一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将产品上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷底漆→烘烤→紫外线UV固化；步骤二：将产品下架移至真空镀膜机进行真空镀膜工序；步骤三：产品第二次上喷涂线→产品静电除尘→初次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；步骤四：产品第三次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→二次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；步骤五：产品使用抛光机拉丝后进行产品除尘；步骤六：产品第四次上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→烘烤→喷UV面漆→紫外线UV固化→风冷冷却→产品下挂。本发明专利技术减少了原有工艺对环境和人的危害性，且外观颜色更加丰富多彩。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺
本专利技术涉及瓶盖的制作工艺，特别涉及一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺。
技术介绍
现有的塑料瓶盖仿金属拉丝效果生产工艺主要是水电镀生产工艺，具体包括产品前处理、上挂、一次水电镀、烘干、二次水电镀、拉丝、照光等。在这个生产工艺过程中，前处理以及一次水电镀和二次水电镀所使用的化工材料主要为重金属化工原材料，对环境和人员危害极大，并且以此工艺生产的产品无法加载芯片。综上所述，现有的生产工艺对环境和操作人员造成不可逆的危害，其生产成本较高，产量与质量均难以提升等问题。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本专利技术提供一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将产品上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷底漆→烘烤→紫外线UV固化；步骤二：将产品下架移至真空镀膜机进行真空镀膜工序；步骤三：产品第二次上喷涂线→产品静电除尘→初次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；步骤四：产品第三次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→二次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；步骤五：产品使用抛光机拉丝后进行产品除尘；步骤六：产品第四次上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→烘烤→喷UV面漆→紫外线UV固化→风冷冷却→产品下挂。上述步骤一、步骤二和步骤四中紫外线UV固化工序中热值度为400mj/cm^2至600mj/cm^2；步骤六中紫外线UV固化工序中热值度为400mj/cm^2至700mj/cm^2。步骤一中的底漆和步骤六中的UV面漆均采用聚氨酯树脂溶剂。上述步骤一、步骤三和步骤四中的烘烤温度在45℃至60℃之间；步骤六中烘烤温度在70℃至90℃之间。步骤二中的真空镀膜采用炉体真空系统蒸发铝丝，炉内压强为4.0×10-2pa。步骤三中的初次喷涂上色采用环氧烯酸合成物作为喷涂材料。步骤四中的二次喷涂上色采用聚氨酯合成物作为喷涂材料。步骤四中的处理剂采用酸性有机物作为主体材料。步骤六中的处理机采用氯化聚丙烯为主体材料。步骤五中的抛光机采用柔性研磨件进行抛光拉丝。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，本专利技术减少了原有工艺对环境和人的危害性，提高了产品的质量与产量，且外观颜色更加丰富多彩，实现了产品的标准化生产。具体实施方式本专利技术提供一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将产品上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷底漆→烘烤→紫外线UV固化；步骤二：将产品下架移至真空镀膜机进行真空镀膜工序；步骤三：产品第二次上喷涂线→产品静电除尘→初次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；步骤四：产品第三次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→二次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；步骤五：产品使用抛光机拉丝后进行产品除尘；步骤六：产品第四次上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→烘烤→喷UV面漆→紫外线UV固化→风冷冷却→产品下挂。上述步骤一、步骤二和步骤四中紫外线UV固化工序中热值度为400mj/cm^2至600mj/cm^2；步骤六中紫外线UV固化工序中热值度为400mj/cm^2至700mj/cm^2。步骤一中的底漆和步骤六中的UV面漆均采用聚氨酯树脂溶剂。上述步骤一、步骤三和步骤四中的烘烤温度在45℃至60℃之间；步骤六中烘烤温度在70℃至90℃之间。步骤二中的真空镀膜采用炉体真空系统蒸发铝丝，炉内压强为4.0×10-2pa。步骤三中的初次喷涂上色采用环氧烯酸合成物作为喷涂材料，是环氧树脂和丙烯酸进行反应后溶解于苯乙烯中的变性环氧树脂。步骤四中的二次喷涂上色采用聚氨酯合成物作为喷涂材料，采用聚氨酯漆作为喷涂材料。步骤四中的处理剂采用酸性有机物作为主体材料，酸性有机物采用苯甲酸等溶液中带有酸性的材料。步骤六中的处理机采用氯化聚丙烯为主体材料。步骤五中的抛光机采用柔性研磨件进行抛光拉丝，柔性研磨件采用砂布、钢丝刷等进行抛光拉丝，步骤五中所使用的抛光机安装员水循环抽风系统，确保环境和人员安全，柔性研磨件，该研磨件的工作层为放射状的直线或曲线的水槽，产品能自由弯曲变形，所以称作柔性研磨件。磨片的背面为尼龙搭扣绒面，以便于跟磨片接头进行快速连接和拆卸，抛光机内可采用多个柔性研磨件配合抛光，加快效率。产品在抛光拉丝工艺的加工步骤采用将产品装夹在抛光机内的夹具上，通过带动产品转动使产品表面与砂布或钢丝刷等抛光研磨件进行摩擦接触，将产品表面第二次喷涂的颜色刮除露出第一次喷涂的颜色，从而形成不同颜色的色差，配合面漆产生类似于金属拉丝的纹路，提高产品的美感。上述步骤二中采用真空镀膜机进行镀膜工序，步骤一、三、四、六中采用的喷涂线符合国家环保要求；实施例：贵州国台酒十五年塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果生产工艺，包括以下步骤：本塑料瓶盖需仿金属拉丝效果的表面塑料材料是ABS；步骤一：产品上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷底漆(聚氨酯树脂溶剂为主体材料)→烘烤(温度在60℃)→紫外线UV固化(500mj/cm^2)；步骤二：产品下架，移至真空镀膜机→真空镀膜(炉体真空系统，标准在4.0×10-2pa，蒸发铝丝)；步骤三：再次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂第一种色(环氧烯酸合成物)→烘烤(温度在60℃)→紫外线UV固化(600mj/cm^2)→下喷涂线；步骤四：再次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂(酸性有机物)→喷涂第二种色(聚氨酯合成物)→烘烤(温度在60℃)→紫外线UV固化(600mj/cm^2)→下喷涂线；步骤五：产品使用抛光机拉丝(材料使用：柔性研磨件拉丝布)→产品除尘；步骤六：产品再次上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂(氯化聚丙烯为主体材料)→烘烤(温度90℃)→喷UV面漆(聚氨酯树脂溶剂为主体材料)→紫外线UV固化(600mj/cm^2)→风冷冷却→产品下挂；本专利技术提供一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，本专利技术减少了原有工艺对环境和人的危害性，提高了产品的质量与产量，且外观颜色更加丰富多彩，实现了产品的标准化生产。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将产品上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷底漆→烘烤→紫外线UV固化；/n步骤二：将产品下架移至真空镀膜机进行真空镀膜工序；/n步骤三：产品第二次上喷涂线→产品静电除尘→初次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；/n步骤四：产品第三次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→二次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；/n步骤五：产品使用抛光机拉丝后进行产品除尘；/n步骤六：产品第四次上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→烘烤→喷UV面漆→紫外线UV固化→风冷冷却→产品下挂。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将产品上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷底漆→烘烤→紫外线UV固化；
步骤二：将产品下架移至真空镀膜机进行真空镀膜工序；
步骤三：产品第二次上喷涂线→产品静电除尘→初次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；
步骤四：产品第三次上喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→二次喷涂上色→烘烤→紫外线UV固化→下喷涂线；
步骤五：产品使用抛光机拉丝后进行产品除尘；
步骤六：产品第四次上挂进入喷涂线→产品静电除尘→喷涂处理剂→烘烤→喷UV面漆→紫外线UV固化→风冷冷却→产品下挂。


2.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，其特征在于，上述步骤一、步骤二和步骤四中紫外线UV固化工序中热值度为400mj/cm^2至600mj/cm^2；步骤六中紫外线UV固化工序中热值度为400mj/cm^2至700mj/cm^2。


3.如权利要求1所述的一种塑料瓶盖外观仿金属拉丝效果的制作工艺，其特征在于，步骤一中的底漆和步骤六中的UV面漆均采用聚氨酯树脂溶剂。


4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜结，
申请(专利权)人：温州中乐包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33