发电机组点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种发电机组点火装置，属于发电机技术领域。它解决了现有发电机组点火装置中安装部存在稳定性差的问题。它包括外壳、装于外壳内的次级骨架、穿于次级骨架内的初级骨架、穿于初级骨架内的初级铁芯以及电路板，次级骨架上一体成型有安装部，安装部上固连有高压连接头，外壳的端部设有穿出孔，高压连接头由穿出孔穿出，外壳内设有与高压连接头平行的连接柱，连接柱靠近安装部的一端具有若干沿其长度方向延伸且环形分布的胀开瓣，胀开瓣远离连接柱的一端具有径向向外延伸的止退部，安装部上具有与连接柱正对的通孔，若干胀开瓣穿设在通孔内且止退部作用在安装部远离高压连接头的一侧。本实用新型专利技术具有稳定性好、密封性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
发电机组点火装置
本技术属于发电机
，涉及一种发电机组点火装置。
技术介绍
点火装置是用于汽油机上的一种不可缺少的部件，其作用是把汽缸内部可燃物点燃。点火装置包括壳体和点火机构，点火机构中点火线圈和高压连接头极为重要，高压连接头与点火线圈的次级线圈电连接，高压连接头固定设置于用于绕制点火线圈的骨架上并伸出于壳体，骨架固定设置于壳体内。现有的高压连接头与次级骨架连接结构中，存在如下问题：高压连接头容易出现松动歪斜，更为重要的是，次级骨架上的安装部直接与壳体配合结构容易造成点火装置壳体内的灌封材料泄露，从而严重影响点火装置的质量以及使用的安全。为了实现对安装部的固定，最容易想到的方案是通过螺栓将安装部固定到外壳上，但由于插接片与安装部正对设置，插接片将螺栓安装孔完全挡住，导致不能旋拧螺栓，也就无法实现将安装部进行固定。同时，由于安装部与外壳直接配合，密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定性高的发电机组点火装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：发电机组点火装置，包括外壳、装于外壳内的次级骨架、穿于次级骨架内的初级骨架、穿于初级骨架内的初级铁芯以及电路板，所述初级骨架上绕制有初级绕组，所述次级骨架上绕制有次级绕组，所述次级骨架上一体成型有安装部，所述的安装部上固连有高压连接头，所述外壳的端部设有穿出孔，所述高压连接头由穿出孔穿出，所述外壳内设有与高压连接头平行的连接柱，所述连接柱靠近安装部的一端具有若干沿其长度方向延伸且环形分布的胀开瓣，所述胀开瓣远离连接柱的一端具有径向向外延伸的止退部，所述安装部上具有与连接柱正对的通孔，若干所述胀开瓣穿设在通孔内且止退部作用在安装部远离高压连接头的一侧。首先将连接柱安装到外壳内，然后将初级铁芯、初级骨架和次级骨架装入外壳，并保证通孔与连接柱正对，高压连接头与穿出孔正对。装好后，安装部抵靠在外壳的内壁且将穿出孔完全封堵，若干胀开瓣伸入通孔内，止退部作用在安装部远离高压连接头的一侧，对安装部进行有效限位。由于设有若干胀开瓣，可先将连接柱安装到外壳内，在固定安装部时不受插接片的影响。本发电机组点火装置内部各部件之间的连接与现有的发电机组点火装置内部各部件之间的连接关系相同，仅对安装部位置进行了改进，其工作过程与现有发电机组点火装置的工作过程相同。在上述的发电机组点火装置中，所述的连接柱上套设有定位套，所述定位套的一端抵靠在外壳的内侧，其另一端抵靠在安装部靠近高压连接头的一侧。定位套与止退部配合使用，可提高安装部的稳定性。在上述的发电机组点火装置中，所述外壳上设有螺纹孔，所述连接柱螺纹连接在螺纹孔内。在上述的发电机组点火装置中，所述外壳上设有与螺纹孔连通的开槽，所述开槽内设有用于驱动连接柱转动的驱动组件。在上述的发电机组点火装置中，所述的驱动组件包括设于开槽内的与连接柱同轴设置的驱动圆盘以及与连接柱同轴固连的驱动杆部，所述驱动杆部穿设在驱动圆盘内且与驱动圆盘周向固定，所述驱动圆盘部分伸出开槽，所述驱动圆盘的外环面为摩擦面。为了使安装部能紧密贴合到外壳的内壁，当将初级铁芯、初级骨架和次级骨架装入外壳后，此时止退部还未作用在安装部远离高压连接头的一侧，用手指转动驱动圆盘，使驱动干部绕中轴线转动，从而带动连接柱绕自身中轴线转动，由于连接柱与螺纹孔螺纹连接，连接柱在转动时会发生轴向运动，最终使止退部抵靠在安装部远离高压连接头的一侧，同时使定位套定位。在上述的发电机组点火装置中，所述安装部上具有与高压连接头同轴设置的环形凹槽，所述外壳上具有与穿出孔同轴设置的环形凸起，所述环形凸起配合设于环形凹槽内。通过增加的环形凹槽和环形凸起增加了安装部与外壳之间的密封性，使填充在外壳内的灌封材料不会泄露。在上述的发电机组点火装置中，所述止退部上具有导向面。由于设有导向面，有利于若干胀开瓣进入通孔。与现有技术相比，本发电机组点火装置具有以下优点：由于设有连接柱，并在连接柱上设置胀开瓣，对安装部进行固定的过程中不受插接片的影响；可对连接柱进行调节，使安装部能定位到位，对安装部的定位效果好；通过增加的环形凹槽和环形凸起增加了安装部与外壳之间的密封性，使填充在外壳内的灌封材料不会泄露。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的剖视图。图2是本技术提供的图1中A处放大示意图。图中，1、外壳；11、螺纹孔；12、开槽；13、环形凸起；2、次级骨架；21、次级绕组；22、安装部；23、高压连接头；24、通孔；25、环形凹槽；3、初级骨架；31、初级绕组；4、初级铁芯；5、电路板；6、插接片；7、连接柱；71、胀开瓣；72、止退部；73、驱动杆部；74、导向面；8、定位套；9、驱动圆盘。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的发电机组点火装置，包括外壳1、装于外壳1内的次级骨架2、穿于次级骨架2内的初级骨架3、穿于初级骨架3内的初级铁芯4、电路板5和插接片6，初级骨架3上绕制有初级绕组31，次级骨架2上绕制有次级绕组21，次级骨架2上一体成型有安装部22，安装部22上固连有高压连接头23，外壳1的端部设有穿出孔，高压连接头23由穿出孔穿出。次级绕组21的高压端输出线与高压连接头23连接，电路板5的熄火引出线和插接片6与初级绕组31的一端焊接，初级绕组31的另一端与初级铁芯4焊接在一起后与次级绕组21的低压引出线和电路板5的接地引出线焊接在一起。如图1所示，在外壳内设有与高压连接头23平行的连接柱7，连接柱7靠近安装部22的一端具有若干沿其长度方向延伸且环形分布的胀开瓣71，胀开瓣71远离连接柱7的一端具有径向向外延伸的止退部72，安装部22上具有与连接柱7正对的通孔24，若干胀开瓣71穿设在通孔24内且止退部72作用在安装部22远离高压连接头23的一侧。本实施例中，胀开瓣71为四个，且环向均匀分布。装好后，安装部22抵靠在外壳1的内壁且将穿出孔完全封堵，胀开瓣71伸入通孔24内，止退部72作用在安装部22远离高压连接头23的一侧，对安装部22进行有效限位。止退部72上具有导向面74，有利于若干胀开瓣71进入通孔24。如图1和图2所示，连接柱7上套设有定位套8，定位套8的一端抵靠在外壳1的内侧，其另一端抵靠在安装部22靠近高压连接头23的一侧，定位套8与止退部72配合使用，可提高安装部22的稳定性。本实施例中，在外壳1上设有螺纹孔11，螺纹孔11与通孔24同轴设置，连接柱7螺纹连接在螺纹孔11内。如图2所示，外壳1上设有与螺纹孔11连通的开槽12，开槽12内设有用于驱动连接柱7转动的驱动组件。如图2所示，驱动组件包括设于开槽12内的与连接柱7同轴设置的驱动圆盘9以及与连接柱7同轴固连的驱动杆部73，驱动杆部73穿设在驱动圆盘9内且与驱动圆盘9周向固定，驱动圆盘9部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机组点火装置，包括外壳(1)、装于外壳(1)内的次级骨架(2)、穿于次级骨架(2)内的初级骨架(3)、穿于初级骨架(3)内的初级铁芯(4)以及电路板(5)，所述初级骨架(3)上绕制有初级绕组(31)，所述次级骨架(2)上绕制有次级绕组(21)，所述次级骨架(2)上一体成型有安装部(22)，所述的安装部(22)上固连有高压连接头(23)，所述外壳(1)的端部设有穿出孔，所述高压连接头(23)由穿出孔穿出，其特征在于，所述外壳(1)内设有与高压连接头(23)平行的连接柱(7)，所述连接柱(7)靠近安装部(22)的一端具有若干沿其长度方向延伸且环形分布的胀开瓣(71)，所述胀开瓣(71)远离连接柱(7)的一端具有径向向外延伸的止退部(72)，所述安装部(22)上具有与连接柱(7)正对的通孔(24)，若干所述胀开瓣(71)穿设在通孔(24)内且止退部(72)作用在安装部(22)远离高压连接头(23)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电机组点火装置，包括外壳(1)、装于外壳(1)内的次级骨架(2)、穿于次级骨架(2)内的初级骨架(3)、穿于初级骨架(3)内的初级铁芯(4)以及电路板(5)，所述初级骨架(3)上绕制有初级绕组(31)，所述次级骨架(2)上绕制有次级绕组(21)，所述次级骨架(2)上一体成型有安装部(22)，所述的安装部(22)上固连有高压连接头(23)，所述外壳(1)的端部设有穿出孔，所述高压连接头(23)由穿出孔穿出，其特征在于，所述外壳(1)内设有与高压连接头(23)平行的连接柱(7)，所述连接柱(7)靠近安装部(22)的一端具有若干沿其长度方向延伸且环形分布的胀开瓣(71)，所述胀开瓣(71)远离连接柱(7)的一端具有径向向外延伸的止退部(72)，所述安装部(22)上具有与连接柱(7)正对的通孔(24)，若干所述胀开瓣(71)穿设在通孔(24)内且止退部(72)作用在安装部(22)远离高压连接头(23)的一侧。


2.根据权利要求1所述的发电机组点火装置，其特征在于，所述的连接柱(7)上套设有定位套(8)，所述定位套(8)的一端抵靠在外壳(1)的内侧，其另一端抵靠在安装部(22)靠近高压连接头(23)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海波，
申请(专利权)人：重庆嘉木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50