一种口罩生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产设备，涉及口罩生产设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有支撑架，支撑架一侧转动设置有若干长度不一的上料支架，上料支架一端均转动设置有支撑杆，操作台上固定有固定架，固定架朝向支撑架的一侧滑移设置有若干固定杆，固定板远离固定架的一端均开设有转动凹槽，转动凹槽与支撑杆端部形状契合。本实用新型专利技术公开了一种增加生产效率，降低人力消耗，增加安全性的口罩生产设备。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产设备
本技术涉及口罩生产设备
，尤其涉及一种口罩生产设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业的不断进步，空气质量也越来越低，这种情况下口罩就成为了人们生活中必不可少的卫生用品，且一些污染严重的环境下，口罩更是十分重要，口罩可以起到一定的过滤作用。现有授权公告号为CN210880946U的技术专利公开了一种口罩耳带自动焊接设备，口罩的罩体通过罩体供料机构供应至口罩输送机构上，口罩输送机构将罩体输送至两个点焊机构处进行耳带线焊接，耳带供线机构设置在点焊机构上，在供应耳带线的同时进行耳带线焊接，剪断机构用于将整根的耳带线剪断至固定的长度以供焊接使用，耳带线焊接完成后的口罩成品经成品收集机构收集。采用上述技术方案，通过设置输送技工实现对于口罩的自动化焊接，但是在实际的生产当中需要人工将口罩原料抬高进行上料操作，因为远离的重量过大，所以操作人员在操作的过程中存在一定的操作难度，且费时费力，降低了生产效率，且在操作过程中容易存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种口罩生产设备，通过设置上料支架和支撑杆实现对于原料的自动上料操作，降低了设备的人力消耗，增加了设备的生产效率，降低了设备操作的难度，降低了设备在运行过程中的安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩生产设备，包括操作台，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架一侧转动设置有若干长度不一的上料支架，所述上料支架一端均转动设置有支撑杆，所述操作台上固定有固定架，所述固定架朝向支撑架的一侧滑移设置有若干固定杆，所述固定杆远离固定架的一端均开设有转动凹槽，所述转动凹槽与支撑杆端部形状契合。通过采用上述技术方案，通过设置上料支架和支撑杆，实现对于原料的上料操作，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，保证了设备在运行过程中的稳定性，通过设置固定架和固定杆，实现对于支撑杆的固定作用，保证了设备运行的稳定性，降低了设备在运行过程中发生失误的可能性，降低了设备的安全隐患，通过设置转动凹槽实现对于支撑杆的固定作用。本技术进一步设置为：所述操作台上开设有若干限位凹槽，所述限位凹槽分别于对应的上料支架滑移配合，且所述限位凹槽一侧均转动设置有两锁紧杆，两所述锁紧杆一侧均设置有旋转齿轮，且两相邻所述锁紧杆之间均滑移设置有锁紧板，所述锁紧板两侧均设置有旋转齿条，两所述旋转齿条分别与对应侧的旋转齿轮互相啮合。通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽和锁紧杆实现对于上料支架的固定作用，保证了设备在上料过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备在运行过程中的安全隐患，通过设置锁紧板实现对于锁紧杆的自动化控制，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度。本技术进一步设置为：所述支撑杆上均滑移设置有若干限位板，所述限位板与原料接触侧设置有倒角。通过采用上述技术方案，通过设置限位板实现对于原料的限位作用，保证了原料在上上料过程中能够稳定开卷，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，通过设置倒角，防止原料的边缘被限位板损坏，保证了原料的质量。本技术进一步设置为：所述支撑杆上均开设有若干锁紧孔，所述限位板一侧均固定有连接板，所述连接板均贯穿开设有连通孔，所述连通孔内滑移设置有锁紧栓。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧孔和锁紧板实现对于限位板的固定作用，降低了设备发生错误的可能性，进一步增加了设备运行的稳定性，保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：所述锁紧杆一侧均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证当锁紧杆锁紧上料支架的时候能够足够的稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行。本技术进一步设置为：所述锁紧栓与锁紧孔均螺纹配合。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧杆与锁紧孔螺纹配合，保证了限位板的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行，防止原料在开卷的过程中发生晃动。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置上料支架和支撑杆实现对于原料的自动上料操作，降低了设备的人力消耗，增加了设备的生产效率，降低了设备操作的难度，降低了设备在运行过程中的安全隐患。(2)通过设置锁紧杆和锁紧板实现对于上料支架的锁紧工作，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行，降低了设备在运行过程中的安全隐患，增加了设备的自动化程度，提供了安全保障。(3)通过设置锁紧孔与锁紧栓实现对于限位板的固定，保证了设备的稳定运行，降低了设备发生错误的可能性，增加了原料开卷的稳定性，保证了设备的正常运行。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中锁紧杆的结构示意图；附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、上料支架；4、支撑杆；5、固定架；6、固定杆；7、转动凹槽；8、固定气缸；9、限位凹槽；10、锁紧杆；11、橡胶层；12、旋转齿轮；13、锁紧板；14、旋转齿条；15、锁紧气缸；16、限位板；17、倒角；18、锁紧孔；19、连接板；20、连通孔；21、锁紧栓。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种口罩生产设备，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上固定有支撑架2，支撑架2一侧转动设置有若干长度不一的上料支架3，上料支架3的一侧均转动设置有支撑杆4，支撑杆4与上料支架3呈直角设置，且操作台1上固定有固定架5，固定架5朝向支撑架2的一侧滑移设置有若干固定杆6，固定台远离支撑架2的一侧固定有多干固定气缸8，固定气缸8的活塞杆端部分别与对应的固定杆6固接，且固定杆6远离固定架5的一端均开设转动凹槽7，转动凹槽7与支撑杆4端部形状契合。参见附图1和附图2，操作台1上开设有若干限位凹槽9，限位凹槽9与上料支架3端部运动轨迹契合，且限位凹槽9一侧均转动设置有两锁紧杆10，两锁紧杆10一侧均设置有橡胶层11，两锁紧杆10一侧均设置有旋转齿轮12，且两相邻锁紧杆10之间均滑移设置有锁紧板13，锁紧板13两侧均设置有旋转齿条14，两旋转齿条14分别与对应侧的旋转齿轮12互相啮合。且操作台1上固定有若干锁紧气缸15，锁紧气缸15的活塞杆端部分别与对应侧的锁紧板13固接。支撑杆4上均滑移设置有若干限位板16，限位板16与原料接触侧设置有倒角17，支撑杆4上均开设有若干锁紧孔18，限位板16一侧固定有连接板19，连接板19均贯穿开设有连通孔20，且连通孔20内均滑移设置有锁紧栓21，锁紧栓21与锁紧孔18均螺纹配合。本实施例的工作原理是：当需要给口罩生产设备进行上料操作的时候，通过旋转上料支架3将支撑杆4旋转到合适的位置，随后将原料固定上去，再次旋转上料支架3将原料抬升，通过固定杆6进行固定操作，实现快速上料，通过上述设备实现对于原料的自动上料操作，降低了设备的人力消耗，增加了设备的生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩生产设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧转动设置有若干长度不一的上料支架(3)，所述上料支架(3)一端均转动设置有支撑杆(4)，所述操作台(1)上固定有固定架(5)，所述固定架(5)朝向支撑架(2)的一侧滑移设置有若干固定杆(6)，所述固定杆(6)远离固定架(5)的一端均开设有转动凹槽(7)，所述转动凹槽(7)与支撑杆(4)端部形状契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧转动设置有若干长度不一的上料支架(3)，所述上料支架(3)一端均转动设置有支撑杆(4)，所述操作台(1)上固定有固定架(5)，所述固定架(5)朝向支撑架(2)的一侧滑移设置有若干固定杆(6)，所述固定杆(6)远离固定架(5)的一端均开设有转动凹槽(7)，所述转动凹槽(7)与支撑杆(4)端部形状契合。


2.根据权利要求1所述的一种口罩生产设备，其特征在于：所述操作台(1)上开设有若干限位凹槽(9)，所述限位凹槽(9)分别于对应的上料支架(3)滑移配合，且所述限位凹槽(9)一侧均转动设置有两锁紧杆(10)，两所述锁紧杆(10)一侧均设置有旋转齿轮(12)，且两相邻所述锁紧杆(10)之间均滑移设置有锁紧板(13)，所述锁紧板(13)两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉林，
申请(专利权)人：青岛顺洁纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37