一种带水循环的单面机封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带水循环的单面机封，包括：轴、动环套筒、动环、静环、机封外壳和隔水套，所述动环套筒、动环、静环和隔水套均设于轴上，所述动环嵌于动环套筒中，所述静环设于动环的下方，其下方设于弹簧上，所述弹簧设于机封外壳上，所述隔水套通过螺钉与机封外壳连接，且所述机封外壳上设有一组水孔，所述水孔通向静环。本实用新型专利技术中所述的一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题，增加了水冷机封的旋转性，也能够减少机封的投入成本，同时静环下的弹簧起支撑作用，净环在弹簧力的作用下可以小幅上下振动，提高其整体的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种带水循环的单面机封
本技术属于先进制造
，特别涉及一种带水循环的单面机封及其工作方法。
技术介绍
机封一般指机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。常规的机封分为单面机封和双面机封，现有的双面机封通常使用独立的循环水进行冷却和润滑，效果很好，现有的单面机封并不具备独立的循环水进行冷却和润滑，然而在实际的使用过程中，很多场合并不一定要双面机封，然而为了实现水冷却和润滑，其不得不使用双面机封，这不仅将设备的结构复杂化，同时也会导致机封投入的成本过高。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种带水循环的单面机封，包括：轴、动环套筒、动环、静环、机封外壳和隔水套，所述动环套筒、动环、静环和隔水套均设于轴上，所述动环嵌于动环套筒中，所述静环设于动环的下方，其下方设于弹簧上，所述弹簧设于机封外壳上，所述隔水套通过螺钉与机封外壳连接，且所述机封外壳上设有一组水孔，所述水孔通向静环。本技术中所述的一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题，增加了水冷机封的旋转性，同时也能够减少设备的投入成本。其中，所述静环上设有通水孔，且所述静环的工作面设有环形槽，所述通水孔与环形槽相通。此外，所述机封外壳上设有凸台，位于凸台的内侧设有安装平台，所述静环依次弹簧设于安装平台上。进一步的，所述动环套筒与轴之间形成间隙配合，且所述动环套筒与轴之间设有第一密封圈，所述动环套筒与动环之间设有第二密封圈。更进一步的，所述静环呈外凸状，其包括环体，所述环体的一侧设有一组凸块，所述凸块之间设有定位槽，且所述通水孔设于两凸块之间的空隙处。优选的，所述静环与机封外壳之间设有第三密封圈，所述静环与隔水套之间设有第四密封圈。进一步优选的，所述隔水套呈凸字形，其包括套体和外沿，所述套体设于轴的外侧，两者之间设有间隙，所述外沿设于机封外壳的下方，并通过螺钉连接。更进一步优选的，所述水孔包括进水孔和出水孔。优选的，所述间隙为0.3-0.5mm。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种带水循环的单面机封，其结构简单，设计合理，对机封的结构进行了优化，很好的解决了单面机封泄漏和冷却的问题，增加了水冷机封的旋转性，同时也能够减少机封的投入成本。2、本技术中机封外壳上设有凸台，位于凸台的内侧设有安装平台，所述静环依次弹簧设于安装平台上，所述弹簧起支撑作用，同时净环在弹簧力的作用下可以小幅上下振动，提高其整体的适配性，与此同时，凸台的设置，能够有效的防止静环在工作过程中发生旋转。3、本技术中所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈的设置，进一步有效的提高了整个机封的密封性能。4、本技术中所述隔水套的设备，能够对轴以及其他部件起到很好的防水效果，也能够进一步提高该机封的密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中机封外壳和隔水套的局部示意图；图3为本技术静环工作面的局部图；图4为本技术中静环下部的局部示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图所示的一种带水循环的单面机封，包括：轴1、动环套筒2、动环3、静环4、机封外壳5和隔水套6，所述动环套筒2、动环3、静环4和隔水套6均设于轴1上，所述动环3嵌于动环套筒2中，所述静环4设于动环3的下方，其下方设于弹簧7上，所述弹簧7设于机封外壳5上，所述隔水套6通过螺钉与机封外壳5连接，且所述机封外壳5上设有一组水孔51，所述水孔51通向静环4。本实施例中所述静环4上设有通水孔41，且所述静环4的工作面设有环形槽42，所述通水孔41与环形槽42相通。本实施例中所述机封外壳5上设有凸台52，位于凸台52的内侧设有安装平台53，所述静环4依次弹簧7设于安装平台53上。本实施例中所述动环套筒2与轴1之间形成间隙配合，且所述动环套筒2与轴1之间设有第一密封圈8，所述动环套筒2与动环3之间设有第二密封圈9。实施例2如图所示的一种带水循环的单面机封，包括：轴1、动环套筒2、动环3、静环4、机封外壳5和隔水套6，所述动环套筒2、动环3、静环4和隔水套6均设于轴1上，所述动环3嵌于动环套筒2中，所述静环4设于动环3的下方，其下方设于弹簧7上，所述弹簧7设于机封外壳5上，所述隔水套6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水循环的单面机封，其特征在于：包括：轴（1）、动环套筒（2）、动环（3）、静环（4）、机封外壳（5）和隔水套（6），所述动环套筒（2）、动环（3）、静环（4）和隔水套（6）均设于轴（1）上，所述动环（3）嵌于动环套筒（2）中，所述静环（4）设于动环（3）的下方，其下方设于弹簧（7）上，所述弹簧（7）设于机封外壳（5）上，所述隔水套（6）通过螺钉与机封外壳（5）连接，且所述机封外壳（5）上设有一组水孔（51），所述水孔（51）通向静环（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带水循环的单面机封，其特征在于：包括：轴（1）、动环套筒（2）、动环（3）、静环（4）、机封外壳（5）和隔水套（6），所述动环套筒（2）、动环（3）、静环（4）和隔水套（6）均设于轴（1）上，所述动环（3）嵌于动环套筒（2）中，所述静环（4）设于动环（3）的下方，其下方设于弹簧（7）上，所述弹簧（7）设于机封外壳（5）上，所述隔水套（6）通过螺钉与机封外壳（5）连接，且所述机封外壳（5）上设有一组水孔（51），所述水孔（51）通向静环（4）。


2.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述静环（4）上设有通水孔（41），且所述静环（4）的工作面设有环形槽（42），所述通水孔（41）与环形槽（42）相通。


3.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述机封外壳（5）上设有凸台（52），位于凸台（52）的内侧设有安装平台（53），所述静环（4）依次弹簧（7）设于安装平台（53）上。


4.根据权利要求1所述的带水循环的单面机封，其特征在于：所述动环套筒（2）与轴（1）之间形成间隙配合，且所述动环套筒（2）与轴（1）之间设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天刚，许红伍，刘友琴，
申请(专利权)人：太仓中新宝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32