一种吸顶式新风系统机箱安装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种吸顶式新风系统机箱安装结构，属于新风系统技术领域。该结构包括底板和承载筒，所述承载筒设在底板上，且承载筒的中轴线与底板垂直，所述承载筒上远离底板的一端设有两个卡槽，两个卡槽相对承载筒的中轴线中心对称，其中一个卡槽处设有限位板，限位板上设有限位孔，所述承载筒的外圆面上在与限位板相对应的位置设有限位组件。机箱与承载筒卡接后，通过自动弹簧插销进行限位，避免机箱反转脱离承载筒，弹簧对机箱具有减振作用，机箱安装可靠，稳定性好。按下自动弹簧插销中的按钮，销子自动弹出限位孔，反向旋转机箱，使机箱脱离承载筒，即可取下机箱，对其进行检修或更换，操作简便，有助于提高机箱的检修和更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸顶式新风系统机箱安装结构
本技术涉及一种吸顶式新风系统机箱安装结构，属于新风系统

技术介绍
新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，可分为管道式新风系统和无管道新风系统两种，该系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。公开号为CN212108894U的中国专利文献，公开了一种智能吸顶式新风系统机箱结构，通过在新风机箱的侧面开设有两个弹簧槽，从而实现对限位支板进行滑动支撑，当下拉新风机箱时，配合限位支板一侧的支撑弹簧将卡接圆杆推出，从而实现对新风机箱的位置卡接，使得新风机箱下拉进行固定，检修完成后配合限位弹簧的作用使得新风机箱向上提拉，配合两个卡接支板与圆柱支杆上的卡接凸块相卡接，从而实现对新风机箱的固定作用。由于房屋净高一般不低于2.4米，该智能吸顶式新风系统机箱结构中，虽然新风机箱能够相对机箱支架下拉一定距离，但仍属于高空作业，存在新风机箱高空检修更换不方便、效率低的不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种吸顶式新风系统机箱安装结构。本技术通过以下技术方案得以实现：一种吸顶式新风系统机箱安装结构，包括底板和承载筒，所述承载筒设在底板上，且承载筒的中轴线与底板垂直，所述承载筒上远离底板的一端设有两个卡槽，两个卡槽相对承载筒的中轴线中心对称，其中一个卡槽处设有限位板，限位板上设有限位孔，所述承载筒的外圆面上在与限位板相对应的位置设有限位组件。所述底板上设有多个安装孔。所述底板上在承载筒的内侧设有减振件。所述减振件为弹簧，弹簧与承载筒同轴布置，弹簧的长度大于卡槽到底板的距离。所述卡槽包括设在承载筒上的支撑槽，支撑槽的一侧设有槽口，槽口的长度小于支撑槽的长度。所述限位组件为自动弹簧插销。所述吸顶式新风系统机箱安装结构还包括机箱，机箱长方体状箱体，机箱顶部的其中一对对角处设有卡块，卡块卡入卡槽内，并通过限位组件对卡块进行限位。所述机箱的侧面上设有把手。本技术的有益效果在于：机箱与承载筒卡接后，通过自动弹簧插销进行限位，避免机箱反转脱离承载筒，弹簧对机箱具有减振作用，机箱安装可靠，稳定性好。按下自动弹簧插销中的按钮，销子自动弹出限位孔，反向旋转机箱，使机箱脱离承载筒，即可取下机箱，对其进行检修或更换，操作简单、方便，有助于提高机箱的检修和更换效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1拆除机箱后的结构示意图；图3为本技术的机箱的结构示意图。图中：1-底板，10-安装孔，2-承载筒，20-支撑槽，21-槽口，22-限位板，3-机箱，30-卡块，31-把手，4-限位组件，5-减振件。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图3所示，本技术所述的一种吸顶式新风系统机箱安装结构，包括底板1和承载筒2，所述承载筒2焊接在底板1上，且承载筒2的中轴线与底板1垂直，所述承载筒2上远离底板1的一端加工有两个卡槽，两个卡槽相对承载筒2的中轴线中心对称，其中一个卡槽处焊接有限位板22，限位板22上加工有限位孔，所述承载筒2的外圆面上在与限位板22相对应的位置安装有限位组件4。所述底板1上加工有多个安装孔10。方便将底板1安装到天花板上。所述底板1上在承载筒2的内侧安装有减振件5。所述减振件5为弹簧，弹簧与承载筒2同轴布置，弹簧的长度大于卡槽到底板1的距离。弹簧具有减振作用，有助于提高机箱3的安装稳定性。所述卡槽包括加工在承载筒2上的支撑槽20，支撑槽20的下侧加工有槽口21，槽口21的长度小于支撑槽20的长度。所述限位组件4为自动弹簧插销。在使用时，自动弹簧插销的规格为3寸，自动弹簧插销为现有技术，在此不再赘述。此处使用普通插销也可以实现。所述吸顶式新风系统机箱安装结构还包括机箱3，机箱3长方体状箱体，机箱3顶部的其中一对对角处焊接有卡块30，卡块30卡入卡槽内，并通过限位组件4对卡块30进行限位。所述机箱3的侧面上焊接有把手31。在使用时，机箱3的其中一对侧面上焊接有把手31。本技术所述的吸顶式新风系统机箱安装结构，其使用过程如下：安装过程：完成底板1、承载筒2、自动弹簧插销和弹簧的装配工作后，将底板1固定安装到天花板上；握住把手31上抬机箱3，使机箱3上的两卡块30与承载筒2上的两卡槽基本对正，克服弹簧的弹簧力继续上抬机箱3，并旋转机箱3，使机箱3上的卡块30卡入支撑槽20内，向下按压自动弹簧插销中的销子，使销子插入限位板22上的限位孔中，避免卡块30反向转动与承载筒2脱离。拆卸过程：按下自动弹簧插销中的按钮，销子自动弹出限位孔，反向旋转机箱3，使机箱3脱离承载筒2，即可取下机箱3，对其进行检修或更换。综上所述，机箱3与承载筒2卡接后，通过自动弹簧插销进行限位，避免机箱3反转脱离承载筒2，弹簧对机箱3具有减振作用，机箱3安装可靠，稳定性好。按下自动弹簧插销中的按钮，销子自动弹出限位孔，反向旋转机箱3，使机箱3脱离承载筒2，即可取下机箱3，对其进行检修或更换，操作简单、方便，有助于提高机箱2的检修和更换效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸顶式新风系统机箱安装结构，其特征在于：包括底板(1)和承载筒(2)，所述承载筒(2)设在底板(1)上，且承载筒(2)的中轴线与底板(1)垂直，所述承载筒(2)上远离底板(1)的一端设有两个卡槽，两个卡槽相对承载筒(2)的中轴线中心对称，其中一个卡槽处设有限位板(22)，限位板(22)上设有限位孔，所述承载筒(2)的外圆面上在与限位板(22)相对应的位置设有限位组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸顶式新风系统机箱安装结构，其特征在于：包括底板(1)和承载筒(2)，所述承载筒(2)设在底板(1)上，且承载筒(2)的中轴线与底板(1)垂直，所述承载筒(2)上远离底板(1)的一端设有两个卡槽，两个卡槽相对承载筒(2)的中轴线中心对称，其中一个卡槽处设有限位板(22)，限位板(22)上设有限位孔，所述承载筒(2)的外圆面上在与限位板(22)相对应的位置设有限位组件(4)。


2.如权利要求1所述的吸顶式新风系统机箱安装结构，其特征在于：所述底板(1)上设有多个安装孔(10)。


3.如权利要求1所述的吸顶式新风系统机箱安装结构，其特征在于：所述底板(1)上在承载筒(2)的内侧设有减振件(5)。


4.如权利要求3所述的吸顶式新风系统机箱安装结构，其特征在于：所述减振件(5)为弹簧，弹簧与承载筒(2)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊英，
申请(专利权)人：贵州鼎正环保有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52