一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涡轮轴技术领域，且公开了一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板、高频淬火装置、冷却装置与调节装置，所述底板顶端的左侧固定连接有左侧板，所述左侧板右端的上侧固定安装有液压机，所述高频淬火装置固定连接于液压机的伸缩端，所述底板顶端的右侧固定连接有右侧板，所述右侧板左端的上侧固定连接有顶板，所述冷却装置固定安装于顶板的顶端，所述调节装置设置于底板的顶端，本新型方案能通过设置调节装置可以对涡轮轴进行位置调节，增加加热和降温淬火的效率，通过设置冷却装置可以通过设置冷却装置，可以对喷头进行调节，可以对涡轮杆进行快速均匀的降温，增加装置的稳定性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置
本技术属于涡轮轴
，具体为一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置。
技术介绍
涡轮轴在进行加工工作时，需要在对涡轮轴打磨之前，工作人员先对涡轮轴拿到淬火炉中淬火，提高轴的强度和硬度，加工后的涡轮轴不仅强度与硬度大幅度提高，且表面相对光滑，之后再将涡轮轴进行打磨、上漆等工作。但现有的涡轮轴在加热过程中需要进行水冷火焰淬火，需要两个人相互配合协作，即一个用高频淬火装置炔烧红涡轮轴表面，另一人接着用水管浇水在烧红的涡轮轴表面上，以达到淬火后快速冷却的目的，然而，现有的这种淬火方式需要两个人互相配合完成，需要大量的人工和时间，淬火效率低，而且，两个人若出现配合不当的情况，还会导致淬火硬度不均匀的问题，进而严重影响到淬火的质量，为此，我们提出一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，有效的解决了现有的涡轮轴在加热过程中需要进行水冷火焰淬火，需要两个人相互配合协作，即一个用高频淬火装置炔烧红涡轮轴表面，另一人接着用水管浇水在烧红的涡轮轴表面上，以达到淬火后快速冷却的目的，然而，现有的这种淬火方式需要两个人互相配合完成，需要大量的人工和时间，淬火效率低，而且，两个人若出现配合不当的情况，还会导致淬火硬度不均匀的问题，进而严重影响到淬火的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板、高频淬火装置、冷却装置与调节装置，所述底板顶端的左侧固定连接有左侧板，所述左侧板右端的上侧固定安装有液压机，所述高频淬火装置固定连接于液压机的伸缩端，所述底板顶端的右侧固定连接有右侧板，所述右侧板左端的上侧固定连接有顶板，所述冷却装置固定安装于顶板的顶端，所述调节装置设置于底板的顶端；所述调节装置包括第三电机，所述第三电机固定安装于底板的顶端，所述第三电机的传动端固定连接有第二转杆，所述底板顶端转动连接多组第一螺杆，所述第二转杆与第一螺杆套接有链带，所述第一螺杆的上侧设置有螺纹，所述第一螺杆的上侧螺接有螺板，所述螺板顶端的左右两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板的相视侧螺接有第二螺杆，所述螺板的顶端固定安装有第四电机，所述第二螺杆的右端贯穿右侧固定板的本体并与第四电机的传动端相连接，所述第二螺杆的外壁螺接有螺块，所述螺块顶端的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的前端固定连接有第五电机，两组所述支撑板的相视侧均转动连接有夹持装置，所述第五电机的传动端与前侧夹持装置的前端相连接。优选的，所述冷却装置包括第一转杆，所述第一转杆的顶端转动连接于顶板的底端，所述第一转杆的外壁套接有第一齿轮，所述顶板的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一转杆的底端固定连接有作用板，所述作用板的后端通过安装架固定连接有第二电机，所述作用板的本体转动连接有第一连接板，所述第二电机的传动端与第一连接板的后端相连接，所述第一连接板的前侧活动连接有第二连接板，所述作用板的前端活动连接有第三连接板，所述第二连接板的左侧与第三连接板的上侧相连接，所述第三连接板的底端固定连接有喷头。优选的，两组所述固定板的相视侧固定连接有导杆，所述导杆的本体贯穿螺块的后侧。优选的，所述第二转杆与第一螺杆的外壁固定套接有齿块，所述链带位于齿块内部。优选的，所述喷头顶端的中心点与第一转杆的中心点位于同一垂直线。优选的，所述第一螺杆的顶端固定连接有限位块，所述螺板的本体开设有出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置冷却装置，可以对喷头进行调节，可以对涡轮杆进行快速均匀的降温，增加装置的稳定性与实用性，启动第一电机，通过作用板旋转带动喷头旋转对喷头进行角度调节，启动第二电机，通过第三连接板带动喷头进行角度调节；2、通过设置调节装置可以对涡轮轴进行位置调节，增加加热和降温淬火的效率，启动第三电机，通过第一螺杆旋转带动螺板上下移动，通过螺板上下移动带动涡轮轴上下移动，启动第四电机，通过第四电机带动螺块旋转，通过螺块带动涡轮轴左右移动；3、通过设置导杆，防止螺块在工作过程中出现晃动，避免造成涡轮轴加工时出现晃动，通过设置齿块防止第二转杆、第一螺杆与链带连接不紧密，避免第二转杆与第一螺杆运行不同步的现象，增加装置的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术C部放大图；图3为本技术A-A剖视图；图4为本技术B-B剖视图；图5为本技术第二电机结构示意图。图中：100、底板；110、左侧板；120、右侧板；130、顶板；200、高频淬火装置；210、液压机；300、冷却装置；310、第一转杆；320、第一齿轮；330、第一电机；340、第二齿轮；350、作用板；360、第二电机；370、第一连接板；380、第二连接板；390、第三连接板；391、喷头；400、调节装置；410、第三电机；420、第二转杆；430、第一螺杆；440、链带；450、螺板；460、固定板；470、第四电机；480、第二螺杆；490、螺块；491、导杆；500、支撑板；510、第五电机；520、夹持装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，包括底板100、高频淬火装置200、冷却装置300与调节装置400。请参阅图1，底板100顶端的左侧固定连接有左侧板110，左侧板110右端的上侧固定安装有液压机210，高频淬火装置200固定连接于液压机210的伸缩端，底板100顶端的右侧固定连接有右侧板120，右侧板120左端的上侧固定连接有顶板130，冷却装置300固定安装于顶板130的顶端，调节装置400设置于底板100的顶端。请参阅图1、3与4，调节装置400包括第三电机410，第三电机410固定安装于底板100的顶端，第三电机410的传动端固定连接有第二转杆420，底板100顶端转动连接多组第一螺杆430，第二转杆420与第一螺杆430套接有链带440，第一螺杆430的上侧设置有螺纹，第一螺杆430的上侧螺接有螺板450，螺板450顶端的左右两侧均固定连接有固定板460，两组固定板460的相视侧螺接有第二螺杆480，螺板450的顶端固定安装有第四电机470，第二螺杆480的右端贯穿右侧固定板460的本体并与第四电机470的传动端相连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板(100)、高频淬火装置(200)、冷却装置(300)与调节装置(400)，其特征在于：所述底板(100)顶端的左侧固定连接有左侧板(110)，所述左侧板(110)右端的上侧固定安装有液压机(210)，所述高频淬火装置(200)固定连接于液压机(210)的伸缩端，所述底板(100)顶端的右侧固定连接有右侧板(120)，所述右侧板(120)左端的上侧固定连接有顶板(130)，所述冷却装置(300)固定安装于顶板(130)的顶端，所述调节装置(400)设置于底板(100)的顶端；/n所述调节装置(400)包括第三电机(410)，所述第三电机(410)固定安装于底板(100)的顶端，所述第三电机(410)的传动端固定连接有第二转杆(420)，所述底板(100)顶端转动连接多组第一螺杆(430)，所述第二转杆(420)与第一螺杆(430)套接有链带(440)，所述第一螺杆(430)的上侧设置有螺纹，所述第一螺杆(430)的上侧螺接有螺板(450)，所述螺板(450)顶端的左右两侧均固定连接有固定板(460)，两组所述固定板(460)的相视侧螺接有第二螺杆(480)，所述螺板(450)的顶端固定安装有第四电机(470)，所述第二螺杆(480)的右端贯穿右侧固定板(460)的本体并与第四电机(470)的传动端相连接，所述第二螺杆(480)的外壁螺接有螺块(490)，所述螺块(490)顶端的前后两侧均固定安装有支撑板(500)，所述支撑板(500)的前端固定连接有第五电机(510)，两组所述支撑板(500)的相视侧均转动连接有夹持装置(520)，所述第五电机(510)的传动端与前侧夹持装置(520)的前端相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，包括底板(100)、高频淬火装置(200)、冷却装置(300)与调节装置(400)，其特征在于：所述底板(100)顶端的左侧固定连接有左侧板(110)，所述左侧板(110)右端的上侧固定安装有液压机(210)，所述高频淬火装置(200)固定连接于液压机(210)的伸缩端，所述底板(100)顶端的右侧固定连接有右侧板(120)，所述右侧板(120)左端的上侧固定连接有顶板(130)，所述冷却装置(300)固定安装于顶板(130)的顶端，所述调节装置(400)设置于底板(100)的顶端；
所述调节装置(400)包括第三电机(410)，所述第三电机(410)固定安装于底板(100)的顶端，所述第三电机(410)的传动端固定连接有第二转杆(420)，所述底板(100)顶端转动连接多组第一螺杆(430)，所述第二转杆(420)与第一螺杆(430)套接有链带(440)，所述第一螺杆(430)的上侧设置有螺纹，所述第一螺杆(430)的上侧螺接有螺板(450)，所述螺板(450)顶端的左右两侧均固定连接有固定板(460)，两组所述固定板(460)的相视侧螺接有第二螺杆(480)，所述螺板(450)的顶端固定安装有第四电机(470)，所述第二螺杆(480)的右端贯穿右侧固定板(460)的本体并与第四电机(470)的传动端相连接，所述第二螺杆(480)的外壁螺接有螺块(490)，所述螺块(490)顶端的前后两侧均固定安装有支撑板(500)，所述支撑板(500)的前端固定连接有第五电机(510)，两组所述支撑板(500)的相视侧均转动连接有夹持装置(520)，所述第五电机(510)的传动端与前侧夹持装置(520)的前端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴加工表面处理高频淬火装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾克春，
申请(专利权)人：无锡播英动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32