一种碳滑板的铝托型坯压花装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳滑板的铝托型坯压花装置，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。本方案能够节约人力成本，同时能有效保证铝托表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳滑板的铝托型坯压花装置
本专利技术涉及碳滑板加工
，具体涉及一种碳滑板的铝托型坯压花装置。
技术介绍
随着我国高速铁路的快速建设和不断发展，高速动车组的建造也在不断加快。电力机车和高速动车组的运行动力来源于架在高速动车组顶部的接触网导线，通过安装于高速动车组车顶顶部的受电弓碳滑板以6～8kg的顶线压力与导线贴紧接触与动车组同步滑行，将接触网中的高压电源传输至电力机车和动车组高速电机运转，带动高速动车组高速运行。所以安装于高速动车组顶部的受电弓碳滑板是确保其高速动车组高速、安全运行的一个十分重要的关键部件。铝托作为碳滑板的重要组成部分，其性能的好坏也直接影响到碳滑板的工作性能，为了增加铝托表面的粗糙度，对铝托的表面一般会进行人工喷砂处理，传统的人工喷砂处理的方式不仅增加了人力成本，同时还容易造成铝托表面处理后的粗糙度不均匀等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是：如何提供一种节约人力成本，同时能有效保证铝托表面粗糙度的碳滑板的铝托型坯压花装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种碳滑板的铝托型坯压花装置，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。这样，本专利技术的压花装置在对铝托表面进行压花处理时，将待加工的铝托放置在定位槽内，压花驱动单元带动滚轮绕自身轴线转动，滚轮转动的同时带动其外圆周上的压针转动，当压针转动到与铝托接触的位置时，压针将作用在铝托表面并在铝托表面加工出压花，当压针对某一位置的铝托表面压花处理完成后，压针与铝托之间相对移动，此时压针将于铝托另一位置的表面相接触，进而对该位置进行压花处理，这样，通过压针与铝托之间的相对移动，就可以使得压针对铝托的不同位置进行压花处理，直到压针完成对铝托所有位置的压花处理。本方案采用压针跟随滚轮转动对铝托表面进行处理，同时利用压针与铝托之间的相对移动实现对铝托不同位置的压花处理，与现有技术人工喷砂的方式相比，本方案一方面能够减少人力成本，另一方面采用压针自动对铝托表面进行压花处理，也避免了人工操作导致的表面粗糙度不均匀的问题。因此，本方案能节约人力成本，同时也能有效保证铝托表面的粗糙度。优选的，所述压针共M×N个,所述压针以沿所述滚轮周向方向均布M排、且沿所述滚轮轴向方向均布N列的方式布置在所述滚轮的外圆周上。这样，通过在滚轮外圆周上设置M×N个压针，可以一次性在铝托表面加工出多个压花，提高加工效率；同时压针以沿滚轮周向方向均布M排、且沿滚轮轴向方向均布N列的方式布置，使得加工出的铝托上的压花也按照一定规律均匀的分布，保证了铝托表面具有均匀的粗糙度。优选的，所述压花驱动单元包括驱动电机和减速器，所述滚轮套设在转动轴上，所述减速器的输入轴与所述驱动电机的转轴连接，所述减速器的输出轴与所述转动轴连接。这样，驱动电机的转速通过减速器的减速处理后输出给转动轴，再由转动轴带动滚轮按既定的速度转动，从而使得在铝托上加工出特定密度的压花，同时，通过改变驱动电机的转速，可以进一步使得滚轮的转速发生改变，进而可以改变铝托上加工出的压花的密度，由此本方案通过对驱动电机转速的控制，还可以对铝托表面压花密度的控制，以此来满足不同铝托表面的加工需求。优选的，所述定位槽内还设有移动机构，所述移动机构包括沿所述定位槽的长度方向分布的多个移动单元，所述移动单元包括沿所述定位槽的宽度方向设置的多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈固定在安装轴上，且所述安装轴的两端固定连接在对应位置的所述定位槽的侧壁上，在所述第一滚动轴承的外圈套设有移动带，所述移动带沿所述定位槽的长度方向依次套设在对应位置所述移动单元的第一滚动轴承的外圈，以使得所述移动带能够跟随所述第一滚动轴承的外圈在所述定位槽的长度方向往复移动，且铝托用于放置在所述移动带上。这样，通过设置移动机构，并将各移动单元中的第一滚动轴承内圈固定在安装轴上，使得第一滚动轴承的外圈将处于能够转动的状态，然后再在第一滚动轴承的外圈套设移动带，通过第一滚动轴承外圈的转动就可以实现移动带在定位槽长度方向的移动，铝托在进行加工时，将铝托放置在移动带上，此时移动带就可以带动铝托沿定位槽长度方向移动，进而实现压针与铝托之间的相对移动，当铝托在沿定位槽长度方向移动时，铝托的不同位置将移动到压针处，此时压针再跟随滚轮转动并对铝托的对应位置进行压花处理，由此完成对铝托不同位置的压花处理目的。优选的，所述压针在所述滚轮轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托的宽度相适应，且所述压针作用在待加工铝托上的深度与对应位置铝托的深度相适应。这样，压针在滚轮轴向方向布置的宽度与对应位置待加工铝托的宽度相适应，这样使得压针可以一次性的对铝托宽度方向进行压花处理，铝托不需要在宽度方向进行移动，提高了加工效率同时也保证了铝托宽度方向粗糙度的均匀性；压针作用在待加工铝托上的深度与对应位置铝托的深度相适应，保证了压针对铝托加工的深度。优选的，所述压针整体呈圆锥体结构，且所述压针圆锥体结构的小端用于对铝托表面进行压花处理。这样，压针整体呈圆锥体结构，且圆锥体结构的小端用于对铝托表面进行压花处理，可以使得压针与铝托的作用面较小，两者之间的作用力更大，保证压针对铝托表面压花处理的效果。优选的，在所述定位槽宽度方向的两侧还分别竖向上设有安装支座，所述安装支座上设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外圈固定在对应的所述安装支座上，且所述转动轴的两端分别连接在对应位置所述第二滚动轴承的内圈。这样，通过设置安装支座，并将转动轴的两端通过第二滚动轴承转动连接在安装支座上，安装支座可以对转动轴的转动提供支撑作用，保证了滚轮转动的稳定性，从而保证了压针对铝托的加工效果。优选的，所述压针采用65锰钢制成。这样，65锰钢制成的压针强度高，能够适用于较为恶劣的工况，由此可以提高压针的使用寿命。优选的，所述压针可拆卸的连接在所述滚轮的外圆周上。这样，将压针可拆卸的连接在滚轮上，在实际使用时，可以根据需要对压针的数量和规格进行更换，以此来更好的满足不同铝托的加工需求。优选的，所述转动轴与所述减速器的输出轴之间通过平键进行连接。这样，平键的连接方式简单且连接性能稳定可靠。附图说明图1为本专利技术碳滑板的铝托型坯压花装置的正视图；图2为本专利技术碳滑板的铝托型坯压花装置的俯视图；图3为本专利技术碳滑板的铝托型坯压花装置的右视图；图4为图3中A处的放大示意图。附图标记说明：铝托1、底座2、滚轮3、驱动电机4、减速器5、平键6、转动轴7、安装支座8、定位槽9、压针10、安装轴11、第一滚动轴承12、移动带13。...

【技术保护点】
1.一种碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工铝托的定位槽、以及用于对铝托表面进行压花处理的压花机构，所述压花机构包括滚轮、以及能够带动所述滚轮绕自身轴线转动的压花驱动单元，在所述滚轮的外圆周上还沿其周向均布有多个压针，所述压针跟随所述滚轮转动的同时还能够与铝托之间产生相对移动，以使得所述压针对铝托的不同位置进行压花处理。


2.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压针共M×N个,所述压针以沿所述滚轮周向方向均布M排、且沿所述滚轮轴向方向均布N列的方式布置在所述滚轮的外圆周上。


3.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述压花驱动单元包括驱动电机和减速器，所述滚轮套设在转动轴上，所述减速器的输入轴与所述驱动电机的转轴连接，所述减速器的输出轴与所述转动轴连接。


4.根据权利要求1所述的碳滑板的铝托型坯压花装置，其特征在于，所述定位槽内还设有移动机构，所述移动机构包括沿所述定位槽的长度方向分布的多个移动单元，所述移动单元包括沿所述定位槽的宽度方向设置的多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈固定在安装轴上，且所述安装轴的两端固定连接在对应位置的所述定位槽的侧壁上，在所述第一滚动轴承的外圈套设有移动带，所述移动带沿所述定位槽的长度方向依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刚，
申请(专利权)人：重庆镪正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50