一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器制造技术

实用新型专利技术涉及一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，包括依次相连的端节A、中间筒节、端节B；中间筒节，其两端封闭，其内在不同半径位置处分别设有外螺旋管、内螺旋管；端节A包括外端壳A和内端壳A，两者之间形成外层腔A，内端壳A与中间筒节的端面形成内层腔A；端节B包括外端壳B，外端壳B与中间筒节的端面形成腔C；外层腔A、外螺旋管、腔C、内螺旋管、内层腔A依次相连形成高温介质流动路线；中间筒节上还设置有低温介质流动路线。本实用新型专利技术达到的有益效果是：介质从中心向边缘流动、充分换热、双层换热、换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器
本实用涉及换热器
，特别是一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器。
技术介绍
传统的换热器中，高温介质和低温介质之间沿设备轴向对流，换热效果并没有得到充分利用。常见的结构是，在筒体内设置有管道，假如管道中通高温水，那么筒体中筒低温水；假如管道靠近筒体的中心位置，那么由于筒体中低温水基本沿轴向流动的，那么靠近筒体壁处的水在对流时并没有起到很好的换热效果，即筒体内的低温水并没有得到很好利用。为了对换热器截面位置不同半径处的水都进行充分利用，设计一种一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，一介质沿轴向流动，另一介质从中心向外侧流动，从而达到良好的换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种介质从中心向边缘流动、充分换热、双层换热、换热效果好的双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，包括依次相连的端节A、中间筒节、端节B；所述的中间筒节，其两端封闭，其内在不同半径位置处分别设有外螺旋管、内螺旋管；所述端节A包括外端壳A和内端壳A，两者之间形成外层腔A，内端壳A与中间筒节的端面形成内层腔A；端节B包括外端壳B，外端壳B与中间筒节的端面形成腔C；所述的外层腔A、外螺旋管、腔C、内螺旋管、内层腔A依次相连形成高温介质流动路线；所述中间筒节上还设置有低温介质流动路线。进一步地，所述的低温介质流动路线中，包括沿中间筒节轴心设置的中心管筒、低温介质进管、低温介质出管；中心管筒的壁上开有多个小孔，沿中心筒节的轴心设置；低温介质进管穿过腔C后与中心管筒相连，低温介质出管连通设置在中间筒节外壁上。进一步地，所述的低温介质流动路线中，还包括隔离筒；隔离筒的壁上同样开有小孔，其设在外螺旋管和内螺旋管之间且将两者隔离。在进行换热时，先低温换热再高温换热，且低温介质水从内向外流动，相比于端向流动的方式，换热效果更好。进一步地，所述的外螺旋管的数量有多个，且均沿中心筒节同一半径位置设置；内螺旋管的数量有多个，且均沿中心筒节同一半径位置设置。保证充足的进水量。进一步地，所述的高温介质流动路线中，还包括高温介质进管、高温介质出管，高温介质进管与外层腔A连通设置，高温介质出管与内层腔A连通设置。进一步地，所述的高温介质出管穿过外端壳A且两者之间设置有密封件a；低温介质进管穿过外端壳B且两者之间设置有密封件b。避免漏水。优选地，所述的中间筒节的两端通过端板封闭，端板上开有多个供外螺旋管和内螺旋管穿过安装的孔。优选地，所述的低温介质出管靠近端节A设置，低温介质进管、高温介质进管与中心筒节筒轴心线设置，高温介质出管与中心筒节轴心线倾斜设置。本技术具有以下优点：（1）通过设置外螺旋管、内螺旋管、隔离筒之间，延长了高温介质路线的长度，使其得到充分降温；且在换热时，是先对外螺旋管降温后对内螺旋管降温，外螺旋管降温时的低温水比内螺旋管降温用的水温度稍高，即对高温介质先初步降温，然后再进一步降温，保证充足的降温效果；（2）在低温介质流动路线中，通过设置中心管筒，使得低温介质从中心向外侧流动，流动的过程中，必然途径内螺旋管、外螺旋管，保证该低温介质充分换热；相比于传统的端流方式可能出现低温介质无法得到充分利用的情况，本方案对介质的利用率更高，换热效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-外螺旋管，2-内螺旋管，301-外端壳A，302-内端壳A，303-外层腔A，304-内层腔A，401-外端壳B，402-腔C，5-中心管筒，6-低温介质进管，7-低温介质出管，8-隔离筒，9-高温介质进管，10-高温介质出管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，包括依次相连的端节A、中间筒节、端节B；其中，端节A包括外端壳A301和内端壳A302，两者之间形成外层腔A303，内端壳A302与中间筒节的端面形成内层腔A304；端节B包括外端壳B401，外端壳B401与中间筒节的端面形成腔C402。本方案中，如图1所示，中间筒节的两端封闭，其内在不同半径位置处分别设有外螺旋管1、内螺旋管2。并且让外层腔A303、外螺旋管1、腔C402、内螺旋管2、内层腔A304依次相连形成高温介质流动路线。另外在中间筒节上还设置有低温介质流动路线。本实施例中，高温介质流动路线中，还包括高温介质进管9、高温介质出管10，高温介质进管9与外层腔A303连通设置，高温介质出管10与内层腔A304连通设置。为了实现良好的热交换效果，本方案的低温介质流动路线，从中间筒节的中心向外壁流动。具体地：低温介质流动路线中，包括沿中间筒节轴心设置的中心管筒5、低温介质进管6、低温介质出管7；中心管筒5的壁上开有多个小孔，沿中心筒节的轴心设置；低温介质进管6穿过腔C402后与中心管筒5相连，低温介质出管7连通设置在中间筒节外壁上。本实施例中，低温介质流动路线中还设置有隔离筒8。隔离筒8的壁上同样开有小孔，其设在外螺旋管1和内螺旋管2之间且将两者隔离。在进行换热时，先低温换热再高温换热，且低温介质水从内向外流动，相比于端向流动的方式，换热效果更好。进一步地，低温介质出管7靠近端节A设置，低温介质进管6、高温介质进管9与中心筒节筒轴心线设置，高温介质出管10与中心筒节轴心线倾斜设置。并且高温介质出管10穿过外端壳A301且两者之间设置有密封件a；低温介质进管6穿过外端壳B401且两者之间设置有密封件b，避免漏水。由于中间筒节内部本身的区域较大，因此低温介质流动路线中低温介质所占区域很大；为了形成保证充足的热交换：外螺旋管1的数量有多个，且均沿中心筒节同一半径位置设置；内螺旋管2的数量有多个，且均沿中心筒节同一半径位置设置，保证充足的进水量。上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，其特征在于：/n包括依次相连的端节A、中间筒节、端节B；/n所述的中间筒节，其两端封闭，其内在不同半径位置处分别设有外螺旋管（1）、内螺旋管（2）；/n所述端节A包括外端壳A（301）和内端壳A（302），两者之间形成外层腔A（303），内端壳A（302）与中间筒节的端面形成内层腔A（304）；/n所述端节B包括外端壳B（401），外端壳B（401）与中间筒节的端面形成腔C（402）；/n所述的外层腔A（303）、外螺旋管（1）、腔C（402）、内螺旋管（2）、内层腔A（304）依次相连形成高温介质流动路线；/n所述中间筒节上还设置有低温介质流动路线。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，其特征在于：
包括依次相连的端节A、中间筒节、端节B；
所述的中间筒节，其两端封闭，其内在不同半径位置处分别设有外螺旋管（1）、内螺旋管（2）；
所述端节A包括外端壳A（301）和内端壳A（302），两者之间形成外层腔A（303），内端壳A（302）与中间筒节的端面形成内层腔A（304）；
所述端节B包括外端壳B（401），外端壳B（401）与中间筒节的端面形成腔C（402）；
所述的外层腔A（303）、外螺旋管（1）、腔C（402）、内螺旋管（2）、内层腔A（304）依次相连形成高温介质流动路线；
所述中间筒节上还设置有低温介质流动路线。


2.根据权利要求1所述的一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，其特征在于：所述的低温介质流动路线中，包括沿中间筒节轴心设置的中心管筒（5）、低温介质进管（6）、低温介质出管（7）；
所述中心管筒（5）的壁上开有多个小孔，沿中心筒节的轴心设置；
所述低温介质进管（6）穿过腔C（402）后与中心管筒（5）相连，低温介质出管（7）连通设置在中间筒节外壁上。


3.根据权利要求2所述的一种双壳程、双管程的螺旋盘管式换热器，其特征在于：所述的低温介质流动路线中，还包括隔离筒（8）；
所述隔离筒（8）的壁上同样开有小孔，其设在外螺旋管（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，
申请(专利权)人：成都锐力先创核能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51