一种耐冲刷减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲刷减压阀，包括阀体外壳、限位环、安装杆和活塞，所述阀体外壳的左侧设置有介质入口，所述阀体外壳的右侧设置有介质出口，所述阀体外壳的内侧设置有腔体板，且腔体板的右侧固定有支撑杆，所述阀体外壳的下侧设置有调节座，且调节座的内侧安装有调节杆，所述调节杆的上端安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有限位块，所述限位块的上侧安装有限位弹簧，且限位弹簧的上侧设置有活塞，所述腔体板的下侧安装有限位环。该耐冲刷减压阀，能够耐冲刷，减少启闭件产生脱落的可能，提高减压阀使用寿命，且能够对介质流速产生的冲击进行一定的缓冲，减少阀体内部结构受损的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲刷减压阀
本技术涉及减压阀
，具体为一种耐冲刷减压阀。
技术介绍
减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，使阀后的压力保持在一定范围内，但市面上大多数减压阀仍存在一些问题，比如：难以耐冲刷，使得启闭件容易产生脱落而影响减压阀使用，且不便于对介质流速产生的冲击进行一定的缓冲，容易导致阀体内部结构受损，因此，本技术提供一种耐冲刷减压阀，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐冲刷减压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数减压阀难以耐冲刷，使得启闭件容易产生脱落而影响减压阀使用，且不便于对介质流速产生的冲击进行一定的缓冲，容易导致阀体内部结构受损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲刷减压阀，包括阀体外壳、限位环、安装杆和活塞，所述阀体外壳的左侧设置有介质入口，且介质入口的内侧安装有第一缓冲嘴，所述阀体外壳的右侧设置有介质出口，且介质出口的左端安装有第二缓冲嘴，所述阀体外壳的内侧设置有腔体板，且腔体板的右侧固定有支撑杆，所述阀体外壳的下侧设置有调节座，且调节座的内侧安装有调节杆，所述调节杆的上端安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有限位块，所述限位块的上侧安装有限位弹簧，且限位弹簧的上侧设置有活塞，所述腔体板的下侧安装有限位环，且限位环的内侧设置有固定与活塞上侧的安装杆。优选的，所述第一缓冲嘴的纵截面呈梯形，且第一缓冲嘴通过焊接与介质入口构成一体化结构。优选的，所述安装杆的纵截面呈“T”型，且安装杆与限位环为滑动连接。优选的，所述支撑杆呈倾斜设置，且支撑杆关于第二缓冲嘴的中心呈等角度固定于腔体板。优选的，所述活塞的内侧开设有槽状结构，且该槽状结构内等角度固定有安装杆，活塞通过限位弹簧与限位块构成弹性连接，且活塞与限位环为嵌套连接。优选的，所述调节杆与调节座为螺纹连接，且调节杆与伸缩杆为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐冲刷减压阀，能够耐冲刷，减少启闭件产生脱落的可能，提高减压阀使用寿命，且能够对介质流速产生的冲击进行一定的缓冲，减少阀体内部结构受损的可能；1、通过安装杆的“T”型纵截面和安装杆关于活塞中心的等角度设置，使得活塞与腔体板之间具有良好的安装限位结构，从而提高活塞的耐冲刷能力，提高减压阀使用寿命；2、通过第一缓冲嘴的梯形纵截面，能够对介质入口内导入的上流介质进行一定的阻挡，且通过第一缓冲嘴的内壁时能够对介质进行一定的引流，减少其冲击力，减少阀体内部结构受损的可能；3、通过活塞与限位块之间的弹性连接，能够增加活塞对限位环的贴合力度，且通过支撑杆的倾斜设置和支撑杆的等角度设置，能够提高腔体板的耐冲击能力。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术限位块与伸缩杆整体结构示意图；图3为本技术安装杆与活塞连接仰视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、阀体外壳，2、限位环，3、限位弹簧，4、限位块，5、介质入口，6、第一缓冲嘴，7、安装杆，8、腔体板，9、支撑杆，10、介质出口，11、第二缓冲嘴，12、活塞，13、伸缩杆，14、调节杆，15、调节座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐冲刷减压阀，包括阀体外壳1、限位环2、限位弹簧3、限位块4、介质入口5、第一缓冲嘴6、安装杆7、腔体板8、支撑杆9、介质出口10、第二缓冲嘴11、活塞12、伸缩杆13、调节杆14和调节座15，阀体外壳1的左侧设置有介质入口5，且介质入口5的内侧安装有第一缓冲嘴6，阀体外壳1的右侧设置有介质出口10，且介质出口10的左端安装有第二缓冲嘴11，阀体外壳1的内侧设置有腔体板8，且腔体板8的右侧固定有支撑杆9，阀体外壳1的下侧设置有调节座15，且调节座15的内侧安装有调节杆14，调节杆14的上端安装有伸缩杆13，且伸缩杆13的外侧设置有限位块4，限位块4的上侧安装有限位弹簧3，且限位弹簧3的上侧设置有活塞12，腔体板8的下侧安装有限位环2，且限位环2的内侧设置有固定与活塞12上侧的安装杆7；如图1中，第一缓冲嘴6的纵截面呈梯形，且第一缓冲嘴6通过焊接与介质入口5构成一体化结构，能够对介质入口5内导入的上流介质进行一定的阻挡，且通过第一缓冲嘴6的内壁时能够对介质进行一定的引流，减少其冲击力，如图1和图2中，安装杆7的纵截面呈“T”型，且安装杆7与限位环2为滑动连接，使得活塞12与腔体板8之间具有良好的安装限位结构，如图1中，支撑杆9呈倾斜设置，且支撑杆9关于第二缓冲嘴11的中心呈等角度固定于腔体板8，能够提高腔体板8的耐冲击能力；如图3和图4中，活塞12的内侧开设有槽状结构，且该槽状结构内等角度固定有安装杆7，活塞12通过限位弹簧3与限位块4构成弹性连接，且活塞12与限位环2为嵌套连接，能够增加活塞12对限位环2的贴合力度，如图1中，调节杆14与调节座15为螺纹连接，且调节杆14与伸缩杆13为转动连接，便于对活塞12与限位环2之间的贴合力度进行调节。工作原理：在使用该耐冲刷减压阀时，首先如图1中，介质从介质入口5流向阀体外壳1内，通过第一缓冲嘴6的梯形纵截面，能够对介质入口5内导入的上流介质进行一定的阻挡，且通过第一缓冲嘴6的内壁时能够对介质进行一定的引流，减少其冲击力，同时通过支撑杆9的倾斜设置和支撑杆9的等角度设置，能够提高腔体板8的耐冲击能力，随后如图2、图3和图4中，利用活塞12通过限位弹簧3与限位块4构成的弹性连接，能够使活塞12受压力冲击向下移动，使活塞12不再与限位环2贴合，同时能够对介质冲击力进行缓冲之后，再通过第二缓冲嘴11对即将流出介质出口10的介质进行缓冲，当需要其他压力要求或流速要求时，可旋转调节杆14，通过与调节座15的螺纹连接，能够调节伸缩杆13与活塞12之间的间距，从而调节限位弹簧3对活塞12的压力，以适应不同压力要求或流速要求，这就是该耐冲刷减压阀的使用方法。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲刷减压阀，包括阀体外壳(1)、限位环(2)、安装杆(7)和活塞(12)，其特征在于：所述阀体外壳(1)的左侧设置有介质入口(5)，且介质入口(5)的内侧安装有第一缓冲嘴(6)，所述阀体外壳(1)的右侧设置有介质出口(10)，且介质出口(10)的左端安装有第二缓冲嘴(11)，所述阀体外壳(1)的内侧设置有腔体板(8)，且腔体板(8)的右侧固定有支撑杆(9)，所述阀体外壳(1)的下侧设置有调节座(15)，且调节座(15)的内侧安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)的上端安装有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的外侧设置有限位块(4)，所述限位块(4)的上侧安装有限位弹簧(3)，且限位弹簧(3)的上侧设置有活塞(12)，所述腔体板(8)的下侧安装有限位环(2)，且限位环(2)的内侧设置有固定与活塞(12)上侧的安装杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲刷减压阀，包括阀体外壳(1)、限位环(2)、安装杆(7)和活塞(12)，其特征在于：所述阀体外壳(1)的左侧设置有介质入口(5)，且介质入口(5)的内侧安装有第一缓冲嘴(6)，所述阀体外壳(1)的右侧设置有介质出口(10)，且介质出口(10)的左端安装有第二缓冲嘴(11)，所述阀体外壳(1)的内侧设置有腔体板(8)，且腔体板(8)的右侧固定有支撑杆(9)，所述阀体外壳(1)的下侧设置有调节座(15)，且调节座(15)的内侧安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)的上端安装有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的外侧设置有限位块(4)，所述限位块(4)的上侧安装有限位弹簧(3)，且限位弹簧(3)的上侧设置有活塞(12)，所述腔体板(8)的下侧安装有限位环(2)，且限位环(2)的内侧设置有固定与活塞(12)上侧的安装杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种耐冲刷减压阀，其特征在于：所述第一缓冲嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇建江，汪鹏钰，
申请(专利权)人：杭州良宇减温减压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33