一种用于粗加工的微调式粗镗刀及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种用于粗加工的微调式粗镗刀，包括刀座、镗头本体以及微调组件，镗头本体的顶部设有安装滑轨，安装滑轨上开设有螺钉孔；刀座包括座体和刀头，座体的底部设有滑槽，座体上方开设有紧固平台，紧固平台上开设有条形通孔；座体的侧面还开设有螺纹孔，螺纹孔贯通至条形通孔内，微调组件包括紧固螺钉和调节螺钉，紧固螺钉旋紧时紧压紧固平台限制刀座的滑动，调节螺钉用于调节刀座的往复滑动，通过设置单调节螺钉实现刀座的微调结构，并且采用M2*0.25牙以达到最小刻度为0.005mm，同时粗加工的范围跨度为9.8mm~21.2mm，保证了足够的加工范围，并且对刀片进行五轴加工，加工出角度在5°~45°之间的刃倾角和副后角以保证足够强的切削刃强度和合理控制切削流向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗加工的微调式粗镗刀及其加工工艺
本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于粗加工的微调式粗镗刀及其加工工艺。
技术介绍
在数控机床加工
，镗刀是加工的关键部件，是镗削刀具中的；现有的镗刀通常是固定一体式镗刀，刀具是单一的，不能调节镗削尺寸范围；镗孔的深度不可控，这样导致了用途范围局限性大。随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工应用的越来越广泛，机械零部件的形状及结构也越来越复杂，要求的精度也越来越高。现有技术中，对于粗镗头的调节精度要求不高，微调能够实现的最低的精度仅为1.0mm，同时加工的孔的加工范围跨度较小，在16mm以下的镗刀加工领域还鲜有人踏及；同时现有的粗镗头的结构复杂，导致镗头的生产成本较高，同时复杂的结构带来复杂的微调操作，故亟需一种新的粗镗头以解决现有技术中的缺陷和不足。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种用于粗加工的微调式粗镗刀及其加工工艺，通过设置单调节螺钉实现刀座的微调结构，并且采用M2*0.25牙以达到最小刻度为0.005mm，同时粗加工的范围跨度为9.8mm~21.2mm，保证了足够的加工范围，并且对刀片进行五轴加工，加工出角度在5°~45°之间的刃倾角和副后角以保证足够强的切削刃强度和合理控制切削流向。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于粗加工的微调式粗镗刀，包括刀座、镗头本体以及微调组件，所述镗头本体的顶部设有安装滑轨，所述安装滑轨上开设有螺钉孔；所述刀座包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头开设有安装孔，所述刀片安装于所述刀头上并通过螺钉进行旋紧固定，所述座体的底部设有用于与所述安装滑轨适配的滑槽，所述座体与所述滑槽正对的上方开设有紧固平台，所述紧固平台上开设有贯通至滑槽的条形通孔；所述座体的侧面还开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通至所述条形通孔内，其中所述刀片的刃倾角和副后角为5°~45°之间；所述微调组件包括紧固螺钉和调节螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述条形通孔连接至所述螺钉孔，旋紧时紧压所述紧固平台并限制所述刀座的滑动，所述调节螺钉连接于所述螺纹孔内用于调节所述刀座的往复滑动，其中所述调节螺钉通过螺纹M2*0.125~0.25牙方式连接。具体的：刀片的刃倾角具体的为9°，副后角具体的为15°。具体的：所述镗头本体设有平行于所述安装滑轨的刻度平面，所述刻度平面沿所述刀座的滑动方向均匀分隔有多个刻度，所述座体靠近所述刻度平面的边沿刻有基准刻度线。作为优选：所述基准刻度线滑过1个刻度控制所述刀座沿所述安装滑轨的长度方向移动0.005mm的距离，所述调节螺母转过一圈控制所述刀座沿所述安装滑轨的长度方向移动0.25mm的距离。作为优选：所述用于粗加工的微调式粗镗刀的孔径加工范围在9.8mm~21.2mm之间，其中9.8mm~12.2mm的加工范围采用只有单个刀座的用于粗加工的微调式粗镗刀，11.8mm~21.2mm的加工范围采用具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的微调式粗镗刀。一种用于粗加工的微调式粗镗刀的加工工艺，用于加工所述的用于粗加工的微调式粗镗刀，包括以下步骤：将不锈钢原料，粗加工出所需刀体棒和其它零件，其它零件包括刀座、刀片、紧固螺钉和调节螺钉；将刀体棒和其它零件进行热处理；将热处理后的刀体棒和其它零件表面镶锡青铜并送至内外圆磨步骤进行打磨；打磨完毕将刀体棒和其它零件送至车床精车端进行精加工，其中刀体棒精加工成镗头本体；精加工完毕的镗头本体和其它零件送至中走丝机床进行中走丝加工，切割出所需形状；其中其它零件中的刀片送至数控机床进行五轴加工，加工出为角度在5°~45°之间的刃倾角和副后角；加工后将镗头本体和其它零件进行CNC加工之后将镗头本体进行第二次内外圆磨；二次内外圆磨完毕将镗头本体和其它零件送至精密数控车床进行配牙；其中,其它零件中的调节螺钉配牙为M2*0.125~0.25牙；将加工完毕的镗头本体以及其他零件组装成粗镗刀。具体的：在刀片送至数控机床进行五轴加工，加工出为角度在5°~45°之间的刃倾角和副后角的步骤中，其中加工出的刀片的刃倾角具体的为9°，加工出的刀片的副后角具体的为15°。具体的：在加工后将镗头本体和其它零件进行CNC加工之后将镗头本体进行第二次内外圆磨的步骤之后还包括一个步骤，将镗头本体加工出刻度平面，将刻度平面沿所述刀座的滑动方向均匀分隔为多个刻度，将刀座靠近刻度平面的边沿刻出基准刻度线。作为优选：在二次内外圆磨完毕将镗头本体和其它零件送至精密数控车床进行配牙的步骤中，其中其它零件中的调节螺钉配牙为M2*0.25牙。作为优选：其中加工出的用于粗加工的微调式粗镗刀包括4种规格的粗镗刀，分别为：加工范围为9.8mm~12.2mm的只有单个刀座的用于粗加工的微调式粗镗刀，以及加工范围为11.8mm~14.2mm的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的第一微调式粗镗刀，以及加工范围为13.8mm~16.2mm的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的第二微调式粗镗刀，以及加工范围为15.8mm~21.2mm的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的第三微调式粗镗刀。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于粗加工的微调式粗镗刀，包括刀座、镗头本体以及微调组件，镗头本体的顶部设有安装滑轨，安装滑轨上开设有螺钉孔；刀座包括一体延伸的座体和刀头，刀头开设有安装孔，刀片安装于刀头上并通过螺钉进行旋紧固定，座体的底部设有用于与安装滑轨适配的滑槽，座体与滑槽正对的上方开设有紧固平台，紧固平台上开设有贯通至滑槽的条形通孔；座体的侧面还开设有螺纹孔，螺纹孔贯通至条形通孔内，微调组件包括紧固螺钉和调节螺钉，紧固螺钉贯穿条形通孔连接至螺钉孔，旋紧时紧压紧固平台并限制刀座的滑动，调节螺钉连接于螺纹孔内用于调节刀座的往复滑动，通过设置单调节螺钉实现刀座的微调结构，并且采用M2*0.25牙以达到最小刻度为0.25mm，同时粗加工的范围跨度为9.8mm~21.2mm，保证了足够的加工范围，并且对刀片进行五轴加工，加工出角度在5°~45°之间的刃倾角和副后角以保证足够强的切削刃强度和合理控制切削流向。附图说明图1为本专利技术的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的微调式粗镗刀三维视图；图2为本专利技术的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的微调式粗镗刀右视图；图3为本专利技术的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的微调式粗镗刀爆炸视图；图4为本专利技术的具有单个刀座的用于粗加工的微调式粗镗刀爆炸视图；图5为本专利技术的具有单个刀座的用于粗加工的微调式粗镗刀右视图；图6为本专利技术的具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的微调式粗镗刀两种实施方式示意图；图7为本专利技术的只有单个刀座的用于粗加工的微调式粗镗刀两种实施方式示意图；图8为本专利技术的加工工艺流程图。主要元件符号说明如下：1、镗头本体；11、安装滑轨；12、螺钉孔；2、刀座；21、刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粗加工的微调式粗镗刀，包括刀座、镗头本体以及微调组件，其特征在于，/n所述镗头本体的顶部设有安装滑轨，所述安装滑轨上开设有螺钉孔；/n所述刀座包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头开设有安装孔，刀片安装于所述刀头上并通过螺钉进行旋紧固定，所述座体的底部设有用于与所述安装滑轨适配的滑槽，所述座体与所述滑槽正对的上方开设有紧固平台，所述紧固平台上开设有贯通至滑槽的条形通孔；所述座体的侧面还开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通至所述条形通孔内，其中所述刀片的刃倾角和副后角为5°~45°之间；/n所述微调组件包括紧固螺钉和调节螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述条形通孔连接至所述螺钉孔，旋紧时紧压所述紧固平台并限制所述刀座的滑动，所述调节螺钉连接于所述螺纹孔内用于调节所述刀座的往复滑动，其中所述调节螺钉通过螺纹M2*0.125~0.25牙方式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粗加工的微调式粗镗刀，包括刀座、镗头本体以及微调组件，其特征在于，
所述镗头本体的顶部设有安装滑轨，所述安装滑轨上开设有螺钉孔；
所述刀座包括一体延伸的座体和刀头，所述刀头开设有安装孔，刀片安装于所述刀头上并通过螺钉进行旋紧固定，所述座体的底部设有用于与所述安装滑轨适配的滑槽，所述座体与所述滑槽正对的上方开设有紧固平台，所述紧固平台上开设有贯通至滑槽的条形通孔；所述座体的侧面还开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通至所述条形通孔内，其中所述刀片的刃倾角和副后角为5°~45°之间；
所述微调组件包括紧固螺钉和调节螺钉，所述紧固螺钉贯穿所述条形通孔连接至所述螺钉孔，旋紧时紧压所述紧固平台并限制所述刀座的滑动，所述调节螺钉连接于所述螺纹孔内用于调节所述刀座的往复滑动，其中所述调节螺钉通过螺纹M2*0.125~0.25牙方式连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于粗加工的微调式粗镗刀，其特征在于，刀片的刃倾角具体的为9°，副后角具体的为15°。


3.根据权利要求1所述的一种用于粗加工的微调式粗镗刀，其特征在于，所述镗头本体设有平行于所述安装滑轨的刻度平面，所述刻度平面沿所述刀座的滑动方向均匀分隔有多个刻度，所述座体靠近所述刻度平面的边沿刻有基准刻度线。


4.根据权利要求3所述的一种用于粗加工的微调式粗镗刀，其特征在于，所述基准刻度线滑过1个刻度控制所述刀座沿所述安装滑轨的长度方向移动0.01mm的距离，所述调节螺母转过一圈控制所述刀座沿所述安装滑轨的长度方向移动0.25mm的距离。


5.根据权利要求3所述的一种用于粗加工的微调式粗镗刀，其特征在于，所述用于粗加工的微调式粗镗刀的孔径加工范围在9.8mm~21.2mm之间，其中9.8mm~12.2mm的加工范围采用只有单个刀座的用于粗加工的微调式粗镗刀，11.8mm~21.2mm的加工范围采用具有两个刀座的双向刀头的用于粗加工的微调式粗镗刀。


6.一种用于粗加工的微调式粗镗刀的加工工艺，用于加工权利要求1-5任意一项所述的用于粗加工的微调式粗镗刀，其特征在于，包括以下步骤：
将不锈钢原料，粗加工出所需刀体棒和其它零件，其它零件包括刀座、刀片、紧固螺钉和调节螺钉；

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建渠，
申请(专利权)人：东莞刃峰数控刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44