一种超高压大流量旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超高压大流量旋转接头，包括壳体、旋转主轴、密封轴、压套、压母，旋转主轴的进水端设置于壳体内部，通过第一轴承与壳体转动连接，第一轴承靠近旋转主轴出水口一侧的壳体上固定有第一油封，旋转主轴的进水口开有用于安装密封轴的容置空间，密封轴的出水端伸入到容置空间内部，通过高压密封环与溶质空间内壁连接压母安装在密封轴外部，密封轴的进水端伸入到压套的内部，压套的靠近密封轴的一端与压母连接，压套外侧与外壳连接。本实用新型专利技术所述的一种超高压大流量旋转接头解决了现有旋转接头的密封轴损坏后需要将密封轴与旋转主轴整体更换，造成不必要的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压大流量旋转接头
本技术属于高压水设备领域，尤其是涉及一种超高压大流量旋转接头。
技术介绍
高压水旋转体是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，高压水旋转体由于旋转摩擦阻力大、实际工作压力低而导致旋转轴的使用寿命很短，破损后需要经常更换，大部分旋转体维护困难，且维护周期过短。现有的旋转体中旋转主轴与密封轴普遍设计为一个整体，由于密封轴很细，损坏的几率很高，因此每当旋转密封轴需要更换的时候，旋转主轴必须一起更换，造成了不必要的浪费，消耗成本，不仅如此，细小的旋密封轴与较大的旋转主轴一体设置，加工过程难度较大，要求更高，合格率受到影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创提出一种超高压大流量旋转接头以解决现有旋转接头的密封轴损坏后需要将密封轴与旋转主轴整体更换，造成不必要的浪费的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种超高压大流量旋转接头，包括壳体、旋转主轴、密封轴、压套、压母，旋转主轴的进水端设置于壳体内部，通过第一轴承与壳体转动连接，第一轴承靠近旋转主轴出水口一侧的壳体上固定有第一油封，旋转主轴的进水口开有用于安装密封轴的容置空间，密封轴的出水端伸入到容置空间内部，通过高压密封环与溶质空间内壁连接压母安装在密封轴外部，密封轴的进水端伸入到压套的内部，压套的靠近密封轴的一端与压母连接，压套外侧与外壳连接。进一步的，高压密封环与压母之间的密封轴上还固定有密封支撑环。进一步的，密封轴进水口的外缘设有密封垫，密封垫与压套连接。<br>进一步的，旋转主轴与壳体之间还连接有第二轴承，第二轴承远离旋转主轴的一侧安装有密封组件。进一步的，第二轴承有两个，两个第二轴承贴合设置。进一步的，密封组件包括油封座、第二油封，油封座的一端与靠近旋转主轴出水口的第二轴承连接，油封座外侧与壳体连接，油封座上设有第二油封。进一步的，第二轴承与第一轴承之间的旋转主轴上套有隔套，隔套一端与第一轴承连接，另一端与第二轴承连接。进一步的，密封组件与第二轴承之间的旋转主轴上还淘友弹性挡圈。进一步的，压套、高压密封环、油封座上均设有密封环，每个密封环外侧均与壳体内壁贴合设置。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)旋转主轴与密封轴可拆卸式连接，当旋转主轴或密封轴中的一个部件损坏时，只需将该部件替换即可，无需整体更换，节约成本，而且旋转主轴和密封轴在生产时分开生产，无需整体加工，大大降低了对工件的加工难度，降低了旋转主轴与密封轴的加工成本。(2)密封支撑环对密封轴以及高压密封环起到轴向支撑的作用，保证密封轴与旋转主轴同心圆设置。(3)密封垫将密封轴外侧与外部隔离开，防止水进入密封轴与压套之间的缝隙。(4)第二轴承对旋转主轴进行进一步的支撑和限位。(5)第一油封和第二油封将润滑油封在两个油封之间，避免润滑油流出，影响其他部件正常工作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种超高压大流量旋转接头剖面示意图；图2为本技术实施例所述的壳体示意图；图3为本技术实施例所述的旋转主轴示意图。附图标记说明：1-壳体；2-密封轴；3-旋转主轴；4-第一轴承；5-第二轴承；6-第一油封；7-第二油封；8-压套；9-压母；10-密封垫；11-隔套；12-高压密封环；13-密封支撑环；14-油封座；15-容置空间；16-密封环；17-弹性挡圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，一种超高压大流量旋转接头，包括壳体1、旋转主轴3、密封轴2、压套8、压母9，旋转主轴3的进水端设置于壳体1内部，通过第一轴承4与壳体1转动连接，第一轴承4靠近旋转主轴3出水口一侧的壳体1上固定有第一油封6，旋转主轴3的进水口开有用于安装密封轴2的容置空间，密封轴2的出水端伸入到容置空间内部，通过高压密封环12与溶质空间内壁连接压母9安装在密封轴2外部，高压密封环12起到密封的作用，密封轴2的进水端伸入到压套8的内部，压套8的靠近密封轴2的一端与压母9连接，压套8外侧与外壳连接。旋转主轴3与密封轴2可拆卸式连接，当旋转主轴3或密封轴2中的一个部件损坏时，只需将该部件替换即可，无需整体更换，节约成本，而且旋转主轴3和密封轴2在生产时分开生产，无需整体加工，大大降低了对工件的加工难度，降低了旋转主轴3与密封轴2的加工成本。如图1至图3所示，高压密封环12与压母9之间的密封轴2上还固定有密封支撑环13。密封支撑环13对密封轴2以及高压密封环12起到轴向支撑的作用，保证密封轴2与旋转主轴3同心圆设置。如图1所示，密封轴2进水口的外缘设有密封垫10，密封垫10与压套8连接。密封垫10将密封轴2外侧与外部隔离开，防止水进入密封轴2与压套8之间的缝隙。如图1所示，旋转主轴3与壳体1之间还连接有第二轴承5，第二轴承5远离旋转主轴3的一侧安装有密封组件。第二轴承5对旋转主轴3进行进一步的支撑和限位。如图1所示，第二轴承5有两个，两个第二轴承5贴合设置。两个第二轴承5对旋转主轴3起到加强支撑的作用。如图1所示，密封组件包括油封座14、第二油封7，油封座14的一端与靠近旋转主轴3出水口的第二轴承5连接，油封座14外侧与壳体1连接，油封座14上设有第二油封7。第一油封6和第二油封7将润滑油封在两个油封之间，避免润滑油流出，影响其他部件正常工作。如图1所示，第二轴承5与第一轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压大流量旋转接头，其特征在于：包括壳体(1)、旋转主轴(3)、密封轴(2)、压套(8)、压母(9)，旋转主轴(3)的进水端设置于壳体(1)内部，通过第一轴承(4)与壳体(1)转动连接，第一轴承(4)靠近旋转主轴(3)出水口一侧的壳体(1)上固定有第一油封(6)，旋转主轴(3)的进水口开有用于安装密封轴(2)的容置空间，密封轴(2)的出水端伸入到容置空间内部，通过高压密封环(12)与溶质空间内壁连接压母(9)安装在密封轴(2)外部，密封轴(2)的进水端伸入到压套(8)的内部，压套(8)的靠近密封轴(2)的一端与压母(9)连接，压套(8)外侧与外壳连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压大流量旋转接头，其特征在于：包括壳体(1)、旋转主轴(3)、密封轴(2)、压套(8)、压母(9)，旋转主轴(3)的进水端设置于壳体(1)内部，通过第一轴承(4)与壳体(1)转动连接，第一轴承(4)靠近旋转主轴(3)出水口一侧的壳体(1)上固定有第一油封(6)，旋转主轴(3)的进水口开有用于安装密封轴(2)的容置空间，密封轴(2)的出水端伸入到容置空间内部，通过高压密封环(12)与溶质空间内壁连接压母(9)安装在密封轴(2)外部，密封轴(2)的进水端伸入到压套(8)的内部，压套(8)的靠近密封轴(2)的一端与压母(9)连接，压套(8)外侧与外壳连接。


2.根据权利要求1所述的一种超高压大流量旋转接头，其特征在于：高压密封环(12)与压母(9)之间的密封轴(2)上还固定有密封支撑环(13)。


3.根据权利要求1所述的一种超高压大流量旋转接头，其特征在于：密封轴(2)进水口的外缘设有密封垫(10)，密封垫(10)与压套(8)连接。


4.根据权利要求1所述的一种超高压大流量旋转接头，其特征在于：旋转主轴(3)与壳体(1)之间还连接有第二轴承(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：党晓飞，张平，
申请(专利权)人：普沃天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12