一种垫片加工一次成型模具制造技术

本发明专利技术涉及垫片加工技术领域，具体是一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，所述模具组件还包括有：冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；打料组件，设置于驱动模板的动力输入端并且穿过驱动模板伸入至冲压模块内腔的冲压轮廓内；行程辅助设备，设置于打料组件的驱动端并且用以定向推动打料组件；弹性缓冲组件，沿着打料组件的冲压轨迹设置在驱动模板以及承载模板的边角位置。本申请有效解决了垫片加工步骤繁琐、设备及人员浪费严重的问题，提升了整体效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片加工一次成型模具
本专利技术涉及垫片加工
，具体是一种垫片加工一次成型模具。
技术介绍
垫片作为一种五金配件，被广泛的应用于各领域。目前，目前垫片加工流程为：液压剪板机加工板材余料成可加工形状，再用液压设备加工垫片外形，最后用机械冲床加工中心孔。此类加工方式存在着以下二个方面的缺陷：1、加工流程步骤多，转运次数多，降低加工效率；2、设备数量多，加工耗材需要大，加工成本增加。同时，采用冲裁加工时需要较大吨位的压力机和尺寸较大的冲裁模具及工装，并且这种垫片的材质较硬，对冲裁模具的材质也有较高要求，这样就导致冲裁模具整体成本较高。而且，这种垫片使用范围较小，多为小批量产品，采用高成本的冲裁模具对于经济效益影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种垫片加工一次成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，所述模具组件还包括有：冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；打料组件，设置于驱动模板的动力输入端并且穿过驱动模板伸入至冲压模块内腔的冲压轮廓内；行程辅助设备，设置于打料组件的驱动端并且用以定向推动打料组件；弹性缓冲组件，沿着打料组件的冲压轨迹设置在驱动模板以及承载模板的边角位置。作为本专利技术进一步的方案：所述打料组件包括：模柄、穿设于模柄内的打料杆、以及安装在打料杆杆端的打料器；所述驱动模板上设置有模柄固定板，所述模柄安装在模柄固定板上，所述打料器穿入至冲压模块内腔的冲压轮廓内。作为本专利技术进一步的方案：所述冲压模块包括：设置于驱动模板的安装面上的冲头固定组件，以及设置于承载模板承载面上的凹模组件。作为本专利技术进一步的方案：所述冲头固定组件包括：冲头固定板、垫设于冲头固定板与驱动模板安装面之间的冲头垫板、以及设置于打料器与打料杆连接处的排空板。作为本专利技术进一步的方案：所述凹模组件包括凹凸模固定板以及与凹凸模固定板相匹配的凹模，所述凹凸模固定板与凹模之间依次垫设有承载垫块和卸料板，所述凹模的内腔与凹凸模固定板、承载垫块和卸料板之间开设有凹凸模。作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性缓冲组件包括导套和导柱，所述导套安装于驱动模板上，所述导柱的一端通过弹力件穿设于相应的导套中，所述导柱的另一端固定于承载模板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请设计驱动模板以及承载模板为模具组件的整体作业框架，冲压模块的模块中间部位按照垫片常见外形尺寸和孔径设置冲压轮廓，冲压过程将板材置于中间部位，行程辅助设备用于推动打料组件，驱动模板朝向承载模板运动，打料组件和冲压模块内腔的凹凸模形成剪切力，达到冲压目的，垫片一次成型。弹性缓冲组件用于对驱动模板以及承载模板之间进行缓冲，并且在每次作业完成后辅助驱动模板复位。有效解决了垫片加工步骤繁琐、设备及人员浪费严重的问题，提升了整体效率，降低了成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本专利技术实施例提供的垫片加工一次成型模具的整体结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的模具组件的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的行程辅助设备的结构示意图。图中：1、模具组件；2、打料组件；3、冲压模块；4、弹性缓冲组件；5、行程辅助设备；11、驱动模板；12、承载模板；13、模柄固定板；14、模柄；15、打料杆；16、打料器；21、冲头垫板；22、冲头固定板；23、排空板；24、凹模；25、卸料板；26、承载垫块；27、凹凸模固定板；28、凹凸模；31、导套；32、导柱；41、限位导杆；42、液压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。在一个实施例中，请参阅图1和图2，提供了一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件1，所述模具组件1包括驱动模板11以及承载模板12，所述模具组件1还包括有：冲压模块3，设置于驱动模板11以及承载模板12的中间位置；打料组件2，设置于驱动模板11的动力输入端并且穿过驱动模板11伸入至冲压模块3内腔的冲压轮廓内；行程辅助设备5，设置于打料组件2的驱动端并且用以定向推动打料组件2；弹性缓冲组件4，沿着打料组件2的冲压轨迹设置在驱动模板11以及承载模板12的边角位置。本实施例中，驱动模板11以及承载模板12为模具组件1的整体作业框架，冲压模块3的模块中间部位按照垫片常见外形尺寸和孔径设置冲压轮廓，冲压过程将板材置于中间部位，行程辅助设备5用于推动打料组件2，驱动模板11朝向承载模板12运动，打料组件2和冲压模块3内腔的凹凸模形成剪切力，达到冲压目的，垫片一次成型。弹性缓冲组件4用于对驱动模板11以及承载模板12之间进行缓冲，并且在每次作业完成后辅助驱动模板11复位。作为一个示例，本实施例给出了垫片加工一次成型模具的一种机构排布方式，具别加工50×50（￠17.5）和60×60（￠21.5）两种通用垫片；采用常规得立式垫片加工成型方式，模具分为上下模块两部分，驱动模板11即为上模板，承载模板12即为下模板，模具整体为立式方形结构，弹性缓冲组件4设置上模板和下模板的四角位置。在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，行程辅助设备5采用液压缸42作为动力设备，并且在液压缸42的四边设置有限位导杆41，用以都冲压行程轨迹进行进一步的限制；启动设备开关，通过脚踏开关控制，可以进一步解放人员的手部操作空间。本实施例解决了垫片加工步骤繁琐、设备及人员浪费严重的问题，减少了余料的浪费；并且解决了转序频次，提升了效率，降低了成本。成果价值、社会影响、经济效益：在一个实施例中，请参阅图2，所述打料组件2包括：模柄14、穿设于模柄14内的打料杆15、以及安装在打料杆15杆端的打料器16；所述驱动模板11上设置有模柄固定板13，所述模柄14安装在模柄固定板13上，所述打料器16穿入至冲压模块3内腔的冲压轮廓内。对于打料杆15而言，打料杆15安装于行程辅助设备5的驱动输出端，模柄14用于对打料杆15进行定位，使得打料杆15与驱动模板11保持为一体化结构。在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，其特征在于，所述模具组件还包括有：/n冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；/n打料组件，设置于驱动模板的动力输入端并且穿过驱动模板伸入至冲压模块内腔的冲压轮廓内；/n行程辅助设备，设置于打料组件的驱动端并且用以定向推动打料组件；/n弹性缓冲组件，沿着打料组件的冲压轨迹设置在驱动模板以及承载模板的边角位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，其特征在于，所述模具组件还包括有：
冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；
打料组件，设置于驱动模板的动力输入端并且穿过驱动模板伸入至冲压模块内腔的冲压轮廓内；
行程辅助设备，设置于打料组件的驱动端并且用以定向推动打料组件；
弹性缓冲组件，沿着打料组件的冲压轨迹设置在驱动模板以及承载模板的边角位置。


2.根据权利要求1所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述打料组件包括：模柄、穿设于模柄内的打料杆、以及安装在打料杆杆端的打料器；所述驱动模板上设置有模柄固定板，所述模柄安装在模柄固定板上，所述打料器穿入至冲压模块内腔的冲压轮廓内。


3.根据权利要求2所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，李雷，余德兴，
申请(专利权)人：安徽宏源铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34