一种新型不锈钢无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管主体，无缝钢管支撑固定骨架和无缝钢管流动腔，其中：所述不锈钢无缝钢管主体自身管体内部设置有一个所述无缝钢管支撑固定骨架；所述不锈钢无缝钢管主体内部设置有一个所述无缝钢管流动腔；所述无缝钢管支撑固定骨架包括管道防炸裂环体，连接辅助支撑架，第一辅助挤压支撑杆，第二辅助挤压支撑杆和脏污反清理凹槽。本实用新型专利技术管道防炸裂环体，第一辅助挤压支撑杆，第二辅助挤压支撑杆和脏污反清理凹槽的设置，管道防炸裂环体通过自身圆环形状进行提高无缝管的强度，避免在运输高压液体时所出现的钢管炸裂情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢无缝钢管
本技术属于无缝钢管
，尤其涉及一种新型不锈钢无缝钢管。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管。不锈钢无缝管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。中国专利公开号为CN209026502U，技术的名称一种新型不锈钢无缝钢管，包括外管以及由主支承管和三根内管组成的管芯，所述主支承管为由外径与所述外管内径相一致的圆管冷轧而成，三根所述内管的外径为所述外管内径的2/5，三根所述内管的一侧管壁轧制为与所述外管内壁相对应的弧形，所述主支承管的管壁上阵列有三条与所述内管相对应的球形凹槽，三根所述内管分别设置于对应的球形凹槽内，所述主支承管和内管组成的管芯过盈配合于所述外管内，所述内管轧制为弧形的一侧以及主支承管的外壁与所述外管的内壁相贴合，现有上述的无缝钢管，虽然具有一定的抗弯和抗扭性能，但是由于其形状的特殊性，使得对运输的物流形状具有较大的限制，且无法解决液体对无缝钢管从内向外的压力，无法运输高压液体的问题。因此，专利技术一种新型不锈钢无缝钢管显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型不锈钢无缝钢管，以解决上述其形状的特殊性，使得对运输的物流形状具有较大的限制，且无法解决液体对无缝钢管从内向外的压力，无法运输高压液体的问题。一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管主体，无缝钢管支撑固定骨架和无缝钢管流动腔，其中：所述不锈钢无缝钢管主体自身管体内部设置有一个所述无缝钢管支撑固定骨架；所述不锈钢无缝钢管主体内部设置有一个所述无缝钢管流动腔；所述无缝钢管支撑固定骨架包括管道防炸裂环体，连接辅助支撑架，第一辅助挤压支撑杆，第二辅助挤压支撑杆和脏污反清理凹槽。所述管道防炸裂环体设置有多个；每个所述管道防炸裂环体通过所述连接辅助支撑架相连固定在一起；所述连接辅助支撑架设置有四个；每个所述管道防炸裂环体之间设置有所述第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆；每个所述管道防炸裂环体一侧表面设置有一个所述脏污反清理凹槽。所述不锈钢无缝钢管主体两端端面同样设置有所述管道防炸裂环体；每个所述不锈钢无缝钢管主体一端都设有一个所述管道防炸裂环体；所述不锈钢无缝钢管主体两端的所述管道防炸裂环体凸出其端面1厘米到2厘米之间。每个所述管道防炸裂环体都是采用圆环形状制成防护体；每个所述管道防炸裂环体之间最少要有5厘米的距离；所述管道防炸裂环体的2/3设置在所述不锈钢无缝钢管主体内部；所述管道防炸裂环体另外1/3设置在无缝钢管流动腔内部；所述无缝钢管流动腔的直径与所述不锈钢无缝钢管主体的直径最少相差2厘米。每个所述管道防炸裂环体是通过四个所述连接辅助支撑架串联在一起；四个所述连接辅助支撑架分别串联在每个所述管道防炸裂环体上下左右四点的位置上；四个所述连接辅助支撑架呈‘十’字结构串联在每个所述管道防炸裂环体上。所述第一辅助挤压支撑杆直径最少为2厘米；所述第一辅助挤压支撑杆是采用圆柱制成的杆体；所述第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆的大小和长度及其形状都相同；每两个所述管道防炸裂环体之间都设有最少5厘米的缝隙；所述第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆就安装在所述管道防炸裂环体之间的缝隙处；所述第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆组合在一起呈等腰三角形结构；所述第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆同样设置在两个所述连接辅助支撑架之间。所述脏污反清理凹槽内部是采用‘U’型结构制成的凹槽；所述脏污反清理凹槽最深的深度为1.5厘米；所述脏污反清理凹槽设置在所述管道防炸裂环体一侧表面下方；所述脏污反清理凹槽整体是采用半圆形结构组成的凹槽；每个所述脏污反清理凹槽设置的朝向都是液体进入口的方向。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术管道防炸裂环体的设置，管道防炸裂环体通过自身圆环形状进行提高无缝管的强度，避免在运输高压液体时所出现的钢管炸裂情况的发生。2.本技术第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆的设置，第一辅助挤压支撑杆和第二辅助挤压支撑杆通过自身形成的三角形结构，进行提高无缝钢管的刚挤压性能，使得钢管形状不易形变。3.本技术脏污反清理凹槽的设置，有利于通过脏污反清理凹槽将管道防炸裂环体一侧沉淀的脏污回旋带走，从而解决管道防炸裂环体所带来钢管内部脏乱的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1的无缝钢管支撑固定骨架结构示意图。图3是本技术图1的脏污反清理凹槽结构示意图。图中：1-不锈钢无缝钢管主体，2-无缝钢管支撑固定骨架，21-管道防炸裂环体，22-连接辅助支撑架，23-第一辅助挤压支撑杆，24-第二辅助挤压支撑杆，25-脏污反清理凹槽，3-无缝钢管流动腔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1至附图3所示。本技术提供的一种新型不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管主体1，无缝钢管支撑固定骨架2，管道防炸裂环体21，连接辅助支撑架22，第一辅助挤压支撑杆23，第二辅助挤压支撑杆24，脏污反清理凹槽25和无缝钢管流动腔3，其中：所述不锈钢无缝钢管主体1自身管体内部设置有一个所述无缝钢管支撑固定骨架2；所述不锈钢无缝钢管主体1内部设置有一个所述无缝钢管流动腔3；所述脏污反清理凹槽25最深的深度为1.5厘米；所述第一辅助挤压支撑杆23直径最少为2厘米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：包括不锈钢无缝钢管主体(1)，无缝钢管支撑固定骨架(2)和无缝钢管流动腔(3)，其中：所述不锈钢无缝钢管主体(1)自身管体内部设置有一个所述无缝钢管支撑固定骨架(2)；所述不锈钢无缝钢管主体(1)内部设置有一个所述无缝钢管流动腔(3)；所述无缝钢管支撑固定骨架(2)包括管道防炸裂环体(21)，连接辅助支撑架(22)，第一辅助挤压支撑杆(23)，第二辅助挤压支撑杆(24)和脏污反清理凹槽(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：包括不锈钢无缝钢管主体(1)，无缝钢管支撑固定骨架(2)和无缝钢管流动腔(3)，其中：所述不锈钢无缝钢管主体(1)自身管体内部设置有一个所述无缝钢管支撑固定骨架(2)；所述不锈钢无缝钢管主体(1)内部设置有一个所述无缝钢管流动腔(3)；所述无缝钢管支撑固定骨架(2)包括管道防炸裂环体(21)，连接辅助支撑架(22)，第一辅助挤压支撑杆(23)，第二辅助挤压支撑杆(24)和脏污反清理凹槽(25)。


2.如权利要求1所述的新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述管道防炸裂环体(21)设置有多个；每个所述管道防炸裂环体(21)通过所述连接辅助支撑架(22)相连固定在一起；所述连接辅助支撑架(22)设置有四个；每个所述管道防炸裂环体(21)之间设置有所述第一辅助挤压支撑杆(23)和第二辅助挤压支撑杆(24)；每个所述管道防炸裂环体(21)一侧表面设置有一个所述脏污反清理凹槽(25)。


3.如权利要求1所述的新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述不锈钢无缝钢管主体(1)两端端面同样设置有所述管道防炸裂环体(21)；每个所述不锈钢无缝钢管主体(1)一端都设有一个所述管道防炸裂环体(21)；所述不锈钢无缝钢管主体(1)两端的所述管道防炸裂环体(21)凸出其端面1厘米到2厘米之间。


4.如权利要求1所述的新型不锈钢无缝钢管，其特征在于：每个所述管道防炸裂环体(21)都是采用圆环形状制成防护体；所述管道防...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，严冬云，
申请(专利权)人：上上德盛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33