一种三燃料混烧回转窑燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三燃料混烧回转窑燃烧器，属于燃烧器技术领域，所述喷嘴由内到外依次设置有中心煤粉通道、中心风通道、高炉煤气通道、转炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道，形成中心煤粉通道、高炉煤气通道、转炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道的内管壁上均设置有螺旋风叶，中心煤粉通道、高炉煤气通道、转炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道由内到外通道内的螺旋风叶旋转方向相反，所述煤粉通道、高炉煤气通道和转炉煤气通道的燃料喷发量以及中心风通道、旋流风通道和轴流风通道的风量由燃烧器控制系统进行控制。本申请为三燃料混烧，根据高炉煤气和转炉煤气的供应量选择合适的煤粉喷煤量，保证回转窑所需燃烧量，保证生产顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种三燃料混烧回转窑燃烧器
本技术涉及一种三燃料混烧回转窑燃烧器，属于燃烧器

技术介绍
回转窑燃烧器是烧成系统的重要工艺设备,它不仅影响窑系统的热耗及操作性能,还对熟料质量和有害物质排放量产生影响,燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。回转窑燃烧器常见的为高炉煤气、转炉煤气双煤气混合燃烧器，或者煤粉和煤气双燃料燃烧器，煤气的流量为额定流量：转炉煤气13000—14000Nm³/h；高炉煤气5000—6800Nm³/h，而在实际使用过程中，公司转炉煤气供应受炼钢单转炉/双转炉生产影响，煤气量波动，单炉生产时转炉煤气量5000—6000Nm³/h，回转窑燃烧器火焰供应热量不足，链篦机需降低机速运行，影响产量同时造成链篦机烧损高，使用寿命降低，严重时系统被迫停机保温。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种三燃料混烧回转窑燃烧器，保证回转窑燃烧器火焰供应热量，避免系统停机，保持生产正常进行，系统提产增效。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为,一种三燃料混烧回转窑燃烧器，包括管道总成和与管道总成相连的圆形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴由内到外依次设置有中心煤粉通道、中心风通道、高炉煤气通道、转炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道，形成中心煤粉通道、高炉煤气通道、转炉煤气通道、旋流风通道和轴流风通道的内管壁上均设置有螺旋风叶，中心煤粉通道、高炉煤气通道、转炉煤气通道和旋流风通道和轴流风通道由内到外通道内的螺旋风叶旋转方向相反，所述煤粉通道、高炉煤气通道和转炉煤气通道的燃料喷发量以及中心风通道、旋流风通道和轴流风通道的风量由燃烧器控制系统进行控制。本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺旋风叶的螺旋角度为30-60度。本技术技术方案的进一步改进在于：所述的管道总成上设置有三个燃气输送道和三个风道输送道，三个燃气输送道包括煤粉输送通道、高炉煤气输送通道和转炉煤气输送通道，所述三个风道输送道包括中心风输送通道、旋流风输送通道和轴流风输送通道。本技术技术方案的进一步改进在于：所述的中心风输送通道上设置有中心风电动调节阀，旋流风输送通道上设置有旋流风电动调节阀，轴流风输送通道上设置有轴流风电动调节阀，中心风输送通道和轴流风输送通道由一台变频风机提供风源，旋流风输送通道由另一台变频风机提供风源。本技术技术方案的进一步改进在于：所述的电动调节阀为电动控制蝶阀。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果为：本申请为三燃料混烧，平时使用高炉煤气和转炉煤气混合燃烧，当厂内煤气量不足时，由燃烧器控制系统控制打开煤粉燃气道，根据高炉煤气和转炉煤气的供应量选择合适的煤粉喷煤量，保证回转窑所需燃烧量，保证生产顺行；各风道的排列设置及中心煤粉管道、高炉煤气内筒、转炉煤气内筒、旋流风内筒的内管壁上设置的螺旋风叶，可以将煤粉的喷出更加分散，保证燃料燃烧更加充分，由于助燃风和煤粉混合更为充分，燃烧更完全，降低了窑尾废气，利于环保。改变原来的单风机供风系统在单独调节旋流风与轴流风时均会影响另外风道的缺点，外风、内风的调节均可在燃烧器控制系统通过风机变频完成，使得燃烧器火焰调节的范围更大，对燃料的适应性更强，同时使得窑皮更加平整；由于三风道双变频供风系统分别单独控制，强化稳燃特性，降低着火温度，减少着火时间和着火热量，提高火焰传播速度，着火方式由多相着火过渡到均相着火，显著降低NOX的排放量。附图说明图1是本技术喷嘴的结构示意图；图2是本技术管道总成的示意图；其中，1、中心煤粉通道，2、中心风通道，3、高炉煤气通道，4、转炉煤气通道，5、旋流风通道，6、轴流风通道，7、转炉煤气输送通道，8、高炉煤气输送通道，9、煤粉输送通道，10、轴流风输送通道，11、旋流风输送通道，12、中心风电动调节阀，13、轴流风电动调节阀，14、旋流风电动调节阀。具体实施方式下面结合具体附图对本技术技术方案进一步详细说明。如图1所示，一种三燃料混烧回转窑燃烧器，包括管道总成和与管道总成相连的圆形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴由内到外依次设置有中心煤粉通道1、中心风通道2、高炉煤气通道3、转炉煤气通道4、旋流风通道5和轴流风通道6，形成中心煤粉通道1、高炉煤气通道3、转炉煤气通道4、旋流风通道5和轴流风通道6的内管壁上均设置有螺旋风叶，中心煤粉通道1、高炉煤气通道3、转炉煤气通道4和旋流风通道5和轴流风通道6由内到外通道内的螺旋风叶旋转方向相反，所述中心煤粉通道1、高炉煤气通道3和转炉煤气通道4的燃料喷发量以及中心风通道2、旋流风通道5和轴流风通道6的风量由燃烧器控制系统进行控制；螺旋风叶与中心轴所成的角度为30-60度。管道总成上设置有三个燃气输送道和三个风道输送道，三个燃气输送道包括煤粉输送通道9、高炉煤气输送通道8和转炉煤气输送通道7，所述三个风道输送道包括中心风输送通道、旋流风输送通道11和轴流风输送通道10。中心风输送通道上设置有中心风电动调节阀12，旋流风输送通道11上设置有旋流风电动调节阀13，轴流风输送通道10上设置有轴流风电动调节阀14，中心风输送通道和轴流风输送通道10由一台变频风机提供风源，旋流风输送通道11由另一台变频风机提供风源。所述的三个风道分开由两台风机控制，风道上设置有电动调节蝶阀；改变原来的单风机供风系统在单独调节旋流风与轴流风时均会影响另外风道的缺点，外风、内风的调节均可在中控通过风机变频完成，使得燃烧器火焰调节的范围更大，对燃料的适应性更强，同时使得窑皮更加平整。所述的煤粉通道煤粉、高炉煤气和转炉煤气三种燃料的喷吹量由燃烧器控制系统定量调节，根据高炉煤气和转炉煤气的供应量选择合适的煤粉喷煤量，补足回转窑所需燃烧量，保证生产顺行；各风道的排列设置及中心煤粉管道、高炉煤气内筒、转炉煤气内筒、旋流风内筒的内管壁上设置的螺旋风叶，可以将煤粉的喷出更加分散，保证燃料燃烧更加充分，由于助燃风和煤粉混合更为充分，燃烧更完全，降低了窑尾废气，利于环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三燃料混烧回转窑燃烧器，包括管道总成和与管道总成相连的圆形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴由内到外依次设置有中心煤粉通道（1）、中心风通道（2）、高炉煤气通道（3）、转炉煤气通道（4）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6），形成中心煤粉通道（1）、高炉煤气通道（3）、转炉煤气通道（4）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6）的内管壁上均设置有螺旋风叶，中心煤粉通道（1）、高炉煤气通道（3）、转炉煤气通道（4）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6）由内到外通道内的螺旋风叶旋转方向相反，所述中心煤粉通道（1）、高炉煤气通道（3）和转炉煤气通道（4）的燃料喷发量以及中心风通道（2）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6）的风量由燃烧器控制系统进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种三燃料混烧回转窑燃烧器，包括管道总成和与管道总成相连的圆形喷嘴，其特征在于：所述喷嘴由内到外依次设置有中心煤粉通道（1）、中心风通道（2）、高炉煤气通道（3）、转炉煤气通道（4）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6），形成中心煤粉通道（1）、高炉煤气通道（3）、转炉煤气通道（4）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6）的内管壁上均设置有螺旋风叶，中心煤粉通道（1）、高炉煤气通道（3）、转炉煤气通道（4）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6）由内到外通道内的螺旋风叶旋转方向相反，所述中心煤粉通道（1）、高炉煤气通道（3）和转炉煤气通道（4）的燃料喷发量以及中心风通道（2）、旋流风通道（5）和轴流风通道（6）的风量由燃烧器控制系统进行控制。


2.根据权利要求1所述的一种三燃料混烧回转窑燃烧器，其特征在于：所述螺旋风叶的螺旋角度为30-60度。

【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，李安华，杜国强，孙军岐，肖志平，李国强，张盛田，
申请(专利权)人：河北兴华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13