一种用于锂离子电池的半自动测量工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于锂离子电池的半自动测量工装，包括上板，上板下方通过导向柱连接至底板，连接板上设有用于穿过导向柱的三号通孔，上板一侧通过后挡板连接至底板，上板上方安装气缸和数显表，气缸下方穿过上板后连接至连接板，数显表下方穿过上板后与连接板接触，且气缸驱动连接板沿导向柱上下运动时，数显表下方始终与连接板接触，连接板下方设有压块，底板上方设有托板，托板位于压块正下方，气缸一侧设有调节阀，且气缸与气源的连接管路上设有压力表。本实用新型专利技术所述的用于锂离子电池的半自动测量工装，可自动得出被测物的厚度尺寸，自动化程度更高，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池的半自动测量工装
本技术属于电池制造
，尤其是涉及一种用于锂离子电池的半自动测量工装。
技术介绍
当前一些研发型的电池企业由于开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。在锂离子电池的生产过程中，电芯的质量检测尤为重要，尤其是电芯的厚度尺寸检测，电芯在制作过程中需要进行充放电测试，在此过程中电芯内部会产气从而导致电芯表面鼓胀，因此，在外形尺寸检测的环节，需要增加一个加压测量工装，需要考虑工装的精确度、可制造性、使用性、低成本，以及效率等几个方面。现有工装的缺点是，砝码的配重重量不精确，且砝码放置后的重心有偏差，导致下压后水平面不平整，导致测量值不精确，测量误差较大。因此，设计并开发一款精度高，使用便捷，测量准确的电芯厚度尺寸检测工装对电芯的生产和品质管控具尤为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于锂离子电池的半自动测量工装，以解决测量电池厚度时测量值不准确，误差较大，工作效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于锂离子电池的半自动测量工装，包括上板、导向柱、底板和连接板，上板下方通过导向柱连接至底板，连接板上设有用于穿过导向柱的三号通孔，上板一侧通过后挡板连接至底板，上板上方安装气缸和数显表，气缸下方穿过上板后连接至连接板，数显表下方穿过上板后与连接板接触，且气缸驱动连接板沿导向柱上下运动时，数显表下方始终与连接板接触，连接板下方设有压块，底板上方设有托板，托板位于压块正下方，气缸一侧设有调节阀，且气缸与气源的连接管路上设有压力表。进一步的，所述上板设有一号通孔和二号通孔，气缸的下端穿过一号通孔后安装转接件，转接件通过安装板连接至连接板，数显表的数显表连接杆穿过二号通孔后与连接板接触，且二号通孔的内径大于数显表下端外接圆的外径。进一步的，所述上板和连接板均为矩形板，连接板的四个角分别设有一个三号通孔，每个三号通孔内部安装一个导向轴承，上板四个角的下方分别安装一根导向柱，每根导向柱穿过一个导向轴承后连接至底板，且导向柱的外径小于导向轴承的内径。进一步的，所述底板一侧固定连接至后挡板，底板上方设有用于安装防护罩的安装槽，防护罩与后挡板、上板、底板固接后形成矩形壳体结构。进一步的，所述防护罩的材质为有机玻璃。进一步的，所述托板两侧分别安装一条挡边，上方安装互相平行的挡条。进一步的，所述托板包括托板本体，托板本体一侧设有托槽，托槽位于防护罩外部，托板本体上方设有两条平行的安装孔组，每条安装孔组用于安装一条挡条，托板本体的两侧分别安装一条挡边。相对于现有技术，本技术所述的用于锂离子电池的半自动测量工装具有以下优势：(1)本技术所述的用于锂离子电池的半自动测量工装，设置的档条和挡边，对被测物体定位准确，压紧效果良好，可自动测量并显示厚度尺寸，操作便捷效率高。(2)本技术所述的用于锂离子电池的半自动测量工装，采用气缸控制，输出力可通过调压阀进行调整，下压速度可通过调速阀进行调整，可自动得出被测物的厚度尺寸，自动化程度更高，大大提高了工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的用于锂离子电池的半自动测量工装的示意图；图2为本技术实施例所述的用于锂离子电池的半自动测量工装内部的示意图；图3为本技术实施例所述的用于锂离子电池的半自动测量工装内部的侧视图；图4为本技术实施例所述的托板的示意图。附图标记说明：1-气缸；2-上板；3-数显表；31-数显表连接杆；4-导向柱；5-托板；51-托板本体；52-托槽；53-安装孔组；6-底板；61-安装槽；7-防护罩；8-安装板；9-转接件；10后挡板；11-连接板；12-压块；13-挡边；14-导向轴承；15-挡条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种用于锂离子电池的半自动测量工装，如图1至图4所示，包括气缸1、上板2、数显表3、导向柱4、托板5、底板6、防护罩7、安装板8、转接件9、后挡板10、连接板11、压块12、挡边13、导向轴承14、挡条15，上板2下方通过导向柱4连接至底板6，连接板11设有用于穿过导向柱4的三号通孔，上板2一侧通过后挡板10连接至底板6，上板2上方安装气缸1和数显表3，气缸1下方穿过上板2后连接至连接板11，数显表3下方穿过上板2后与连接板11接触，且气缸1驱动连接板11沿导向柱4上下运动时，数显表3下方始终与连接板11接触，连接板11下方设有压块12，底板6上方设有托板5，托板5位于压块12正下方。本方案使得被测物体定位准确，压紧效果良好，可自动测量并显示厚度尺寸，操作便捷效率高。气缸1一侧设有调节阀，且气缸1与气源的连接管路上设有压力表，当打开调节阀时压力表上会显示数字，工作人员可以通过压力表上的数字来调节调节阀的大小，从而控制气缸1对连接板11作用的压力和速度。上板2设有一号通孔和二号通孔，气缸1的下端穿过一号通孔后安装转接件9，转接件9通过安装板8连接至连接板11，数显表3的数显表连接杆31穿过二号通孔后与连接板11接触，且二号通孔的内径大于数显表3下端外接圆的外径，优选的，数显表3的数显表连接杆31，使得气缸1驱动连接板11上下运动时，数显表3的数显表连接杆31均能保持与连接板11接触。优选的，数显表3为日本三丰原装电子数显百分表(543-400千分表0.01带耳后盖)。上板2和连接板11均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂离子电池的半自动测量工装，其特征在于：包括上板、导向柱、底板和连接板，上板下方通过导向柱连接至底板，连接板上设有用于穿过导向柱的三号通孔，上板一侧通过后挡板连接至底板，上板上方安装气缸和数显表，气缸下方穿过上板后连接至连接板，数显表下方穿过上板后与连接板接触，且气缸驱动连接板沿导向柱上下运动时，数显表下方始终与连接板接触，连接板下方设有压块，底板上方设有托板，托板位于压块正下方，气缸一侧设有调节阀，且气缸与气源的连接管路上设有压力表。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池的半自动测量工装，其特征在于：包括上板、导向柱、底板和连接板，上板下方通过导向柱连接至底板，连接板上设有用于穿过导向柱的三号通孔，上板一侧通过后挡板连接至底板，上板上方安装气缸和数显表，气缸下方穿过上板后连接至连接板，数显表下方穿过上板后与连接板接触，且气缸驱动连接板沿导向柱上下运动时，数显表下方始终与连接板接触，连接板下方设有压块，底板上方设有托板，托板位于压块正下方，气缸一侧设有调节阀，且气缸与气源的连接管路上设有压力表。


2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的半自动测量工装，其特征在于：上板设有一号通孔和二号通孔，气缸的下端穿过一号通孔后安装转接件，转接件通过安装板连接至连接板，数显表的数显表连接杆穿过二号通孔后与连接板接触，且二号通孔的内径大于数显表下端外接圆的外径。


3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的半自动测量工装，其特征在于：上板和连接板均为矩形板，连接板的四个角分别设有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇生，赵航，李晓海，陈保国，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12