一种预应力管桩制作骨架成型加工系统技术方案

一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座、联动装置和连接装置，所述基座的上端设置有联动装置，基座的上端右侧设置有连接装置；通过气囊充气，弧形板和推动杆和推动板的相互配合，使得推动板进行移动，并与套箍的外侧进行接触，由于推动板的外侧设置有滚杆，解决了推动板在对套箍进行固定后不便于进行转动的问题；通过往匚形框中放入需要的端头板，端头板在放置的过程中推动挤压板向两侧进行移动进而挤压推动弹簧，推动弹簧送到挤压，需要进行复位，带动挤压板向内进行夹持，对端头板进行夹持，同时往匚形框中放置需要的端同板时，挤压固定弹簧和挤压块，固定弹簧的复位带动挤压块进行移动，并卡入端头板中的槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩制作骨架成型加工系统
本专利技术涉及管桩
，尤其是涉及一种预应力管桩制作骨架成型加工系统。
技术介绍
在建筑工程领域当中，预应力管桩其实也就是我们了解到的钢筋混凝土桩、钢桩以及木桩等等。一般情况之下来说在桩基础领域当中，大多数建筑工程项目施工相关工作进行的过程中优先使用到的是预应力管桩，图8为预应力管桩的骨架结构，预应力管桩在出厂前需要用到端头板和套箍，端头板和套箍进行焊接，才能够进行使用，并运用到预应力管桩中。现有的预应力管桩制作骨架成型加工系统会存在以下问题：(1)在对套箍进行固定时，由于套箍在固定后需要对其进行转动，才能都方便工作人员对其进行焊接，而传统的固定装置，在固定好套箍后不能够对套箍进行转动；(2)端头板在与套箍进行焊接时，需要对端头板进行固定，而现有的固定装置在固定端头板时，工序过于复杂且会存在固定不稳的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座、联动装置和连接装置，所述基座的上端设置有联动装置，基座的上端右侧设置有连接装置；其中：所述联动装置包括有电机、皮带轮、传动机构、推动机构和固定机构，基座的左侧上方通过电机座安装有电机，基座的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构，传动机构的上端设置有推动机构，传动机构的左侧设置有固定机构，传动机构的外侧与电机的输出轴之间共同传动连接有皮带轮；所述传动机构包括有拉伸机构、螺纹筒、螺纹杆、推动板，基座的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构，拉伸机构的靠近两端均安装有多个螺纹筒，多个螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的末端通过左侧转动连接有推动板；能够通过转动螺纹杆调节推动板到皮带轮之间的距离，进而可调节皮带轮的松紧度。所述固定机构包括有固定杆、第一伸缩杆、L形杆、固定单元，拉伸机构的左端设置有固定杆，固定杆的左端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定连接有L形杆，L形杆远离第一伸缩杆的一端设置有固定单元；对套箍进行支撑。所述连接装置包括有矩形板、锥形环、锥形槽、电动推杆、第二伸缩杆和挤压机构，基座的上端右侧固定连接有矩形板，矩形板的上端固定连接有锥形环，锥形环的内部开设有锥形槽，锥形槽的底部安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的两端通过滚珠与锥形槽内壁相接触，第二伸缩杆的上方设置有挤压机构；调节端头板进行上移的高度，和套箍的高度相匹配。优选的，所述推动机构包括有气缸、支撑板、放置板和挤压弹簧，拉伸机构的两端均固定连接有气缸，气缸的输出一端均固定连接有支撑板，支撑板的上端安装有多个呈线性分布的挤压弹簧，挤压弹簧的上端共同固定连接有放置板，放置板呈弧形结构；对套箍进行推动，使得套箍进行上移。优选的，所述固定单元包括有圆筒、连接杆、连接圆环、复位弹簧、弧形板、推动杆、推动板和空槽，L形杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有圆筒，圆筒的外壁等距离开设有多个呈环形分布的空槽，圆筒的两端均为封闭式，圆筒内腔内壁等距离固定连接有多个呈环形分布的连接杆，连接杆与空槽呈相间分布，连接杆的末端共同固定连接有连接圆环，连接圆环的内环面等距离固定连接有多个呈环形分布的复位弹簧，每两个复位弹簧的末端共同固定连接有弧形板，多个弧形板呈环形分布，弧形板的内环面共同设置有气囊，气囊的一端外接气体，气囊的另一端与圆筒的内壁固定连接，弧形板的外环面中部均固定连接有推动杆，推动杆的末端均固定连接有推动板，推动板均位于空槽内；对套箍的内圈进行固定，并对套箍进行固定。优选的，所述拉伸机构包括有横杆、滑块和拉伸弹簧，基座的上端中部通过对称的支撑杆固定连接有横杆，横杆的为空腔结构，横杆的内部贯穿有固定杆，固定杆的右端固定连接有对称的拉伸弹簧，拉伸弹簧的末端均固定连接有滑块，滑块的外侧与横杆的内腔内壁固定连接；便于拉伸并配合使用固定单元，对套箍进行使用固定。优选的，所述挤压机构包括有匚形框、推动弹簧和挤压板，第二伸缩杆的上端固定连接有匚形框，匚形框的底部滑动连接有对称的压板，压板靠近匚形框的一侧与匚形框的内壁之间共同固定连接有多个推动弹簧；对需要焊接的端头板进行夹持固定。优选的，所述挤压板的上端呈弧形结构，挤压板的相对一侧均活动嵌入有多组滚珠，多组滚珠呈线性分布且每组滚珠为多个。优选的，所述推动板远离螺纹杆的一侧与放置板的上端均滚动嵌入有多个滚杆；便于对套箍进行转动。优选的，所述弧形板的两端之间均固定连接有橡胶板，推动板远离推动杆的一侧均设置有多个滚杆，能够使得套箍便于滚动。与现有技术相比，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际操作的过程中，本专利技术通过气囊充气，弧形板和推动杆和推动板的相互配合，使得推动板进行移动，并与套箍的外侧进行接触，由于推动板的外侧设置有滚杆，解决了推动板在对套箍进行固定后不便于进行转动的问题；2.在实际操作的过程中，本专利技术通过往匚形框中放入需要的端头板，端头板在放置的过程中推动挤压板向两侧进行移动进而挤压推动弹簧，推动弹簧送到挤压，需要进行复位，带动挤压板向内进行夹持，对端头板进行夹持，解决了端头板在固定时不稳定的问题；3.当套箍的直径较大时，调节第一伸缩杆带动套箍进行下移并与皮带的内侧相接触，当套箍的直径较小时，调节第一伸缩杆带动套箍进行上移并与皮带内侧相接触，套箍在皮带张力的带动下使得皮带转动时能够带动套箍进行稳定转动，从而便于端头板与套箍之间的焊接。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术去除连接装置之后的第一立体结构示意图；图2是本专利技术去除连接装置之后的第二立体结构示意图；图3是本专利技术的联动装置部分结构示意图；图4是本专利技术的固定单元剖视结构示意图；图5是本专利技术的拉伸机构部分结构剖视示意图；图6是本专利技术的基座与连接装置之间的立体结构示意图；图7是本专利技术的挤压机构剖视示意图；图8是本专利技术的作业对象立体结构示意图。图中：基座1、联动装置2、电机21、皮带轮23、传动机构24、拉伸机构242、横杆2421、滑块2423、拉伸弹簧2424、螺纹筒243、螺纹杆244、推动板245、推动机构25、气缸251、支撑板252、放置板253、挤压弹簧254、固定机构26、固定杆261、第一伸缩杆262、L形杆263、固定单元264、圆筒2641、连接杆2642、连接圆环2643、复位弹簧2644、弧形板2645、推动杆2646、推动板2647、空槽2648、连接装置3、矩形板31、锥形环32、锥形槽33、电动推杆34、第二伸缩杆35、挤压机构37、匚形框371、推动弹簧372、挤压板373、挤压槽374、固定弹簧375、挤压块376。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-8，对本专利技术进行进一步阐述。一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座1、联动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座(1)、联动装置(2)和连接装置(3)，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有联动装置(2)，基座(1)的上端右侧设置有连接装置(3)；其中：/n所述联动装置(2)包括有电机(21)、皮带轮(23)、传动机构(24)、推动机构(25)和固定机构(26)，基座(1)的左侧上方通过电机座安装有电机(21)，基座(1)的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构(24)，传动机构(24)的上端设置有推动机构(25)，传动机构(24)的左侧设置有固定机构(26)，传动机构(24)的外侧与电机(21)的输出轴之间共同传动连接有皮带轮(23)；/n所述传动机构(24)包括有拉伸机构(242)、螺纹筒(243)、螺纹杆(244)、推动板(245)，基座(1)的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构(242)，拉伸机构(242)的靠近两端均安装有多个螺纹筒(243)，多个螺纹筒(243)的内部均螺纹连接有螺纹杆(244)，螺纹杆(244)的末端通过左侧转动连接有推动板(245)；/n所述固定机构(26)包括有固定杆(261)、第一伸缩杆(262)、L形杆(263)、固定单元(264)，拉伸机构(242)的左端设置有固定杆(261)，固定杆(261)的左端固定连接有第一伸缩杆(262)，第一伸缩杆(262)的上端固定连接有L形杆(263)，L形杆(263)远离第一伸缩杆(262)的一端设置有固定单元(264)；/n所述连接装置(3)包括有矩形板(31)、锥形环(32)、锥形槽(33)、电动推杆(34)、第二伸缩杆(35)和挤压机构(37)，基座(1)的上端右侧固定连接有矩形板(31)，矩形板(31)的上端固定连接有锥形环(32)，锥形环(32)的内部开设有锥形槽(33)，锥形槽(33)的底部安装有电动推杆(34)，电动推杆(34)的上端固定连接有第二伸缩杆(35)，第二伸缩杆(35)的两端通过滚珠与锥形槽(33)内壁相接触，第二伸缩杆(35)的上方设置有挤压机构(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座(1)、联动装置(2)和连接装置(3)，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有联动装置(2)，基座(1)的上端右侧设置有连接装置(3)；其中：
所述联动装置(2)包括有电机(21)、皮带轮(23)、传动机构(24)、推动机构(25)和固定机构(26)，基座(1)的左侧上方通过电机座安装有电机(21)，基座(1)的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构(24)，传动机构(24)的上端设置有推动机构(25)，传动机构(24)的左侧设置有固定机构(26)，传动机构(24)的外侧与电机(21)的输出轴之间共同传动连接有皮带轮(23)；
所述传动机构(24)包括有拉伸机构(242)、螺纹筒(243)、螺纹杆(244)、推动板(245)，基座(1)的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构(242)，拉伸机构(242)的靠近两端均安装有多个螺纹筒(243)，多个螺纹筒(243)的内部均螺纹连接有螺纹杆(244)，螺纹杆(244)的末端通过左侧转动连接有推动板(245)；
所述固定机构(26)包括有固定杆(261)、第一伸缩杆(262)、L形杆(263)、固定单元(264)，拉伸机构(242)的左端设置有固定杆(261)，固定杆(261)的左端固定连接有第一伸缩杆(262)，第一伸缩杆(262)的上端固定连接有L形杆(263)，L形杆(263)远离第一伸缩杆(262)的一端设置有固定单元(264)；
所述连接装置(3)包括有矩形板(31)、锥形环(32)、锥形槽(33)、电动推杆(34)、第二伸缩杆(35)和挤压机构(37)，基座(1)的上端右侧固定连接有矩形板(31)，矩形板(31)的上端固定连接有锥形环(32)，锥形环(32)的内部开设有锥形槽(33)，锥形槽(33)的底部安装有电动推杆(34)，电动推杆(34)的上端固定连接有第二伸缩杆(35)，第二伸缩杆(35)的两端通过滚珠与锥形槽(33)内壁相接触，第二伸缩杆(35)的上方设置有挤压机构(37)。


2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述推动机构(25)包括有气缸(251)、支撑板(252)、放置板(253)和挤压弹簧(254)，拉伸机构(242)的两端均固定连接有气缸(251)，气缸(251)的输出一端均固定连接有支撑板(252)，支撑板(252)的上端安装有多个呈线性分布的挤压弹簧(254)，挤压弹簧(254)的上端共同固定连接有放置板(253)，放置板(253)呈弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩制作骨架成型加工系统，其特征在于：所述固定单元(264)包括有圆筒(2641)、连接杆(2642)、连接圆环(2643)、复位弹簧(2644)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱群，
申请(专利权)人：赵爱群，
类型：发明
国别省市：江苏;32