一种丙纶长丝用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及丙纶长丝技术领域，具体为一种丙纶长丝用挤出机，该丙纶长丝用挤出机设有挤出块、连接螺栓杆、转动管、驱动电机、挤出电机以及挤出轴，通过挤出块、连接螺栓杆、转动管、驱动电机、挤出电机以及挤出轴的配合提高了丙纶长丝混料进出的效果，所述挤出罐侧壁上设有圆形挤出口，所述圆形挤出口位于挤出口上方，且圆形挤出口设有多个，所述挤出罐外侧设有过渡层，所述过渡层上设有圆形挤出口以及挤出口，所述过渡层内设有挡板，所述挡板设有两种，一种挡板上设有挤出口，一种挡板上设有圆形挤出口，所述过渡层以及挡板上的挤出口和圆形挤出口与挤出罐上的圆形挤出口以及挤出口对应，提高了挤出性能。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶长丝用挤出机
本技术涉及丙纶长丝
，具体为一种丙纶长丝用挤出机。
技术介绍
众所周知，现有的挤出机是一种用于物料成型制作的辅助装置，在各行各业的加工中心中都有用到，在挤出机中，一般情况下，最基本的和最通用的是单螺杆挤出机，不过也有少数的为双螺杆以及多螺杆，现有的挤出机在使用时发现其生产效率低，塑化质量低以及挤出阻力大从而加大了能耗等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产效率高，方便挤出的丙纶长丝用挤出机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种丙纶长丝用挤出机，包括安装座、挤出罐、输料管、冷却机、驱动电机、转动管、挤出块、挤出轴，挤出电机以及挤出口，所述挤出罐安装在安装座上，所述挤出罐上设有输料口，所述输料口位于挤出罐顶部，且贯穿挤出罐，所述输料管焊接在输料口的内壁，所述冷却机安装在挤出罐顶部，所述冷却机与挤出罐之间设有冷气管，所述冷气管贯穿挤出罐顶部，伸入挤出罐内部，所述驱动电机与挤出罐之间设有缓震支架，且位于挤出罐侧壁的外侧，所述缓震支架安装在挤出罐侧壁上，所述驱动电机安装在缓震支架上，所述驱动电机上设有连接轴，所述连接轴一端连接驱动电机，一端贯穿缓震支架，所述连接轴与转动管之间设有联轴器连接，所述转动管贯穿挤出罐侧壁舍内挤出罐内部，所述转动管内部设有转动槽，所述挤出块上设有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆上设有连接螺旋纹，所述挤出块通过连接螺纹杆以及连接螺旋纹连接在转动管上，所述挤出电机包括上挤出电机以及下挤压电机，所述挤出轴包括上挤出轴以及下挤出轴，所述上挤出电机以及下挤压电机位于挤出罐后侧，所述上挤出轴以及下挤出轴位于挤出罐的内部，且位于挤出罐内部远离转动管的一端，所述上挤出轴位于下挤出轴上方，所述上挤出电机位于下挤出电机上方，所述上挤出轴与上挤出电机之间以及下挤出轴与下挤出电机之间均设有传动轴连接，所述上挤出轴与下挤出轴之间设有间隙，所述挤出口贯穿挤出罐的侧壁，且位于靠近挤出轴一侧的侧壁上，所述挤出口与间隙之间设有夹板连接。为了便于输料，所述输管上设有流量阀以及连接阀，所述连接阀上设有转动块，所述连接阀位于输料管的进口处。为了提高挤出性能，所述挤出罐侧壁上设有圆形挤出口，所述圆形挤出口位于挤出口上方，且圆形挤出口设有多个，所述挤出罐外侧设有过渡层，所述过渡层上设有圆形挤出口以及挤出口，所述过渡层内设有挡板，所述挡板外侧设有密封垫，所述挡板顶部设有把手，所述挡板设有两种，一种挡板上设有挤出口，一种挡板上设有圆形挤出口，所述过渡层以及挡板上的挤出口和圆形挤出口与挤出罐上的圆形挤出口以及挤出口对应。为了方便收卷，所述安装座上设有支撑座以及转动电机，且对称设置在安装座的前侧以及后侧，所述转动电机以及支撑座靠近挤出罐上挤出口的一侧，所述安装座前侧以及后侧的转动电机之间设有收卷轴连接。为了延长使用寿命，所述驱动电机以及冷却机的外侧设有保护壳，所述挤出块、连接螺栓杆以及转动管的外侧喷涂有防腐漆，所述连接螺栓杆上的螺栓纹与转动管的转动槽之间涂有润滑剂。为了方便固定以及移动，所述安装座设有滑轮，所述滑轮位于安装座底部的四个边角处，且每个边角处至少设有两个滑轮，所述滑轮上设有滑轮卡槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种丙纶长丝用挤出机，具备以下有益效果：该丙纶长丝用挤出机设有挤出块、连接螺栓杆、转动管、驱动电机、挤出电机以及挤出轴，通过挤出块、连接螺栓杆、转动管、驱动电机、挤出电机以及挤出轴的配合提高了丙纶长丝混料进出的效果，所述挤出罐侧壁上设有圆形挤出口，所述圆形挤出口位于挤出口上方，且圆形挤出口设有多个，所述挤出罐外侧设有过渡层，所述过渡层上设有圆形挤出口以及挤出口，所述过渡层内设有挡板，所述挡板设有两种，一种挡板上设有挤出口，一种挡板上设有圆形挤出口，所述过渡层以及挡板上的挤出口和圆形挤出口与挤出罐上的圆形挤出口以及挤出口对应，提高了挤出性能，能将丙纶长丝挤出丝状以及矩形条状，所述安装座上设有支撑座以及转动电机，且对称设置在安装座的前侧以及后侧，所述转动电机以及支撑座靠近挤出罐上挤出口的一侧，所述安装座前侧以及后侧的转动电机之间设有收卷轴连接，使挤出的丙纶长丝能够及时得到收卷。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术图的侧视结构示意图；图中：1、安装座；2、挤出罐；3、输料管；4、流量阀；5、连接阀；6、转动块；7、冷却机；8、保护壳；9、驱动电机；10、挤出块；11、连接螺纹杆；12、转动管；13、联轴器；14、连接轴；15、缓震支架；16、上挤出轴；17、下挤出轴；18、挤出口；19、夹板；20、支撑座；21、转动电机；22、挡板；23、密封垫；24、圆形挤出口；25、把手；26、下挤出电机；27、上挤出电机；28、滑轮；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术的一种丙纶长丝用挤出机，包括安装座1、挤出罐2、输料管3、冷却机7、驱动电机9、转动管12、挤出块10、挤出轴，挤出电机以及挤出口18，所述挤出罐2安装在安装座1上，所述挤出罐2上设有输料口，所述输料口位于挤出罐2顶部，且贯穿挤出罐2，所述输料管3焊接在输料口的内壁，所述冷却机7安装在挤出罐2顶部，所述冷却机7与挤出罐2之间设有冷气管，所述冷气管贯穿挤出罐2顶部，伸入挤出罐2内部，所述驱动电机9与挤出罐2之间设有缓震支架15，且位于挤出罐2侧壁的外侧，所述缓震支架15安装在挤出罐2侧壁上，所述驱动电机9安装在缓震支架15上，所述驱动电机9上设有连接轴14，所述连接轴14一端连接驱动电机9，一端贯穿缓震支架15，所述连接轴14与转动管12之间设有联轴器13连接，所述转动管12贯穿挤出罐2侧壁舍内挤出罐2内部，所述转动管12内部设有转动槽，所述挤出块上设有连接螺纹杆11，所述连接螺纹杆11上设有连接螺旋纹，所述挤出块10通过连接螺纹杆11以及连接螺旋纹连接在转动管12上，所述挤出电机包括上挤出电机以及下挤压电机，所述挤出轴包括上挤出轴16以及下挤出轴17，所述上挤出电机以及下挤压电机位于挤出罐2后侧，所述上挤出轴16以及下挤出轴17位于挤出罐2的内部，且位于挤出罐2内部远离转动管12的一端，所述上挤出轴16位于下挤出轴17上方，所述上挤出电机27位于下挤出电机26上方，所述上挤出轴16与上挤出电机27之间以及下挤出轴17与下挤出电机26之间均设有传动轴连接，所述上挤出轴16与下挤出轴17之间设有间隙，所述挤出口18贯穿挤出罐2的侧壁，且位于靠近挤出轴一侧的侧壁上，所述挤出口18与间隙之间设有夹板19连接。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙纶长丝用挤出机，其特征在于，包括安装座(1)、挤出罐(2)、输料管(3)、冷却机(7)、驱动电机(9)、转动管(12)、挤出块(10)、挤出轴，挤出电机以及挤出口(18)，所述挤出罐(2)安装在安装座(1)上，所述挤出罐(2)上设有输料口，所述输料口位于挤出罐(2)顶部，且贯穿挤出罐(2)，所述输料管(3)焊接在输料口的内壁，所述冷却机(7)安装在挤出罐(2)顶部，所述冷却机(7)与挤出罐(2)之间设有冷气管，所述冷气管贯穿挤出罐(2)顶部，伸入挤出罐(2)内部，所述驱动电机(9)与挤出罐(2)之间设有缓震支架(15)，且位于挤出罐(2)侧壁的外侧，所述缓震支架(15)安装在挤出罐(2)侧壁上，所述驱动电机(9)安装在缓震支架(15)上，所述驱动电机(9)上设有连接轴(14)，所述连接轴(14)一端连接驱动电机(9)，一端贯穿缓震支架(15)，所述连接轴(14)与转动管(12)之间设有联轴器(13)连接，所述转动管(12)贯穿挤出罐(2)侧壁舍内挤出罐(2)内部，所述转动管(12)内部设有转动槽，所述挤出块上设有连接螺纹杆(11)，所述连接螺纹杆(11)上设有连接螺旋纹，所述挤出块(10)通过连接螺纹杆(11)以及连接螺旋纹连接在转动管(12)上，所述挤出电机包括上挤出电机以及下挤压电机，所述挤出轴包括上挤出轴(16)以及下挤出轴(17)，所述上挤出电机以及下挤压电机位于挤出罐(2)后侧，所述上挤出轴(16)以及下挤出轴(17)位于挤出罐(2)的内部，且位于挤出罐(2)内部远离转动管(12)的一端，所述上挤出轴(16)位于下挤出轴(17)上方，所述上挤出电机(27)位于下挤出电机(26)上方，所述上挤出轴(16)与上挤出电机(27)之间以及下挤出轴(17)与下挤出电机(26)之间均设有传动轴连接，所述上挤出轴(16)与下挤出轴(17)之间设有间隙，所述挤出口(18)贯穿挤出罐(2)的侧壁，且位于靠近挤出轴一侧的侧壁上，所述挤出口(18)与间隙之间设有夹板(19)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丙纶长丝用挤出机，其特征在于，包括安装座(1)、挤出罐(2)、输料管(3)、冷却机(7)、驱动电机(9)、转动管(12)、挤出块(10)、挤出轴，挤出电机以及挤出口(18)，所述挤出罐(2)安装在安装座(1)上，所述挤出罐(2)上设有输料口，所述输料口位于挤出罐(2)顶部，且贯穿挤出罐(2)，所述输料管(3)焊接在输料口的内壁，所述冷却机(7)安装在挤出罐(2)顶部，所述冷却机(7)与挤出罐(2)之间设有冷气管，所述冷气管贯穿挤出罐(2)顶部，伸入挤出罐(2)内部，所述驱动电机(9)与挤出罐(2)之间设有缓震支架(15)，且位于挤出罐(2)侧壁的外侧，所述缓震支架(15)安装在挤出罐(2)侧壁上，所述驱动电机(9)安装在缓震支架(15)上，所述驱动电机(9)上设有连接轴(14)，所述连接轴(14)一端连接驱动电机(9)，一端贯穿缓震支架(15)，所述连接轴(14)与转动管(12)之间设有联轴器(13)连接，所述转动管(12)贯穿挤出罐(2)侧壁舍内挤出罐(2)内部，所述转动管(12)内部设有转动槽，所述挤出块上设有连接螺纹杆(11)，所述连接螺纹杆(11)上设有连接螺旋纹，所述挤出块(10)通过连接螺纹杆(11)以及连接螺旋纹连接在转动管(12)上，所述挤出电机包括上挤出电机以及下挤压电机，所述挤出轴包括上挤出轴(16)以及下挤出轴(17)，所述上挤出电机以及下挤压电机位于挤出罐(2)后侧，所述上挤出轴(16)以及下挤出轴(17)位于挤出罐(2)的内部，且位于挤出罐(2)内部远离转动管(12)的一端，所述上挤出轴(16)位于下挤出轴(17)上方，所述上挤出电机(27)位于下挤出电机(26)上方，所述上挤出轴(16)与上挤出电机(27)之间以及下挤出轴(17)与下挤出电机(26)之间均设有传动轴连接，所述上挤出轴(16)与下挤出轴(17)之间设有间隙，所述挤出口(18)贯穿挤出罐(2)的侧壁，且位于靠近挤出轴一侧的侧壁上，所述挤出口(18)与间隙之间设有夹板(19)连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阿华，
申请(专利权)人：常州市兰一化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32