一种烟用梗丝的洗提处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟用梗丝的洗提处理装置，包括洗提组件(1)，气流干燥组件(2)和减压平衡组件(3)。采用本实用新型专利技术装置处理后的梗丝制造的卷烟，按标准方法检测，其灰烬白度能够普遍提升15‑30个单位，凝灰指数普遍能够降低1‑2个单位，工作时间短，效果好，简单易行，且普适性强，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种烟用梗丝的洗提处理装置
本技术属于新型烟草烟具领域，涉及一种烟用梗丝的洗提处理装置。
技术介绍
近年来随着消费者对卷烟品质追求的提高，设计者开始在一些卷烟细节上进行优化，卷烟灰烬白度就是其中之一。一般说到烟灰的白度，大体可以分成两种，一种是灰柱白度，即卷烟燃烧后呈现的柱状灰烬的外表面白度；另一种这是烟丝灰烬白度，即内部烟丝燃烧后，剥离卷烟纸灰烬后呈现的烟丝燃烧灰烬的白度。卷烟的灰柱白度主要是与卷烟纸的燃烧性质以及其与烟丝的匹配性有关；而烟丝灰烬白度则主要取决于烟丝的配方结构和添加剂。虽然在烟丝中加入一些功能性添加剂能够改善烟丝灰烬的白度，但往往会带来一些不可预知的安全性隐患，因此很少会被使用。此外，由于梗丝结构致密，燃烧时容易爆裂，影响卷烟包灰性，一般不会直接在烟丝配方中使用。膨胀梗丝虽然能够大幅度降低爆裂的情况，但由于其中含有的果胶等不易燃成分含量仍然高，也使其燃烧灰烬普遍较黑，导致了卷烟灰烬变黑，影响了消费者的消费体验。为了解决以上问题，提出本技术。
技术实现思路
本技术即是提供一种烟用梗丝(即已经切丝成型的膨胀梗丝)的洗提处理装置，能够对梗丝进行洗提和修复等操作，解决梗丝导致的卷烟灰烬发黑问题。本技术中的凝灰指数统一指的是卷烟纸灰分裂痕部分面积与整体面积的比值乘以100所得数值。如灰分裂痕部分面积占整体面积的5.0％，则凝灰指数为5.0。也就是说，凝灰指数越高，卷烟纸的包灰性能越差。本技术提供一种烟用梗丝的洗提处理装置，其包括洗提组件1，气流干燥组件2和减压平衡组件3；所述洗提组件1包括梗丝洗提室17，所述梗丝洗提室17上具有第一进料口13、出水口14和第一出料口18，且所述梗丝洗提室17内部具有可上下滑动的带孔传送过滤盘11；所述梗丝洗提室17下方具有第一加热器15；所述气流干燥组件2包括透气的气流干燥传送带24以及位于其下方的第二加热器21；所述第二加热器21下方具有鼓风机22；所述减压平衡组件3包括减压平衡室36，所述减压平衡室36侧壁上具有第二进料口32、通风口33和减压口34，所述减压口34处连接有控制压力的仪表盘35；所述减压平衡室36内部具有中心旋转轴31，所述减压平衡室36在所述中心旋转轴31的驱动下旋转运动。优选地，所述梗丝洗提室17内部还具有固定卡扣12，其位于所述带孔传送过滤盘11上方，所述带孔传送过滤盘11向上滑动到所述固定卡扣12位置时，通过固定卡扣12固定到所述梗丝洗提室17内。优选地，所述第一出料口18、所述气流干燥传送带24、所述第二进料口32的水平高度的关系为，所述第一出料口18≥所述气流干燥传送带24≥所述第二进料口32。以使梗丝完成上述工序后顺利进入下一工序。更优选地，所述第一出料口18的水平高度高于所述气流干燥传送带24的水平高度，所述第一出料口18输出的梗丝通过自然重力落入所述气流干燥传送带24上；所述气流干燥传送带24的水平高度高于所述第二进料口32的水平高度，所述气流干燥传送带24上的梗丝通过自然重力经所述第二进料口32落入所述减压平衡室36内；优选地，所述气流干燥传送带24的材质为可以透气的金属传送带。所述的烟用梗丝的洗提处理装置的操作方法，将梗丝和洗提液注入洗提组件1，经一次或多次洗提后，在气流干燥传送带24上进行气流干燥，并传送入减压平衡组件3中，加入修复剂进行减压修复后即为所需的梗丝产品。其具体包括以下步骤：a、关闭所述出水口14，将梗丝放入所述梗丝洗提室17中的所述带孔传送过滤盘11上后，通过所述第一进料口13加入洗提液16，直至所述洗提液16液面能够完全浸没梗丝，然后开启所述第一加热器15，加热所述洗提液(16)对梗丝进行洗提，提升所述带孔传送过滤盘11使其高度达到所述第一出料口18的水平高度，稳定0.5-1min，使梗丝中的所述洗提液16回落到所述梗丝洗提室17的底部，并打开所述出水口14，放出所述洗提液16；b、梗丝完成洗提过程后，启动所述带孔传送过滤盘11的传送功能，将洗提后的梗丝通过所述第一出料口18传送至所述气流干燥传送带24上，进行传送；同时开启所述第二加热器21和所述鼓风机22，对所述气流干燥传送带24上的梗丝进行气流干燥；c、梗丝经由所述气流干燥传送带24的传送，通过所述第二进料口32落入所述减压平衡室36中后，再通过所述第二进料口32加入一定量的修复剂，并关闭所述第二进料口32和所述通风口33，沿所述中心旋转轴31旋转减压平衡室3610-30s后，通过控制压力的所述仪表盘35开始进行减压，同时继续旋转整个所述减压平衡室36，进行减压扩散过程；d、平衡完成后，打开所述通风口(33)，使外部空气进入减压平衡室(36)中，等到内外气压相等时，打开所述第二进料口(32)，取出处理好的烟用梗丝。其中，步骤a可重复多次。优选地，步骤a中，所述洗提液(16)为水或有机溶剂，该有机溶剂指现有技术常用的清洗溶剂，例如乙醇；步骤c中，所述修复剂为丙三醇或丙二醇修复剂。优选地，步骤a中，洗提温度为40-60℃；洗提时间为20-40min。洗提液温度过高或浸渍时间过长会导致梗丝结构破坏严重，后续工艺中的造碎率大幅度上升；洗提液温度过低或浸渍时间过短，则又会导致洗提不充分，对白度的改善幅度有限。优选地，步骤b中，所述气流干燥传送带(24)的传送速度、所述第二加热器(21)的温度以及所述鼓风机(22)的鼓风速率可调，以确保梗丝落入所述减压平衡室(36)中时，梗丝含水率控制在20％以内。更优选地，所述梗丝在气流干燥后的含水率控制在8-10％范围内。常用的干燥气流温度为100-120℃。优选地，步骤c中，一般压力控制在400mbar-800mbar之间，平衡时间在20-40min之间，修复剂加入量为梗丝质量的5％-15％。其中，修复剂量过小则无法达到充分修复的效果；过大则会使梗丝过于湿润，不利于后续生产。减压平衡扩散的压力，压力过大则丙三醇或者丙二醇分子不易充分扩散；过小又容易产生雾化，不利于丙三醇或者丙二醇分子对梗丝内部的渗入。减压平衡扩散时间，时间过短则扩散不充分，无法完全平衡；过长则平衡扩散已基本完成，作用不大，造成时间和能耗的浪费。此处，本技术修复过程中选用的是减压平衡扩散，相对于烟丝来讲，梗丝自身较硬，结构致密，不利于进行洗提和修复，如果仅是在烟梗表面喷洒入修复剂后自然扩散，修复剂仅能停留在烟梗表面，无法达到烟梗内部，对于梗丝柔韧性的提升并不明显，从而导致不能有效的降低造碎，相对于自然扩散，采用减压平衡扩散更利于降低造碎率，提升卷烟灰烬白度。综上本技术针对修复过程针对性的设计了减压平衡组件并提出了具体的减压平衡扩散的压力和减压平衡扩散时间。本技术的有益效果如下：1、与普通梗丝相比，使用该装置处理后的梗丝制造的卷烟，按标准方法检测，其灰烬白度能够普遍提升15-30个单位，凝灰指数普遍能够降低1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟用梗丝的洗提处理装置，其特征在于，包括洗提组件(1)，气流干燥组件(2)和减压平衡组件(3)；/n所述洗提组件(1)包括梗丝洗提室(17)，所述梗丝洗提室(17)上具有第一进料口(13)、出水口(14)和第一出料口(18)，且所述梗丝洗提室(17)内部具有可上下滑动的带孔传送过滤盘(11)；所述梗丝洗提室(17)下方具有第一加热器(15)；/n所述气流干燥组件(2)包括透气的气流干燥传送带(24)以及位于其下方的第二加热器(21)；所述第二加热器(21)下方具有鼓风机(22)；/n所述减压平衡组件(3)包括减压平衡室(36)，所述减压平衡室(36)侧壁上具有第二进料口(32)、通风口(33)和减压口(34)，所述减压口(34)处连接有控制压力的仪表盘(35)；所述减压平衡室(36)内部具有中心旋转轴(31)，所述减压平衡室(36)在所述中心旋转轴(31)的驱动下旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟用梗丝的洗提处理装置，其特征在于，包括洗提组件(1)，气流干燥组件(2)和减压平衡组件(3)；
所述洗提组件(1)包括梗丝洗提室(17)，所述梗丝洗提室(17)上具有第一进料口(13)、出水口(14)和第一出料口(18)，且所述梗丝洗提室(17)内部具有可上下滑动的带孔传送过滤盘(11)；所述梗丝洗提室(17)下方具有第一加热器(15)；
所述气流干燥组件(2)包括透气的气流干燥传送带(24)以及位于其下方的第二加热器(21)；所述第二加热器(21)下方具有鼓风机(22)；
所述减压平衡组件(3)包括减压平衡室(36)，所述减压平衡室(36)侧壁上具有第二进料口(32)、通风口(33)和减压口(34)，所述减压口(34)处连接有控制压力的仪表盘(35)；所述减压平衡室(36)内部具有中心旋转轴(31)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沛，司晓喜，王凯，刘春波，杨晨，向能军，唐石云，张凤梅，李振杰，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53