一种陶瓷芯磨胶用的工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种陶瓷芯磨胶用的工装，包括插芯，还包括嵌套和两个嵌板，嵌套包括隔板和框体；隔板固定连接于框体内且隔板板面平行于框体框面，隔板内阵列开设有若干通道，通道两端贯通至隔板上下板面；两个嵌板对称的固定嵌合于框体内且分别位于隔板两侧，嵌板一侧板面阵列开设有若干插槽，两个嵌板的每个插槽相对设置且两两对准，两两对准插槽分别对准同一个通道的两端，其中一个嵌板的插槽内插有插芯；设置若干插芯阵列插置于嵌板上，方便进行批量磨胶处理，设置两个嵌板对称嵌合于嵌套内，只需翻转嵌套，就能快速的调换插芯的端口以进行磨胶，大幅提升了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷芯磨胶用的工装
本技术涉及光纤插芯
，尤其涉及一种陶瓷芯磨胶用的工装。
技术介绍
光纤接头内的陶瓷插芯在工业生产时，会将陶瓷芯筒置于光纤插装灌胶一体机内，经过一系列作业，将光纤芯线插入芯筒内，然后在芯筒内灌入固化胶，从而将光纤芯线固定于芯筒内，实现陶瓷插芯的制备。由于芯筒的两端端口普遍为锥形或类似锥形的缩口，因此在向芯筒内灌胶的过程中，无法避免的会在芯筒两端留下少量溢出的胶体，因此需要对插芯的两端进行磨胶处理。然而在实际生产中，磨胶作业一般需要大量流水线人员一个一个手工完成，一方面工作量巨大，人力成本高昂，另一方面难以避免对芯筒端口造成损伤，导致良品率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种能够批量处理，且不会对插芯端口造成磨损的陶瓷芯磨胶用的工装。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种陶瓷芯磨胶用的工装，包括插芯，还包括嵌套和两个嵌板，嵌套包括隔板和框体；隔板固定连接于框体内且隔板板面平行于框体框面，隔板内阵列开设有若干通道，通道两端贯通至隔板上下板面；两个嵌板对称的固定嵌合于框体内且分别位于隔板两侧，嵌板一侧板面阵列开设有若干插槽，两个嵌板的每个插槽相对设置且两两对准，两两对准插槽分别对准同一个通道的两端，其中一个嵌板的插槽内插有插芯。在以上技术方案的基础上，优选的，框体一侧敞开形成插腔，嵌板滑动连接于插腔内。更进一步优选的，还包括凸缘，插腔内壁环绕开设滑槽，滑槽一端贯通至框体的敞开侧面，凸缘环绕嵌板侧面固定设置，凸缘滑动嵌合于滑槽内。更进一步优选的，隔板和嵌板彼此面对的两个板面之间留有间隙，插槽深度小于插芯长度，且插槽底端至隔板板面的直线距离大于插芯长度。更进一步优选的，隔板上下板面对称的开设有若干间隙槽，间隙槽平行于滑槽且一端贯通，间隙槽的贯通端和滑槽贯通端朝向相同，间隙槽数量和通道的阵列列数相同，且同一列的通道的一端均位于同一间隙槽内。在以上技术方案的基础上，优选的，通道两端为扩口。在以上技术方案的基础上，优选的，插槽底部开设有通槽，通槽和插槽轴线重合，通槽内径大于插芯管口内径且小于插槽内径。更进一步优选的，插槽一端和通槽一端的连接部位圆滑处理。本技术的一种陶瓷芯磨胶用的工装相对于现有技术具有以下有益效果：(1)设置若干插芯阵列插置于嵌板上，方便进行批量磨胶处理，设置两个嵌板对称嵌合于嵌套内，只需翻转嵌套，就能快速的调换插芯的端口以进行磨胶，大幅提升了作业效率，且磨胶效果统一。(2)设置嵌板滑动嵌合嵌套，方便将两个插槽和通道进行对准，通道两端设为扩口，有助于引导插芯穿过通道进入对侧的插槽。(3)设置插槽底端开设通槽，有效的保证了插芯插入后，插芯留在插槽外的一端具有统一的高度，从而避免了批量磨胶时，可能对一部分插芯的端口造成磨损的问题。(4)设置隔板和嵌板之间留有间隙，避免滑动嵌插嵌板时，可能会划伤插芯端口的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的工装的侧剖图；图2为本技术的工装的正视图；图3为本技术的工装的立体图。图中：1、嵌套；11、隔板；111、通道；112、间隙槽；12、框体；121、插腔；122、滑槽；2、嵌板；21、插槽；22、通槽；3、插芯；4、凸缘。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2和图3，本技术的一种陶瓷芯磨胶用的工装，包括插芯3，还包括嵌套1、嵌板2和凸缘4。其中，嵌套1包括隔板11和框体12。隔板11固定连接于框体12内且隔板11板面平行于框体12框面，隔板11内阵列开设有若干通道111，通道111两端贯通至隔板11上下板面。两个嵌板2对称的固定嵌合于框体12内且分别位于隔板11两侧，嵌板2一侧板面阵列开设有若干插槽21，两个嵌板2的每个插槽21相对设置且两两对准，两两对准插槽21分别对准同一个通道111的两端，其中一个嵌板2的插槽21内插有插芯3。具体的，本技术还通过如下技术方案进行实现。优选的，框体12一侧敞开形成插腔121，嵌板2滑动连接于插腔121内。具体的，插腔121内壁环绕开设滑槽122，滑槽122一端贯通至框体12的敞开侧面，凸缘4环绕嵌板2侧面固定设置，凸缘4滑动嵌合于滑槽122内。进一步的，隔板11和嵌板2彼此面对的两个板面之间留有间隙，插槽21深度小于插芯3长度，且插槽21底端至隔板11板面的直线距离大于插芯3长度。具体的，隔板11上下板面对称的开设有若干间隙槽112，间隙槽112平行于滑槽122且一端贯通，间隙槽112的贯通端和滑槽122贯通端朝向相同，间隙槽112数量和通道111的阵列列数相同，且同一列的通道111的一端均位于同一间隙槽112内。作为可选实施例，通道111两端为扩口。作为可选实施例，插槽21底部开设有通槽22，通槽22和插槽21轴线重合，通槽22内径大于插芯3管口内径且小于插槽21内径；优选的，插槽21一端和通槽22一端的连接部位圆滑处理，避免磨胶时，下压力使插芯3挤压通槽22顶端导致破损。工作原理：将若干插芯3插满其中一个嵌板2的所有插槽21，由于插槽21底部的通槽22内径小于插槽21内径且大于插芯3端口内径，因此插芯3的锥形端口会有部分插入通槽22内，并使端口内溢出的固定胶位于通槽22内，避免固定胶怼住插槽21底部导致插芯3高度不一的问题。此时，大量的插芯3竖直的固定放置于嵌板2内且顶端露出，方便人员使用磨胶设备进行人工磨胶作业，或者磨胶设备自动进行批量磨胶。磨好插芯3的一端后，将嵌板2滑动嵌合于嵌套1内且位于隔板11下侧，然后在隔板11上侧嵌合好另一个嵌板2，然后翻转嵌套1，使装有插芯3的嵌板2位于隔板11上侧，由于重力作用，插芯3下落穿过通道111并插入另一个嵌板2的插槽21内，取出另一个嵌板2即可对插芯3的另一端口进行磨胶处理。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷芯磨胶用的工装，包括插芯(3)，其特征在于：还包括嵌套(1)和两个嵌板(2)，所述嵌套(1)包括隔板(11)和框体(12)；/n所述隔板(11)固定连接于框体(12)内且隔板(11)板面平行于框体(12)框面，所述隔板(11)内阵列开设有若干通道(111)，所述通道(111)两端贯通至隔板(11)上下板面；/n两个所述嵌板(2)对称的固定嵌合于框体(12)内且分别位于隔板(11)两侧，所述嵌板(2)一侧板面阵列开设有若干插槽(21)，两个所述嵌板(2)的每个插槽(21)相对设置且两两对准，两两对准所述插槽(21)分别对准同一个通道(111)的两端，其中一个所述嵌板(2)的插槽(21)内插有插芯(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷芯磨胶用的工装，包括插芯(3)，其特征在于：还包括嵌套(1)和两个嵌板(2)，所述嵌套(1)包括隔板(11)和框体(12)；
所述隔板(11)固定连接于框体(12)内且隔板(11)板面平行于框体(12)框面，所述隔板(11)内阵列开设有若干通道(111)，所述通道(111)两端贯通至隔板(11)上下板面；
两个所述嵌板(2)对称的固定嵌合于框体(12)内且分别位于隔板(11)两侧，所述嵌板(2)一侧板面阵列开设有若干插槽(21)，两个所述嵌板(2)的每个插槽(21)相对设置且两两对准，两两对准所述插槽(21)分别对准同一个通道(111)的两端，其中一个所述嵌板(2)的插槽(21)内插有插芯(3)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷芯磨胶用的工装，其特征在于：所述框体(12)一侧敞开形成插腔(121)，所述嵌板(2)滑动连接于插腔(121)内。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷芯磨胶用的工装，其特征在于：还包括凸缘(4)，所述插腔(121)内壁环绕开设滑槽(122)，所述滑槽(122)一端贯通至框体(12)的敞开侧面，所述凸缘(4)环绕嵌板(2)侧面固定设置，所述凸缘(4)滑动嵌合于滑槽(122)内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈太来，邹地长，
申请(专利权)人：武汉洪雅光通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42