一种双排风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排风管，包括第一风管以及第二风管，所述第一风管和第二风管之间通过隔断组件连接在一起，所述第一风管和第二风管之间并排设置；所述隔断组件包括底板以及固定在底板中部的隔板，所述底板通过所述隔板分隔为第一搭接区域以及第二搭接区域，所述第一风管搭接在第一搭接区域中，所述第二风管搭接在第二搭接区域中；所述第一搭接区域和第二搭接区域的上方分别安装有用于对第一风管、第二风管向下施力的压板组件，所述第一风管、第二风管分别通过底板与压板组件定位在第一搭接区域和第二搭接区域内。本实用新型专利技术保证了各个风管的独立性，在维护调节时无需拆卸即可进行，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种双排风管
本技术涉及一种建筑施工中的风管安装技术，特别涉及一种双排风管。
技术介绍
在现有技术中，通常在安装双排风管时，都是将两个风管直接采用扎带捆扎在一起进行安装，这样就使得两排风管固定在一起，以便于同时安装两个风管。但是用扎带将两排风管捆扎在一起，具有以下缺点，即在安装现场，如果其中一个风管出现安装问题，那么就需要将捆扎好的扎带再解开进行调节，比较麻烦。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种双排风管，该双排风管之间采用隔断组件进行连接，从而保证了各个风管的独立性，在维护调节时无需拆卸即可进行，方便快捷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种双排风管，包括第一风管以及第二风管，所述第一风管和第二风管之间通过隔断组件连接在一起，所述第一风管和第二风管之间并排设置；所述隔断组件包括底板以及固定在底板中部的隔板，所述底板通过所述隔板分隔为第一搭接区域以及第二搭接区域，所述第一风管搭接在第一搭接区域中，所述第二风管搭接在第二搭接区域中；所述第一搭接区域和第二搭接区域的上方分别安装有用于对第一风管、第二风管向下施力的压板组件，所述第一风管、第二风管分别通过底板与压板组件定位在第一搭接区域和第二搭接区域内。可选的，所述第一风管和第二风管的截面均为长方形。可选的，所述压板组件包括压板本体以及用于驱动压板本体向下施力的驱动组件，所述驱动组件设于所述隔板中。可选的，所述驱动组件包括从上向下开设的开口槽，所述开口槽内滑动连接有一根横梁，所述压板本体连接在所述横梁的下方；所述开口槽内还转动连接有一根用于驱动所述横梁上下滑动的丝杆，所述横梁与丝杆螺纹配合，并且所述丝杆的顶部向上贯穿横梁。可选的，所述丝杆在向上穿出横梁的顶部固定安装有一个旋转把手。可选的，所述丝杆通过一个升降座与所述横梁配合，所述横梁转动连接在所述升降座的顶部。可选的，所述升降座的顶面设有一个第一定位孔，所述横梁上设有一个第二定位孔，所述第二定位孔在升降座的顶面的投影与第一定位孔位于同一圆周上；所述第一定位孔到丝杆的轴线的垂线与隔板之间的相位角为0或180°。采用上述技术方案，本技术采用隔断组件，对第一风管以及第二风管进行分隔，使得第一风管与第二风管之间具有较高的独立性，因而在维护时可直接进行维护，方便快捷。同时，本技术的隔断组件对第一风管与第二风管是采取托举的方式进行连接的，相较于扎带，更加牢固。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的驱动组件的结构示意图；图3是本技术的隔板的结构示意图；图4是本技术的横梁与丝杆的装配示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本技术公开了一种双排风管，其包括第一风管1以及第二风管2，第一风管1和第二风管2的截面均为长方形，第一风管1和第二风管2之间通过隔断组件3连接在一起，第一风管1和第二风管2之间并排设置。具体的，隔断组件3包括底板4以及固定在底板4中部的隔板5，见图3，隔板5的长度与底板4宽度一致，另外，底板4的两端端部还分别设有向上翘起的翻边，以便于在安装第一风管1和第二风管2后，能够防止第一风管1和第二风管2滑落。底板4通过隔板5分隔为第一搭接区域6以及第二搭接区域7，第一风管1搭接在第一搭接区域6中，第二风管2搭接在第二搭接区域7中。在本技术中，第一搭接区域6和第二搭接区域7的上方分别安装有用于对第一风管1、第二风管2向下施力的压板组件8，第一风管1、第二风管2分别通过底板4与压板组件8定位在第一搭接区域6和第二搭接区域7内。如图2所示，在本技术中，压板组件8包括压板本体801以及用于驱动压板本体801向下施力的驱动组件802，驱动组件802设于隔板5中。具体的，驱动组件802包括从上向下开设的开口槽9，开口槽9内滑动连接有一根横梁10，压板本体801连接在横梁10的下方。另外，本技术还可使横梁10通过弹簧14连接压板本体801，以达到缓冲的效果。开口槽9内还转动连接有一根用于驱动横梁10上下滑动的丝杆11，横梁10与丝杆11螺纹配合，并且丝杆11的顶部向上贯穿横梁10，丝杆11在向上穿出横梁10的顶部固定安装有一个旋转把手12。通过旋转把手12驱动丝杆11旋转，从而能够驱动横梁10进行上下移动。见图4，在本技术中，丝杆11可通过升降座13与横梁10配合，升降座13滑动连接开口槽9内，而横梁10则通过转动座15转动连接在升降座13的顶部，可以知道的是，升降座13的两侧是设有与开口槽9内壁配合的限位机构，使得升降座13不发生旋转而只发生上下移动，该限位机构是本领域的常用技术手段，在此不再赘述。当升降座13升到上限位置时，横梁10的底部露出开口槽9，此时可旋转横梁10，使横梁10与隔板5平行，从而可便于向第一搭接区域6和第二搭接区域7中分别放入第一风管1和第二风管2。在本技术中，升降座13的顶面设有一个第一定位孔(图中未示出)，横梁10上设有一个第二定位孔，第二定位孔在升降座13的顶面的投影与第一定位孔位于同一圆周上，其中，第一定位孔到丝杆11的轴线的垂线与隔板5之间的相位角为0或180°，当横梁10与隔板5平行时，第一定位孔和第二定位孔同轴，此时可向第一定位孔和第二定位孔内插入插销，从而对横梁10实现定位的效果。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排风管，其特征在于，包括第一风管(1)以及第二风管(2)，所述第一风管(1)和第二风管(2)之间通过隔断组件(3)连接在一起，所述第一风管(1)和第二风管(2)之间并排设置；/n所述隔断组件(3)包括底板(4)以及固定在底板(4)中部的隔板(5)，所述底板(4)通过所述隔板(5)分隔为第一搭接区域(6)以及第二搭接区域(7)，所述第一风管(1)搭接在第一搭接区域(6)中，所述第二风管(2)搭接在第二搭接区域(7)中；/n所述第一搭接区域(6)和第二搭接区域(7)的上方分别安装有用于对第一风管(1)、第二风管(2)向下施力的压板组件(8)，所述第一风管(1)、第二风管(2)分别通过底板(4)与压板组件(8)定位在第一搭接区域(6)和第二搭接区域(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双排风管，其特征在于，包括第一风管(1)以及第二风管(2)，所述第一风管(1)和第二风管(2)之间通过隔断组件(3)连接在一起，所述第一风管(1)和第二风管(2)之间并排设置；
所述隔断组件(3)包括底板(4)以及固定在底板(4)中部的隔板(5)，所述底板(4)通过所述隔板(5)分隔为第一搭接区域(6)以及第二搭接区域(7)，所述第一风管(1)搭接在第一搭接区域(6)中，所述第二风管(2)搭接在第二搭接区域(7)中；
所述第一搭接区域(6)和第二搭接区域(7)的上方分别安装有用于对第一风管(1)、第二风管(2)向下施力的压板组件(8)，所述第一风管(1)、第二风管(2)分别通过底板(4)与压板组件(8)定位在第一搭接区域(6)和第二搭接区域(7)内。


2.根据权利要求1所述的一种双排风管，其特征在于，所述第一风管(1)和第二风管(2)的截面均为长方形。


3.根据权利要求2所述的一种双排风管，其特征在于，所述压板组件(8)包括压板本体(801)以及用于驱动压板本体(801)向下施力的驱动组件(802)，所述驱动组件(802)设于所述隔板(5)中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈振海，杨志欢，赵頔，王权斌，王安平，吴昕阳，
申请(专利权)人：北京国科天创建筑设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11