一种便于检测钢管硬度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便于检测钢管硬度的装置，本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，便于检测钢管硬度的装置包括：底板，底板上表面左右方均开有滑槽，且底板上表面开有两排螺孔，两排螺孔分别位于两个滑槽正前方，滑槽内均滑动连接有滑杆，滑杆呈L型，滑杆上侧穿出滑槽，且滑杆末端均固定有弧线板，弧线板内壁均转动连接有若干个均匀分布的钢珠，滑杆外部下方螺纹连接有螺纹环，螺纹环前面焊接有方板，方板表面插入有定位杆，定位杆末端与其中一个螺孔螺纹连接，底板上表面固定有支架，支架位于两个滑槽左方；本实用新型专利技术的有益效果在于：钢管硬度测试更精确，便于测试不同直径大小的钢管硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检测钢管硬度的装置
本技术涉及检测装置
，尤其是涉及一种便于检测钢管硬度的装置。
技术介绍
硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。现有的检测钢管硬度的装置，钢管硬度测试时经常出现晃动现象，导致钢管硬度测试结果不准确，此外现有的检测钢管硬度的装置，不方便对不同直径大小的钢管进行硬度测试。
技术实现思路
本技术提供了一种便于检测钢管硬度的装置，钢管硬度测试更精确，便于测试不同直径大小的钢管硬度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于检测钢管硬度的装置，所述便于检测钢管硬度的装置包括：底板，所述底板上表面左右方均开有滑槽，且所述底板上表面开有两排螺孔，两排所述螺孔分别位于两个所述滑槽正前方，所述滑槽内均滑动连接有滑杆，所述滑杆呈L型，所述滑杆上侧穿出滑槽，且所述滑杆末端均固定有弧线板，所述弧线板内壁均转动连接有若干个均匀分布的钢珠，所述滑杆外部下方螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环前面焊接有方板，所述方板表面插入有定位杆，所述定位杆末端与同一垂直线的螺孔螺纹连接。优选的，所述底板上表面固定有支架，所述支架位于两个所述滑槽左方，且所述支架内壁底部固定有电动缸，所述电动缸底端滑动连接有活动杆。优选的，所述活动杆底部固定有安装板，所述安装板下方固定有压板，且安装板和压板之间安装有压力传感器，所述压力传感器分别与安装板和压板相接触。优选的，所述底板上表面开有圆槽，所述圆槽位于两个所述滑槽之间，且所述圆槽内固定有弹簧，所述弹簧上端固定有支板。优选的，所述支板上表面和压板下表面均固定有合金钢板。优选的，所述弧线板位于支板与压板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种便于检测钢管硬度的装置，对滑杆进行定位，可防止两块弧线板之间的钢管横向移动，有利于后期钢管硬度测试更精确；钢管定位好后，启动电动缸，会带动活动杆向下移动，从而使得安装板、压力传感器和压板向下压钢管，由于钢管与钢珠相接触，所以钢管下压过程中会带动钢珠转动，钢珠转动，一方面减小钢管与弧线板之间的摩擦力，对弧线板起到保护作用，另一方面可对钢管定位，防止钢管横向移动，进而使得钢管下压受力更稳，合金钢板具有硬度大、耐磨的特点，防止钢管测试时直接与压板和支板接触，对压板和支板起到保护作用；压板和合金钢板挤压钢管时会将压力传给压力传感器，通过压力传感器使用者可得出钢管硬度值；多个螺孔和滑杆滑动设置，便于使用者根据钢管直径大小来对滑杆进行定位处理，从而便于测试不同直径大小的钢管硬度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底板上表面平面结构示意图；图3为本技术的螺纹环立体结构示意图；图4为本技术的弧线板顶部结构示意图。图中标记：1-底板；2-支架；3-电动缸；4-活动杆；5-安装板；6-压力传感器；7-压板；8-合金钢板；9-圆槽；10-滑槽；11-滑杆；12-弧线板；13-钢珠；14-螺纹环；15-方板；16-定位杆；17-弹簧；18-支板；19-螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种便于检测钢管硬度的装置，所述便于检测钢管硬度的装置包括：底板1，所述底板1上表面左右方均开有滑槽10，且所述底板1上表面开有两排螺孔19，两排所述螺孔19分别位于两个所述滑槽10正前方，所述滑槽10内均滑动连接有滑杆11，所述滑杆11呈L型，所述滑杆11上侧穿出滑槽10，且所述滑杆11末端均固定有弧线板12，所述弧线板12内壁均转动连接有若干个均匀分布的钢珠13，所述滑杆11外部下方螺纹连接有螺纹环14，所述螺纹环14前面焊接有方板15，所述方板15表面插入有定位杆16，所述定位杆16末端与同一垂直线的螺孔19螺纹连接；所述底板1上表面固定有支架2，所述支架2位于两个所述滑槽10左方，且所述支架2内壁底部固定有电动缸3，所述电动缸3底端滑动连接有活动杆4；所述活动杆4底部固定有安装板5，所述安装板5下方固定有压板7，且安装板5和压板7之间安装有压力传感器6，所述压力传感器6分别与安装板5和压板7相接触；所述底板1上表面开有圆槽9，所述圆槽9位于两个所述滑槽10之间，且所述圆槽9内固定有弹簧17，所述弹簧17上端固定有支板18；所述支板18上表面和压板7下表面均固定有合金钢板8；所述弧线板12位于支板18与压板7之间；具体的，支架2用于支撑电动缸3，定位杆16和螺孔19配合使用，使得方板15和螺纹环14定位在螺孔19处，进而可防止滑杆11在滑槽10内滑动，从而防止弧线板12发生位移；当使用者要对钢管进行硬度测试，先将定位杆16从螺孔19内旋出，然后再顺时针旋动螺纹环14，使得螺纹环14在滑杆11外向上转动，螺纹环14便不再与底板1表面接触，此时使用者可滑动滑杆11，使得滑杆11远离支板18，便可将待测试的钢管放在支板18上，然后向支板18方向滑动两根滑杆11，带动弧线板12靠近钢管，当弧线板12上的钢珠13与钢管接触时，此时逆时针转动螺纹环14，使得定位杆16与下方对应的螺孔19螺纹连接，对滑杆11进行定位，防止两块弧线板12之间的钢管横向移动，有利于后期钢管硬度测试更精确；钢管定位好后，启动电动缸3，会带动活动杆4向下移动，从而使得安装板5、压力传感器6和压板7向下压钢管，由于钢管与钢珠13相接触，所以钢管下压过程中会带动钢珠13转动，钢珠13转动，一方面减小钢管与弧线板12之间的摩擦力，对弧线板12起到保护作用，另一方面可对钢管定位，防止钢管横向移动，进而使得钢管下压受力更稳，合金钢板8具有硬度大、耐磨的特点，防止钢管测试时直接与压板7和支板18接触，对压板7和支板18起到保护作用；钢管下压过程中会带动支板18下移并压缩弹簧17直至将弹簧17压入圆槽9内，弹簧17具有弹性，可对下压冲力进行缓冲，对支板18起到保护作用，压板7和合金钢板8挤压钢管时会将压力传给压力传感器6，通过压力传感器6使用者可得出钢管硬度值；多个螺孔19和滑杆11的设置，便于使用者根据钢管直径大小来对滑杆11进行定位处理，从而便于测试不同直径大小的钢管硬度。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于检测钢管硬度的装置，其特征在于，所述便于检测钢管硬度的装置包括：/n底板（1），所述底板（1）上表面左右方均开有滑槽（10），且所述底板（1）上表面开有两排螺孔（19），两排所述螺孔（19）分别位于两个所述滑槽（10）正前方，所述滑槽（10）内均滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）呈L型，所述滑杆（11）上侧穿出滑槽（10），且所述滑杆（11）末端均固定有弧线板（12），所述弧线板（12）内壁均转动连接有若干个均匀分布的钢珠（13），所述滑杆（11）外部下方螺纹连接有螺纹环（14），所述螺纹环（14）前面焊接有方板（15），所述方板（15）表面插入有定位杆（16），所述定位杆（16）末端与同一垂直线的螺孔（19）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于检测钢管硬度的装置，其特征在于，所述便于检测钢管硬度的装置包括：
底板（1），所述底板（1）上表面左右方均开有滑槽（10），且所述底板（1）上表面开有两排螺孔（19），两排所述螺孔（19）分别位于两个所述滑槽（10）正前方，所述滑槽（10）内均滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）呈L型，所述滑杆（11）上侧穿出滑槽（10），且所述滑杆（11）末端均固定有弧线板（12），所述弧线板（12）内壁均转动连接有若干个均匀分布的钢珠（13），所述滑杆（11）外部下方螺纹连接有螺纹环（14），所述螺纹环（14）前面焊接有方板（15），所述方板（15）表面插入有定位杆（16），所述定位杆（16）末端与同一垂直线的螺孔（19）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于检测钢管硬度的装置，其特征在于：所述底板（1）上表面固定有支架（2），所述支架（2）位于两个所述滑槽（10）左方，且所述支架（2）内壁底部固定有电动缸（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山东新申昊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37