一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维素领域，尤其涉及一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。该发明专利技术要解决的技术问题是：提供一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。本发明专利技术的技术方案为：一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架、浆料输入加压系统、滤布控制系统和防堵塞清洁系统等；安装支撑脚架与滤液收集舱进行螺栓连接。本发明专利技术实现了对微晶纤维素浆料的加压过滤，自动将滤布进行固定压紧密封，并对过滤完成后的滤布进行自动转移振动清洁，防止颗粒物堵塞滤布的微孔，同时避免了刷洗对滤布造成的损伤，保证了滤布可持续进行使正常用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法
本专利技术涉及一种纤维素领域，尤其涉及一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。
技术介绍
纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则由果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。目前，现有技术中在微晶纤维素加工的过程中，首先通过调制得到浆料，然后从含有微晶纤维素的浆料中提取纤维素，得到微晶纤维素的滤饼，其中在得到滤饼的过程中，需要使用过滤机进行过滤得到滤饼，在其使用过程中过滤机中的滤布需要在使用前进行安装，步骤繁琐，同时滤布在使用过后，滤布表面的部分微孔被颗粒物堵塞，影响后续使用时的过滤效率，并且在堵塞严重时会造成浆液溢出，在现有技术中是对滤布进行刷洗，但是由于滤布材质较软，在刷洗阶段会损伤滤布的纤维和编织线，使某些微孔扩大，导致滤布无法继续使用。针对上述问题，我们提出了一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。
技术实现思路
为了克服现有技术中在微晶纤维素加工的过程中，首先通过调制得到浆料，然后从含有微晶纤维素的浆料中提取纤维素，得到微晶纤维素的滤饼，其中在得到滤饼的过程中，需要使用过滤机进行过滤得到滤饼，在其使用过程中过滤机中的滤布需要在使用前进行安装，步骤繁琐，同时滤布在使用过后，滤布表面的部分微孔被颗粒物堵塞，影响后续使用时的过滤效率，并且在堵塞严重时会造成浆液溢出，在现有技术中是对滤布进行刷洗，但是由于滤布材质较软，在刷洗阶段会损伤滤布的纤维和编织线，使某些微孔扩大，导致滤布无法继续使用的缺点，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法。本专利技术的技术方案为：一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架、滤液收集舱、下料渠板、运行控制屏、浆料输入加压系统、滤布控制系统和防堵塞清洁系统；安装支撑脚架与滤液收集舱进行螺栓连接；安装支撑脚架与下料渠板进行固接；安装支撑脚架与浆料输入加压系统相连接；安装支撑脚架与滤布控制系统相连接；安装支撑脚架与防堵塞清洁系统相连接；防堵塞清洁系统与滤布控制系统线连接；滤布控制系统与浆料输入加压系统相连接；浆料输入加压系统与防堵塞清洁系统相连接；防堵塞清洁系统相连接与运行控制屏相连接；该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法包括如下步骤：步骤一：入料，将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统；步骤二：滤布固定，浆料输入加压系统配合滤布控制系统将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统；步骤三：浆料加压过滤，浆料输入加压系统将浆料加入至滤布控制系统内部并进行挤压过滤；步骤四：得到滤饼，浆料在滤布控制系统内部加压过滤完成得到滤饼；步骤五：滤饼分离，滤布控制系统将滤饼从滤布上方表面分离；步骤六：滤布清洁，防堵塞清洁系统将滤布控制系统内部的滤布转移并进行清洗。作为更进一步的优选方案，浆料输入加压系统包括有安装架、浆料储存舱、第一输送管、液泵、第二输送管、加压筒、压紧插入环、固定套环、第一衔接长板、第一电动升降柱、第二衔接长板、第二电动升降柱、安装框、第一动力电机、丝杆、内螺纹滑动T形架、限位滑杆和加压圆盘；安装架下方与防堵塞清洁系统相连接；浆料储存舱下方与安装架进行螺栓连接；第一输送管与浆料储存舱进行插接；液泵与第一输送管进行插接；液泵下方与安装架进行螺栓连接；第二输送管与液泵进行插接；加压筒与第二输送管进行插接；压紧插入环上方与加压筒进行焊接；固定套环内侧与加压筒进行固接；第一衔接长板与固定套环进行固接；第一电动升降柱与第一衔接长板进行固接；第一电动升降柱与滤布控制系统相连接；第二衔接长板与固定套环进行固接；第二电动升降柱与第二衔接长板进行固接；第二电动升降柱与滤布控制系统相连接；安装框与安装支撑脚架进行焊接；第一动力电机与安装框进行螺栓连接；丝杆与第一动力电机输出轴进行固接；内螺纹滑动T形架与丝杆进行传动连接；限位滑杆外表面与内螺纹滑动T形架进行滑动连接；限位滑杆与安装框进行焊接；加压圆盘上方与内螺纹滑动T形架进行焊接；加压圆盘与加压筒和压紧插入环进行滑动连接。作为更进一步的优选方案，滤布控制系统包括有第三电动升降柱、第四电动升降柱、第一固定框架、第一滤布控制机构、第二滤布控制机构、方形滤布、第三滤布控制机构、第四滤布控制机构、第二固定框架、固定环框、第一固定L型板、第二固定L型板、第五电动升降柱、第六电动升降柱、电动转轴座、电动伸缩柱、弧形顶杆和开孔漏盘；第三电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；第四电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；第一固定框架下方依次与第三电动升降柱和第四电动升降柱进行固接；第一滤布控制机构与第一固定框架进行固接；第二滤布控制机构与第一固定框架进行固接；方形滤布与第一滤布控制机构相连接；方形滤布与第二滤布控制机构相连接；第三滤布控制机构与方形滤布相连接；第四滤布控制机构与方形滤布相连接；第二固定框架与第三滤布控制机构相连接；第二固定框架与第四滤布控制机构相连接；第二固定框架上方与第一电动升降柱进行固接；第二固定框架上方与第二电动升降柱进行固接；第二固定框架与防堵塞清洁系统相连接；固定环框与第一滤布控制机构相连接；固定环框与第二滤布控制机构相连接；固定环框与第三滤布控制机构相连接；固定环框与第四滤布控制机构相连接；第一固定L型板与固定环框进行固接；第一固定L型板与安装支撑脚架进行固接；第二固定L型板与固定环框进行固接；第二固定L型板与安装支撑脚架进行固接；第五电动升降柱上方与第二固定框架进行固接；第五电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；第六电动升降柱上方与第二固定框架进行固接；第六电动升降柱下方与安装支撑脚架进行固接；电动转轴座下方与安装支撑脚架进行固接；电动伸缩柱与电动转轴座相连接；弧形顶杆与电动伸缩柱进行固接；开孔漏盘下方与固定环框进行固接。作为更进一步的优选方案，防堵塞清洁系统包括有固定底板、工作台板、第二动力电机、凸轮、冲击传动板、滑动控制板、第一安装长板、限位开孔板、第一支撑板、第一拉扯机构、第二支撑板、第二拉扯机构、第一复位弹簧、第一集合板、第一弹性伸缩振动杆、第二安装长板、第二复位弹簧、第二集合板、第二弹性伸缩振动杆、第三拉扯机构和第四拉扯机构；固定底板与安装支撑脚架进行焊接；固定底板上方与安装架进行焊接；工作台板下方与固定底板进行焊接；第二动力电机下方与工作台板进行螺栓连接；凸轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；冲击传动板与凸轮进行传动连接；滑动控制板与冲击传动板进行焊接；滑动控制板外表面与工作台板进行滑动连接；第一安装长板与滑动控制板进行焊接；限位开孔板内侧与滑动控制板进行滑动连接；第一支撑板上方与限位开孔板进行焊接；第一支撑板下方与工作台板进行焊接；第一拉扯机构与第一支撑板进行固接；第二支撑板上方与限位开孔板进行焊接；第二支撑板下方与工作台板进行焊接；第二拉扯机构与第二支撑板进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架（1）、滤液收集舱（2）和下料渠板（3）；其特征是，还包括有运行控制屏（4）、浆料输入加压系统（5）、滤布控制系统（6）和防堵塞清洁系统（7）；安装支撑脚架（1）与滤液收集舱（2）进行螺栓连接；安装支撑脚架（1）与下料渠板（3）进行固接；安装支撑脚架（1）与浆料输入加压系统（5）相连接；安装支撑脚架（1）与滤布控制系统（6）相连接；安装支撑脚架（1）与防堵塞清洁系统（7）相连接；防堵塞清洁系统（7）与滤布控制系统（6）线连接；滤布控制系统（6）与浆料输入加压系统（5）相连接；浆料输入加压系统（5）与防堵塞清洁系统（7）相连接；防堵塞清洁系统（7）相连接与运行控制屏（4）相连接；/n该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法包括如下步骤：/n步骤一：入料，将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统（5）；/n步骤二：滤布固定，浆料输入加压系统（5）配合滤布控制系统（6）将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统（6）；/n步骤三：浆料加压过滤，浆料输入加压系统（5）将浆料加入至滤布控制系统（6）内部并进行挤压过滤；/n步骤四：得到滤饼，浆料在滤布控制系统（6）内部加压过滤完成得到滤饼；/n步骤五：滤饼分离，滤布控制系统（6）将滤饼从滤布上方表面分离；/n步骤六：滤布清洁，防堵塞清洁系统（7）将滤布控制系统（6）内部的滤布转移并进行清洗。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有安装支撑脚架（1）、滤液收集舱（2）和下料渠板（3）；其特征是，还包括有运行控制屏（4）、浆料输入加压系统（5）、滤布控制系统（6）和防堵塞清洁系统（7）；安装支撑脚架（1）与滤液收集舱（2）进行螺栓连接；安装支撑脚架（1）与下料渠板（3）进行固接；安装支撑脚架（1）与浆料输入加压系统（5）相连接；安装支撑脚架（1）与滤布控制系统（6）相连接；安装支撑脚架（1）与防堵塞清洁系统（7）相连接；防堵塞清洁系统（7）与滤布控制系统（6）线连接；滤布控制系统（6）与浆料输入加压系统（5）相连接；浆料输入加压系统（5）与防堵塞清洁系统（7）相连接；防堵塞清洁系统（7）相连接与运行控制屏（4）相连接；
该纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法包括如下步骤：
步骤一：入料，将微晶纤维素浆料加入至浆料输入加压系统（5）；
步骤二：滤布固定，浆料输入加压系统（5）配合滤布控制系统（6）将滤布固定，将滤布固定至滤布控制系统（6）；
步骤三：浆料加压过滤，浆料输入加压系统（5）将浆料加入至滤布控制系统（6）内部并进行挤压过滤；
步骤四：得到滤饼，浆料在滤布控制系统（6）内部加压过滤完成得到滤饼；
步骤五：滤饼分离，滤布控制系统（6）将滤饼从滤布上方表面分离；
步骤六：滤布清洁，防堵塞清洁系统（7）将滤布控制系统（6）内部的滤布转移并进行清洗。


2.如权利要求1所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：浆料输入加压系统（5）包括有安装架（501）、浆料储存舱（502）、第一输送管（503）、液泵（504）、第二输送管（505）、加压筒（506）、压紧插入环（507）、固定套环（508）、第一衔接长板（509）、第一电动升降柱（5010）、第二衔接长板（5011）、第二电动升降柱（5012）、安装框（5013）、第一动力电机（5014）、丝杆（5015）、内螺纹滑动T形架（5016）、限位滑杆（5017）和加压圆盘（5018）；安装架（501）下方与防堵塞清洁系统（7）相连接；浆料储存舱（502）下方与安装架（501）进行螺栓连接；第一输送管（503）与浆料储存舱（502）进行插接；液泵（504）与第一输送管（503）进行插接；液泵（504）下方与安装架（501）进行螺栓连接；第二输送管（505）与液泵（504）进行插接；加压筒（506）与第二输送管（505）进行插接；压紧插入环（507）上方与加压筒（506）进行焊接；固定套环（508）内侧与加压筒（506）进行固接；第一衔接长板（509）与固定套环（508）进行固接；第一电动升降柱（5010）与第一衔接长板（509）进行固接；第一电动升降柱（5010）与滤布控制系统（6）相连接；第二衔接长板（5011）与固定套环（508）进行固接；第二电动升降柱（5012）与第二衔接长板（5011）进行固接；第二电动升降柱（5012）与滤布控制系统（6）相连接；安装框（5013）与安装支撑脚架（1）进行焊接；第一动力电机（5014）与安装框（5013）进行螺栓连接；丝杆（5015）与第一动力电机（5014）输出轴进行固接；内螺纹滑动T形架（5016）与丝杆（5015）进行传动连接；限位滑杆（5017）外表面与内螺纹滑动T形架（5016）进行滑动连接；限位滑杆（5017）与安装框（5013）进行焊接；加压圆盘（5018）上方与内螺纹滑动T形架（5016）进行焊接；加压圆盘（5018）与加压筒（506）和压紧插入环（507）进行滑动连接。


3.如权利要求2所述的一种纳米微晶纤维素滤饼提取处理方法，其特征在于：滤布控制系统（6）包括有第三电动升降柱（601）、第四电动升降柱（602）、第一固定框架（603）、第一滤布控制机构（604）、第二滤布控制机构（605）、方形滤布（606）、第三滤布控制机构（607）、第四滤布控制机构（608）、第二固定框架（609）、固定环框（6010）、第一固定L型板（6011）、第二固定L型板（6012）、第五电动升降柱（6013）、第六电动升降柱（6014）、电动转轴座（6015）、电动伸缩柱（6016）、弧形顶杆（6017）和开孔漏盘（6018）；第三电动升降柱（601）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；第四电动升降柱（602）下方与安装支撑脚架（1）进行固接；第一固定框架（603）下方依次与第三电动升降柱（601）和第四电动升降柱（602）进行固接；第一滤布控制机构（604）与第一固定框架（603）进行固接；第二滤布控制机构（605）与第一固定框架（603）进行固接；方形滤布（606）与第一滤布控制机构（604）相连接；方形滤布（606）与第二滤布控制机构（605）相连接；第三滤布控制机构（607）与方形滤布（606）相连接；第四滤布控制机构（608）与方形滤布（606）相连接；第二固定框架（609）与第三滤布控制机构（607）相连接；第二固定框架（609）与第四滤布控制机构（608）相连接；第二固定框架（609）上方与第一电动升降柱（5010）进行固接；第二固定框架（609）上方与第二电动升降柱（5012）进行固接；第二固定框架（609...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗乙，
申请(专利权)人：林宗乙，
类型：发明
国别省市：贵州;52