一种薄膜离型力的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜离型力的检测装置，包括壳体，壳体的前端面铰接有前盖板，剥膜夹板内设有压力传感器，壳体内水平设有安装板，安装板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿安装板传动连接有垂直设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠底端滑动连接有螺母座，螺母座底部固定连接剥膜夹板，螺母座的侧面对称设有滑块，滚珠丝杠两侧对称设有的导向板，导向板设有与滑块匹配的导向槽，前盖板上内置有单片机模块，单片机模块与压力传感器电性连接。本实用新型专利技术能避免外界不良干扰，有效加强剥膜时的稳定性，测量精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜离型力的检测装置
本技术涉及薄膜生产
，具体涉及一种薄膜离型力的检测装置。
技术介绍
为了增加塑料薄膜的离型力，通常会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE等，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。现有的针对于薄膜离型力的检测装置，由于存在外界环境的不良干扰以及检测装置剥膜不稳定，导致离型力的测量精度较低，误差较大，实际测量不够理想。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种薄膜离型力的检测装置，能避免外界不良干扰，有效加强剥膜时的稳定性，测量精度高。本技术提供如下技术方案:一种薄膜离型力的检测装置，包括壳体，所述壳体的前端面铰接有前盖板，所述壳体内设有上端面水平设置的吸膜台以及下端面水平设置的剥膜夹板，所述吸膜台固定在所述壳体的内底壁上，所述吸膜台设置在所述剥膜夹板下方，所述剥膜夹板内设有压力传感器，所述剥膜夹板的下端面设有吸附层，所述壳体内水平设有安装板，所述安装板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装板传动连接有垂直设置的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠底端滑动连接有螺母座，所述螺母座上设有与所述滚珠丝杠传动的螺母，所述螺母座底部固定连接所述剥膜夹板，所述螺母座的侧面对称设有滑块，所述滚珠丝杠两侧对称设有固定连接在所述安装板底部的导向板，所述导向板的相对侧垂直设有与所述滑块匹配的导向槽，所述前盖板上内置有单片机模块，所述单片机模块与所述压力传感器电性连接。优选地，所述前盖板上设有用于观察所述吸膜台与所述剥膜夹板的透明型观察窗口。优选地，所述前盖板上设有与所述单片机模块电性连接的显示面板。优选地，所述前盖板与所述壳体的铰接采用双转轴铰接。优选地，所述螺母座内部为具有所述滚珠丝杠传动余量的中空结构。优选地，所述螺母的一部分设置在所述螺母座的上顶面中心位置，另一部分连通所述螺母座内部的中空结构。优选地，所述吸附层采用硅橡胶。优选地，所述导向槽和所述螺母内均作润滑处理。本技术的有益效果为：由伺服电机带动滚珠丝杠来实现螺母座精确的微进给，螺母座带动剥膜夹板上移，精度高，螺母座上移的过程中，螺母座两端的滑块在导向槽内上滑，利用导向槽对螺母座的移动进行限位定向，避免滚珠丝杠配合螺母传动时不良的扭转作用力影响离型力的测量，提高测量精度，导向槽和螺母内均作润滑处理，有利于吸收导向槽与滑块以及滚珠丝杠与螺母传动时发生的振动，加强测量时的稳定性；吸附层采用硅橡胶，利用硅橡胶对薄膜强的吸附力以及阻尼特性，有利于减振，可以加强剥膜时的稳定性，从而提高测量精度；双转轴铰接的前盖板与壳体可实现前盖板大幅度的翻转，便于对薄膜的取放；可通过观察窗口对剥膜夹板与吸膜台的分离进行观测，便于实际清晰地观测；在壳体内进行剥膜操作，可以避免外界不良干扰。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术螺母座的结构示意图；图3为本技术前盖板的示意图。图中标记：1-壳体；110-前盖板；111-观察窗口；112-显示面板；2-吸膜台；3-安装板；4-滚珠丝杠；5-伺服电机；6-螺母座；601-螺母；7-剥膜夹板；701-吸附层；8-压力传感器；9-滑块；10-导向板；11-导向槽；12-单片机模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术进行清楚完全的描述。请参阅图1-图3，本实施例提供了一种薄膜离型力的检测装置，包括壳体1，壳体1的前端面铰接有前盖板110，壳体1内设有上端面水平设置的吸膜台2以及下端面水平设置的剥膜夹板7，吸膜台2固定在壳体1的内底壁上，吸膜台2设置在剥膜夹板7下方，剥膜夹板7内设有压力传感器8，剥膜夹板7的下端面设有吸附层701，壳体1内水平设有安装板3，安装板3上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿安装板3传动连接有垂直设置的滚珠丝杠4，滚珠丝杠4底端滑动连接有螺母座6，螺母座6上设有与滚珠丝杠4传动的螺母601，螺母座6内部为具有滚珠丝杠4传动余量的中空结构螺母601的一部分设置在螺母座6的上顶面中心位置，另一部分连通螺母座6内部的中空结构，导向槽11和螺母601内均作润滑处理，螺母座6底部固定连接剥膜夹板7，螺母座6的侧面对称设有滑块9，滚珠丝杠4两侧对称设有固定连接在安装板3底部的导向板10，导向板10的相对侧垂直设有与滑块9匹配的导向槽11，前盖板110上内置有单片机模块12，单片机模块12与压力传感器8电性连接，前盖板110上设有与单片机模块12电性连接的显示面板112。在本实施例中，为便于实际清晰地观测剥膜夹板7对薄膜的剥离，前盖板110上设有用于观察吸膜台2与剥膜夹板7的透明型观察窗口111，在本实施例中，为便于对薄膜的安置取放，实现前盖板110大幅度的翻转，前盖板110与壳体1的铰接采用双转轴铰接。在本实施例中，为加强剥膜时的稳定性，吸附层701采用硅橡胶，利用硅橡胶对薄膜强的吸附力以及阻尼特性，有利于减振。本技术工作原理如下，吸膜台2吸附有薄膜，通过伺服电机5带动滚珠丝杠4来实现螺母座6精确的微进给，螺母座6上移过程中，带动剥膜夹板7与吸膜台2分离，剥膜夹板7上的吸附层701利用吸附力进行剥膜，利用导向槽11与滑块9的配合，对螺母座6的移动进行限位定向，避免滚珠丝杠4配合螺母601传动时不良的扭转作用力影响离型力的测量，从而提高测量精度，压力传感器8实时反馈所感应到的压力数据并反馈给单片机模块12，单片机模块12分析后将实际数据传输至显示面板112显示；通过观察窗口111对剥膜夹板7与吸膜台2的分离进行观测；双转轴铰接的前盖板110与壳体1可实现前盖板110大幅度的翻转，有利于对薄膜的取放安置。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜离型力的检测装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端面铰接有前盖板(110)，所述壳体(1)内设有上端面水平设置的吸膜台(2)以及下端面水平设置的剥膜夹板(7)，所述吸膜台(2)固定在所述壳体(1)的内底壁上，所述吸膜台(2)设置在所述剥膜夹板(7)下方，所述剥膜夹板(7)内设有压力传感器(8)，所述剥膜夹板(7)的下端面设有吸附层(701)，所述壳体(1)内水平设有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿所述安装板(3)传动连接有垂直设置的滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)底端滑动连接有螺母座(6)，所述螺母座(6)上设有与所述滚珠丝杠(4)传动的螺母(601)，所述螺母座(6)底部固定连接所述剥膜夹板(7)，所述螺母座(6)的侧面对称设有滑块(9)，所述滚珠丝杠(4)两侧对称设有固定连接在所述安装板(3)底部的导向板(10)，所述导向板(10)的相对侧垂直设有与所述滑块(9)匹配的导向槽(11)，所述前盖板(110)上内置有单片机模块(12)，所述单片机模块(12)与所述压力传感器(8)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜离型力的检测装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的前端面铰接有前盖板(110)，所述壳体(1)内设有上端面水平设置的吸膜台(2)以及下端面水平设置的剥膜夹板(7)，所述吸膜台(2)固定在所述壳体(1)的内底壁上，所述吸膜台(2)设置在所述剥膜夹板(7)下方，所述剥膜夹板(7)内设有压力传感器(8)，所述剥膜夹板(7)的下端面设有吸附层(701)，所述壳体(1)内水平设有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴贯穿所述安装板(3)传动连接有垂直设置的滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)底端滑动连接有螺母座(6)，所述螺母座(6)上设有与所述滚珠丝杠(4)传动的螺母(601)，所述螺母座(6)底部固定连接所述剥膜夹板(7)，所述螺母座(6)的侧面对称设有滑块(9)，所述滚珠丝杠(4)两侧对称设有固定连接在所述安装板(3)底部的导向板(10)，所述导向板(10)的相对侧垂直设有与所述滑块(9)匹配的导向槽(11)，所述前盖板(110)上内置有单片机模块(12)，所述单片机模块(12)与所述压力传感器(8)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓子辉，
申请(专利权)人：常州凯得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32