高强度伺服电机转子压板制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服电机转子压板技术领域，尤其是一种高强度伺服电机转子压板，包括呈环形的压板本体，压板本体的中间部位贯穿有轴孔，压板本体的外侧面位于轴孔的边缘向外延伸有轴套部，压板本体外侧面的外周边缘向外延伸有环形凸缘，压板本体的外侧面向外延伸有多个肋板部，肋板部的外端和环形凸缘的内周面固定连接，肋板部的内端和轴套部的外周面固定连接，本实用新型专利技术利用在转子压板的外侧面边缘增设环形凸缘，且压板本体、轴套部及环形凸缘之间通过肋板部彼此固定连接，从而大幅度的提升了转子压板外周边缘的强度，防止其轻易的发生变形，使其能够稳定的压紧住转子轴上的硅钢片，以此减少伺服电机的故障率，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强度伺服电机转子压板
本技术涉及伺服电机转子压板
，尤其是一种高强度伺服电机转子压板。
技术介绍
伺服电动机也称为执行电动机，在控制系统中用作执行元件，将电信号转换为轴上的转轴或转速，以带动控制对象，具有调速范围广、转子的惯性小能够实现迅速启动和停止、控制功率小、过载能力强及可靠性好等优点；其转子结构多采用硅钢片叠铆，中间装入硅钢片，两端的转子压板将叠压后的硅钢片压紧，以防止高转速下磁钢甩出，硅钢片变形，然而现有转子压板其外周边缘容易发生弯曲变形，而一旦转子压板发生变形，便可无法牢靠的压紧硅钢片，导进而会引发硅钢片发生变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中转子压板其外周边缘容易发生弯曲变形的问题，现提供一种高强度伺服电机转子压板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度伺服电机转子压板，包括呈环形的压板本体，所述压板本体的中间部位贯穿有轴孔，所述压板本体的外侧面位于轴孔的边缘向外延伸有轴套部，所述压板本体外侧面的外周边缘向外延伸有环形凸缘，所述压板本体的外侧面向外延伸有多个肋板部，所述肋板部沿压板本体的圆周方向均匀分布，所述肋板部的外端和环形凸缘的内周面固定连接，所述肋板部的内端和轴套部的外周面固定连接。本方案中利用在转子压板的外侧面边缘增设环形凸缘，且压板本体、轴套部及环形凸缘之间通过肋板部彼此固定连接，从而大幅度的提升了转子压板外周边缘的强度，防止其轻易的发生变形，使其能够稳定的压紧住转子轴上的硅钢片，以此减少伺服电机的故障率，提高使用寿命。进一步地，相邻两个肋板部之间均设有连接筋，所述连接筋的两端分别与其相邻的两个肋板部固定连接，且连接筋均固定在压板本体的外侧面上；利用连接筋的设置可将所有肋板部连接呈一个整体，以增加肋板部的强度，防止肋板部发生变形。进一步地，所述轴孔延伸至轴套部的外端端部，所述轴孔的内周壁上开设有键槽，所述键槽从轴套部的外端端部延伸至压板本体的内侧面，所述轴套部的外周面上设有螺纹孔，所述螺纹孔和键槽连通；利用螺纹孔的设置，能够将螺钉拧入螺纹孔中，并抵住键槽中的平键，使平键能够稳定的在转子轴与压板本体之间传递扭矩。本技术的有益效果是：本技术高强度伺服电机转子压板利用在转子压板的外侧面边缘增设环形凸缘，且压板本体、轴套部及环形凸缘之间通过肋板部彼此固定连接，从而大幅度的提升了转子压板外周边缘的强度，防止其轻易的发生变形，使其能够稳定的压紧住转子轴上的硅钢片，以此减少伺服电机的故障率，提高使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术高强度伺服电机转子压板的三维示意图；图2是本技术高强度伺服电机转子压板的俯视示意图；图3是本技术高强度伺服电机转子压板的左视示意图。图中：1、压板本体，101、轴孔，1011、键槽，102、轴套部，1021、螺纹孔，103、环形凸缘，104、肋板部，105、连接筋。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1-3所示，一种高强度伺服电机转子压板，包括呈环形的压板本体1，所述压板本体1的中间部位贯穿有轴孔101，所述压板本体1的外侧面位于轴孔101的边缘向外延伸有轴套部102，所述压板本体1外侧面的外周边缘向外延伸有环形凸缘103，所述压板本体1的外侧面向外延伸有多个肋板部104，所述肋板部104沿压板本体1的圆周方向均匀分布，所述肋板部104的外端和环形凸缘103的内周面固定连接，所述肋板部104的内端和轴套部102的外周面固定连接。相邻两个肋板部104之间均设有连接筋105，所述连接筋105的两端分别与其相邻的两个肋板部104固定连接，且连接筋105均固定在压板本体1的外侧面上；利用连接筋105的设置可将所有肋板部104连接呈一个整体，以增加肋板部104的强度，防止肋板部104发生变形。所述轴孔101延伸至轴套部102的外端端部，所述轴孔101的内周壁上开设有键槽1011，所述键槽1011从轴套部102的外端端部延伸至压板本体1的内侧面，所述轴套部102的外周面上设有螺纹孔1021，所述螺纹孔1021和键槽1011连通；利用螺纹孔1021的设置，能够将螺钉拧入螺纹孔1021中，并抵住键槽1011中的平键，使平键能够稳定的在转子轴与压板本体1之间传递扭矩。本实施例中转子轴上具有硅钢片，转子轴上也具有键槽1011，转子轴穿过压板本体1的轴孔101，转子轴的键槽1011与轴孔101的键槽1011之间的具有用于传递扭矩的平键，将螺钉拧入螺纹孔1021，使螺钉的螺纹段端部抵住平键，从而将压板本体1固定在转子轴上，并使平键能够稳定的在转子轴与压板本体1之间传递扭矩，压板本体1的内侧面则抵住转子轴上的硅钢片；其利用在转子压板的外侧面边缘增设环形凸缘103，且压板本体1、轴套部102及环形凸缘103之间通过肋板部104彼此固定连接，从而大幅度的提升了转子压板外周边缘的强度，防止其轻易的发生变形，使其能够稳定的压紧住转子轴上的硅钢片，以此减少伺服电机的故障率，提高使用寿命。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度伺服电机转子压板，其特征在于：包括呈环形的压板本体(1)，所述压板本体(1)的中间部位贯穿有轴孔(101)，所述压板本体(1)的外侧面位于轴孔(101)的边缘向外延伸有轴套部(102)，所述压板本体(1)外侧面的外周边缘向外延伸有环形凸缘(103)，所述压板本体(1)的外侧面向外延伸有多个肋板部(104)，所述肋板部(104)沿压板本体(1)的圆周方向均匀分布，所述肋板部(104)的外端和环形凸缘(103)的内周面固定连接，所述肋板部(104)的内端和轴套部(102)的外周面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度伺服电机转子压板，其特征在于：包括呈环形的压板本体(1)，所述压板本体(1)的中间部位贯穿有轴孔(101)，所述压板本体(1)的外侧面位于轴孔(101)的边缘向外延伸有轴套部(102)，所述压板本体(1)外侧面的外周边缘向外延伸有环形凸缘(103)，所述压板本体(1)的外侧面向外延伸有多个肋板部(104)，所述肋板部(104)沿压板本体(1)的圆周方向均匀分布，所述肋板部(104)的外端和环形凸缘(103)的内周面固定连接，所述肋板部(104)的内端和轴套部(102)的外周面固定连接。


2.根据权利要求1所述的高强度伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海，
申请(专利权)人：常州市华星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32