本实用新型专利技术公开了一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座，所述底座的左侧固定连接有涂胶机，所述底座的右侧固定连接有连接座，所述连接座右侧的顶部固定连接有电机，所述连接座和涂胶机相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔。本实用新型专利技术通过底座、涂胶机、连接座、电机、外壳、螺纹杆、螺纹套、安装块、涂胶头、注胶管、气缸和压板的配合使用，能够有效的解决传统采用人工涂胶方式效率较为低下的问题，该装置能够有效的对鞋底表面进行涂胶，同时能够进行下一步的压合工作，提高了工作效率的同时，降低了人工负担。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备
本技术涉及鞋子加工
，具体为一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，目前常见的鞋子都需要对鞋底进行涂胶，然后将鞋面与鞋底进行粘合连接，而目前常用的涂胶方式为人工进行涂胶，生产速度慢，生产成本高，无法在涂胶后进行压合，从而增加了生产工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，具备方便操作，提高效率的优点，解决了目前常用的涂胶方式为人工进行涂胶，生产速度慢，生产成本高，无法在涂胶后进行压合，从而增加了生产工序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座，所述底座的左侧固定连接有涂胶机，所述底座的右侧固定连接有连接座，所述连接座右侧的顶部固定连接有电机，所述连接座和涂胶机相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿外壳的右侧并延伸至外壳的内腔，所述螺纹杆的左侧通过轴承与外壳内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述安装块的底部固定连接有涂胶头，所述涂胶头的左侧连通有注胶管，所述注胶管远离涂胶头的一侧与涂胶机连通，所述外壳底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板。优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支座，所述支座的顶部通过转辊活动连接有输送带。优选的，所述电机的底部固定连接有加固座，所述加固座的左侧与连接座固定连接。优选的，所述外壳的内腔固定连接有隔板，所述隔板的内腔套设于螺纹杆的表面，所述隔板左侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹套的底部固定连接。优选的，所述气缸的数量为两个，所述外壳底部的轴心处固定连接有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、涂胶机、连接座、电机、外壳、螺纹杆、螺纹套、安装块、涂胶头、注胶管、气缸和压板的配合使用，能够有效的解决传统采用人工涂胶方式效率较为低下的问题，该装置能够有效的对鞋底表面进行涂胶，同时能够进行下一步的压合工作，提高了工作效率的同时，降低了人工负担。2、本技术通过设置支座和输送带，能够对鞋底进行输送，保证了涂胶和压合的自动化，保证了产品生产效率，通过设置加固座，能够对电机进行安装，从而保证了电机安装的稳定性，通过设置隔板、滑杆和滑套，能够对螺纹套进行限位，从而保证了螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置气缸，能够带动压板下降，从而达到压合成型的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外壳内部结构的剖视示意图；图3为本技术滑杆与滑套的连接结构示意图。图中：1、底座；2、涂胶机；3、连接座；4、电机；5、外壳；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、安装块；9、涂胶头；10、注胶管；11、气缸；12、压板；13、支座；14、输送带；15、加固座；16、隔板；17、滑杆；18、滑套；19、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支座13，支座13的顶部通过转辊活动连接有输送带14，底座1的左侧固定连接有涂胶机2，底座1的右侧固定连接有连接座3，连接座3右侧的顶部固定连接有电机4，电机4的底部固定连接有加固座15，加固座15的左侧与连接座3固定连接，连接座3和涂胶机2相对一侧的顶部固定连接有外壳5，外壳5的内腔固定连接有隔板16，隔板16的内腔套设于螺纹杆6的表面，隔板16左侧的顶部固定连接有滑杆17，滑杆17表面的左侧滑动连接有滑套18，滑套18的底部与螺纹套7的底部固定连接，电机4的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左侧贯穿外壳5的右侧并延伸至外壳5的内腔，螺纹杆6的左侧通过轴承与外壳5内腔的左侧活动连接，螺纹杆6表面的左侧螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有安装块8，安装块8的底部贯穿外壳5的内腔并延伸至外壳5的外部，安装块8的底部固定连接有涂胶头9，涂胶头9的左侧连通有注胶管10，注胶管10远离涂胶头9的一侧与涂胶机2连通，外壳5底部的右侧固定连接有气缸11，气缸11的数量为两个，外壳5底部的轴心处固定连接有挡板19，气缸11的底部固定连接有压板12，通过设置支座13和输送带14，能够对鞋底进行输送，保证了涂胶和压合的自动化，保证了产品生产效率，通过设置加固座15，能够对电机4进行安装，从而保证了电机4安装的稳定性，通过设置隔板16、滑杆17和滑套18，能够对螺纹套7进行限位，从而保证了螺纹套7移动过程中的稳定性，通过设置气缸11，能够带动压板12下降，从而达到压合成型的目的，通过底座1、涂胶机2、连接座3、电机4、外壳5、螺纹杆6、螺纹套7、安装块8、涂胶头9、注胶管10、气缸11和压板12的配合使用，能够有效的解决传统采用人工涂胶方式效率较为低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有涂胶机(2)，所述底座(1)的右侧固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)右侧的顶部固定连接有电机(4)，所述连接座(3)和涂胶机(2)相对一侧的顶部固定连接有外壳(5)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左侧贯穿外壳(5)的右侧并延伸至外壳(5)的内腔，所述螺纹杆(6)的左侧通过轴承与外壳(5)内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆(6)表面的左侧螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的底部固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的底部贯穿外壳(5)的内腔并延伸至外壳(5)的外部，所述安装块(8)的底部固定连接有涂胶头(9)，所述涂胶头(9)的左侧连通有注胶管(10)，所述注胶管(10)远离涂胶头(9)的一侧与涂胶机(2)连通，所述外壳(5)底部的右侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有压板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工用具有加压成型结构的涂胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有涂胶机(2)，所述底座(1)的右侧固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)右侧的顶部固定连接有电机(4)，所述连接座(3)和涂胶机(2)相对一侧的顶部固定连接有外壳(5)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左侧贯穿外壳(5)的右侧并延伸至外壳(5)的内腔，所述螺纹杆(6)的左侧通过轴承与外壳(5)内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆(6)表面的左侧螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的底部固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的底部贯穿外壳(5)的内腔并延伸至外壳(5)的外部，所述安装块(8)的底部固定连接有涂胶头(9)，所述涂胶头(9)的左侧连通有注胶管(10)，所述注胶管(10)远离涂胶头(9)的一侧与涂胶机(2)连通，所述外壳(5)底部的右侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有压板(12)。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎先红，李丙礼，桂良忠，
申请(专利权)人：泉州星竹鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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