一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统技术方案

技术编号:29550592 阅读:26 留言:0更新日期:2021-08-03 15:59
本实用新型专利技术公开了一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,包括加热炉本体,加热炉本体顶部分别开设有进气管道、排气管道、注油管道和排泄管道,加热炉本体一侧固定安装有PLC控制箱,PLC控制箱电性连接有系统操作箱,系统操作箱由触控操作屏和制动按钮组成,PLC控制箱配备有专用手机,专用手机与PLC控制箱信号连接,系统操作箱内部设置有信号接收器,用设定的PLC控制系统的短信传送和接收模块,当有机热载体加热炉系统发生故障时,自动即时向值班手机发送相应文字内容的故障短信,使得在远处的设备运行维护人员第一时间获知有机热载体加热炉系统故障信息,为故障处理赢得时间。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统
本技术涉及有机热载体加热炉监控
,具体为一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统。
技术介绍
有机热载体加热炉属于特种工业锅炉,它是以煤、燃油、可燃性气体、其它可燃材料为燃料,通过燃烧设备燃烧产生热能,以有机热载体为热媒,利用热媒循环泵强制液相循环,将热能输送给用热装置或设备后,继而返回重新加热再循环,是一种新型、安全及高效节能,并能在低压、常压或较低压力下提供高温热能的直流式特种工业锅炉,已广泛应用于石油、化工、化纤、建材、轻工、纺织、印染、食品等众多行业,它是一条生产线或一个企业的心脏。另外,一些小型燃油、燃气有机热载体加热炉的使用单位为节省人力资源成本,大都是采取无人值守,这对有机热载体加热炉运行提出了很高的要求。这就要求当有机热载体加热炉出现异常或发生故障时,一是需要紧急停炉的,应能立即停炉,防止事故扩大;二是希望能在尽可能短的时间内排查、处理故障,为生产赢得时间。这就要求设备维护人员在尽心尽力维护设备的同时,还要对有机热载体加热炉发生故障有更快的响应能力,要在第一时间获知有机热载体加热炉发生了什么故障,并快速处理故障。因此我们对此做出改进,提出一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,包括加热炉本体,所述加热炉本体顶部分别开设有进气管道、排气管道、注油管道和排泄管道,所述进气管道、排气管道、注油管道和排泄管道内部均安装有可控阀门,所述进气管道、排气管道、注油管道和排泄管道与加热炉本体相连通,所述加热炉本体一侧固定安装有PLC控制箱,所述PLC控制箱电性连接有系统操作箱,所述系统操作箱由触控操作屏和制动按钮组成,所述PLC控制箱配备有专用手机,所述专用手机与PLC控制箱信号连接,所述系统操作箱内部设置有信号接收器。作为本技术的一种优选技术方案,所述PLC控制箱内部安装有单片机。作为本技术的一种优选技术方案,所述PLC控制箱内部单片机设定有PLC控制系统,所述PLC控制系统与进气管道、排气管道、注油管道和排泄管道的内部阀门信号连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述PLC控制系统预设有实时监测系统和监控系统,所述实时监测系统包括压力系统和温度系统,所述监控系统包括数据处理模块、流程储存模块、流程控制模块、计时模块、报警模块、短信传送模块和实时显示模块。作为本技术的一种优选技术方案,所述专用手机预设有短信接收模块,所述短信接收模块与PLC控制系统的短信传送模块信号连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述PLC控制系统信号连接有故障信号接收端,所述故障信号接收端信号连接有故障信号输出端,所述故障信号接收端与故障信号输出端均设置在系统操作箱内部系统中。作为本技术的一种优选技术方案,所述故障信号输出端包括燃气泄漏故障、燃烧器故障、助燃风机故障、热媒循环泵故障、出口热媒超温故障、出口热媒流量低故障、炉体排烟超温故障信号输出端。本技术的有益效果是:本技术,区别于现有的技术,结构合理,使用方便,操作简单,能够让使用者简单明了的理解工作原理,应用设定的PLC控制系统的短信传送和接收模块,当有机热载体加热炉系统发生故障时,自动即时向值班手机发送相应文字内容的故障短信,使得在远处的设备运行维护人员第一时间获知有机热载体加热炉系统故障信息,为故障处理赢得时间,提高设备运行维护人员对有机热载体加热炉发生故障时的快速响应能力,减少有机热载体加热炉故障停运处理时间,为生产赢得时间;同时,根据故障类型,为防止事故扩大,快速处理故障,当需要紧急停炉时,设备运行维护人员可在远处使用手机向智能短信控制器发送紧急停炉指令短信,使有机热载体加热炉紧急停炉。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统的加热炉本体与系统操作箱结构示意图;图2是本技术一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统的PLC控制系统的整体系统图;图3是本技术一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统的PLC控制系统的详细系统图。图中:1、加热炉本体;2、进气管道;3、排气管道;4、注油管道;5、排泄管道;6、PLC控制箱;7、系统操作箱;8、专用手机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-3所示,本技术一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,包括加热炉本体1,加热炉本体1顶部分别开设有进气管道2、排气管道3、注油管道4和排泄管道5,进气管道2、排气管道3、注油管道4和排泄管道5内部均安装有可控阀门,进气管道2、排气管道3、注油管道4和排泄管道5与加热炉本体1相连通,加热炉本体1一侧固定安装有PLC控制箱6,PLC控制箱6电性连接有系统操作箱7,系统操作箱7由触控操作屏和制动按钮组成,PLC控制箱6配备有专用手机8,专用手机8与PLC控制箱6信号连接,系统操作箱7内部设置有信号接收器。其中,PLC控制箱6内部安装有单片机,单片机采集加热炉本体1的各种运行信号、设备的运行状态信号,输入系统操作箱7内与设定的参数、控制操作指令进行逻辑运算,产生相应的控制信号,通过安装的单片机,可以高效采集加热炉本体1的各种运行信号、设备的运行状态信号。其中,PLC控制箱6内部单片机设定有PLC控制系统,PLC控制系统与进气管道2、排气管道3、注油管道4和排泄管道5的内部阀门信号连接,通过设定的PLC控制系统,可以方便控制整个装置的运行操作。其中,PLC控制系统预设有实时监测系统和监控系统,实时监测系统包括压力系统和温度系统,监控系统包括数据处理模块、流程储存模块、流程控制模块、计时模块、报警模块、短信传送模块和实时显示模块,通过设置的实时监测系统和监控系统,可以方便工作人员对加热炉本体1运行的情况进行实时的监控。其中,专用手机8预设有短信接收模块,短信接收模块与PLC控制系统的短信传送模块信号连接,通过专用手机8预设的短信接收模块,可以方便接收来自PLC控制系统的短信信息。其中,PLC控制系统信号连接有故障信号接收端,故障信号接收端信号连接有故障信号输出端,故障信号接收端与故障信号输出端均设置在系统操作箱7内部系统中,通过开设的故障信号接收端,可以方便接收来自加热炉本体1的各种可能出现的故障信息。其中,故障信号输出端包括燃气泄漏故障、燃烧器故障、助燃风机故障、热媒循环泵故障、出口热媒超温故障、出口热媒流量低故障、炉体排烟超温故障信号输出端,通过预设的各种信号故障模块,可以全面的监测加热炉本体1可能出现的故障信息。工作原理:工作时,首先检查该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,包括加热炉本体(1),其特征在于,所述加热炉本体(1)顶部分别开设有进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(5),所述进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(5)内部均安装有可控阀门,所述进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(5)与加热炉本体(1)相连通,所述加热炉本体(1)一侧固定安装有PLC控制箱(6),所述PLC控制箱(6)电性连接有系统操作箱(7),所述系统操作箱(7)由触控操作屏和制动按钮组成,所述PLC控制箱(6)配备有专用手机(8),所述专用手机(8)与PLC控制箱(6)信号连接,所述系统操作箱(7)内部设置有信号接收器。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,包括加热炉本体(1),其特征在于,所述加热炉本体(1)顶部分别开设有进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(5),所述进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(5)内部均安装有可控阀门,所述进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(5)与加热炉本体(1)相连通,所述加热炉本体(1)一侧固定安装有PLC控制箱(6),所述PLC控制箱(6)电性连接有系统操作箱(7),所述系统操作箱(7)由触控操作屏和制动按钮组成,所述PLC控制箱(6)配备有专用手机(8),所述专用手机(8)与PLC控制箱(6)信号连接,所述系统操作箱(7)内部设置有信号接收器。


2.根据权利要求1所述的一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,其特征在于,所述PLC控制箱(6)内部安装有单片机。


3.根据权利要求2所述的一种有机热载体加热炉故障短信报警监控系统,其特征在于,所述PLC控制箱(6)内部单片机设定有PLC控制系统,所述PLC控制系统与进气管道(2)、排气管道(3)、注油管道(4)和排泄管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员:常军
申请(专利权)人:大连东冶天成工业装备有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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