应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，包括冷箱、分离器、膨胀机、压缩机、冷凝器、回流罐、脱乙烷塔和重沸器。干燥后的进料气进入冷箱后冷凝，冷凝后的气体进入分离器进行气、液分离。分离器顶部的一部分气体通过膨胀机减压后进入脱乙烷塔中部，另一部分气体被送至冷凝器冷凝，为脱乙烷塔提供回流。分离器底部的液体减压后，进入冷箱与进料气换热后送入脱乙烷塔的底部；塔底流出物出口通过管路与重沸器连接，重沸器由热油提供热源。脱乙烷塔底部的液体是含有回收LPG的NGL产品，塔顶部的气体为贫气或脱除了重烃的天然气，经与塔顶冷凝器及冷箱换热后进入压缩机进行增压。本实用新型专利技术回收天然气中的LPG等更高市场价值的产品。

【技术实现步骤摘要】
应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置
本发技术属于化工
，具体涉及应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置。
技术介绍
随着世界寻求更清洁的能源用于减少污染和二氧化碳排放，液化天然气(LNG)需求未来几十年将稳步增长，浮式液化天然气装置(FLNG)的前景广阔。而FLNG装置的气源通常为富气，含有大量的C3+组分。轻烃回收及脱重烃的意义在于：-针对世界范围内的LNG用户对LNG热值的要求，应分离并脱除C3+，以调整LNG的热值；-丙烷和丁烷与管道气相比具有更高的市场价值，应从进气中分离回收；-如果不能有效脱除进料气的重烃组分，将会冻堵冷箱而无法正常生产；
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，回收天然气中的LPG等具有更高市场价值的产品。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，包括冷箱、分离器、膨胀机、压缩机、冷凝器、回流罐、脱乙烷塔和重沸器；所述的冷箱上设置有原料气入口、换热气体出口和液体入口；所述的分离器上设置有换热气体入口，分离器的顶部设置有气体出口，分离器的底部设置有液体出口；所述冷箱上的换热气体出口通过管道与分离器的换热气体入口连接；所述分离器的液体出口通过管道与冷箱上的液体入口连接；所述分离器的气体出口通过管道与膨胀机和冷凝器连接；所述的脱乙烷塔中部设置气体进口，顶部设置气体排出口，上部设置回流口，下部设置塔底流出物出口和返回物入口；所述的膨胀机通过管道与脱乙烷塔中部的气体进口连接；所述的冷凝器通过管道与回流罐连接；所述的回流罐通过管道与脱乙烷塔上部的回流口连接；所述的冷箱底部设置换热液体出口，换热液体出口与脱乙烷塔下部的换热液体入口通过管道连接；所述的重沸器设置有流出物入口和返回物出口；所述的塔底流出物出口通过管路与重沸器上的流出物入口连接，重沸器上的返回物出口通过管道与脱乙烷塔上的返回物入口连接；脱乙烷塔顶部设置气体排出口通过管道依次与冷凝器和冷箱连接；所述的冷箱与压缩机连接。进一步地，所述的压缩机与膨胀机同轴并由所述的膨胀机驱动。进一步地，所述分离器的气体出口与主气管连接；所述的主气管连接分支气管一和分支气管二；所述的分支气管一与膨胀机连接；所述的分支气管二与冷凝器连接。进一步地，所述的冷箱顶部设置有高压冷剂入口和低压冷剂出口。进一步地，高压冷剂入口由混合冷剂制冷提供辅助的冷量。本技术的有益效果：1)回收天然气中的LPG等更高市场价值的产品；2)在液化单元的上游脱除进气中的重烃，从而可利用天然气增压的方法提高FLNG装置单线的产能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参阅图1，为本技术的一种应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，包括冷箱1、分离器2、膨胀机3、压缩机4、冷凝器5、回流罐6、脱乙烷塔7和重沸器8；所述的冷箱1上设置有原料气入口11、换热气体出口12和液体入口13；冷箱1顶部设置有高压冷剂入口14和低压冷剂出口15；所述的分离器2上设置有换热气体入口21，分离器2的顶部设置有气体出口22，分离器2的底部设置有液体出口23；所述冷箱1上的换热气体出口12通过管道与分离器2的换热气体入口21连接；所述分离器2的液体出口23通过管道与冷箱上的液体入口13连接；所述分离器的气体出口22与主气管9连接；所述的主气管9连接分支气管一91和分支气管二92；所述的分支气管一91与膨胀机3连接；所述的分支气管二92与冷凝器5连接；所述的脱乙烷塔7中部设置气体进口71，顶部设置气体排出口72，上部设置回流口73，下部设置塔底流出物出口74和返回物入口75；所述的膨胀机3通过管道与脱乙烷塔中部的气体进口71连接；所述的冷凝器5通过管道与回流罐6连接；所述的回流罐6通过管道与脱乙烷塔上部的回流口73连接；所述的冷箱1底部设置换热液体出口16，换热液体出口16与脱乙烷塔7下部的换热液体入口76通过管道连接；所述的重沸器8设置有流出物入口81和返回物出口82；所述的塔底流出物出口74通过管路与重沸器8上的流出物入口81连接，重沸器8上的返回物出口82通过管道与脱乙烷塔上的返回物入口75连接；脱乙烷塔顶部设置气体排出口72通过管道依次与冷凝器5和冷箱1连接；所述的冷箱1与压缩机4连接。本技术干燥后的进料气进入冷箱1后，与脱除了重组分后的气体进行换热而被冷凝，冷凝后的气体进入低温分离器2进行气、液分离。根据进气组分以及LPG回收率的需求，由混合冷剂制冷提供辅助的冷量。低温分离器2顶部的气体分为两部分，一部分气体通过膨胀机3减压后进入脱乙烷塔中部；另一部分气体被送至冷凝器4，在此被脱乙烷塔顶气体冷凝，从而为脱乙烷塔提供回流。低温分离器2底部的液体减压后，进入冷箱1与进料气换热后送入脱乙烷塔的底部；脱乙烷塔低温度大约90℃，塔底流出物出口74通过管路与重沸器8连接，塔底流出物进入再沸器，加热后被送到二级脱乙烷塔塔底，重沸器由热油提供热源。脱乙烷塔7的操作压力大约2.5Mpa，塔底部的液体是含有回收LPG的NGL产品，塔顶部的气体为贫气或脱除了重烃的天然气，经与塔顶冷凝器5及冷箱1换热后进入压缩机4进行增压，该压缩机4与膨胀机3同轴并由该膨胀机驱动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本本技术，本领域技术人员可以在本本技术的实质和保护范围内，对本本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，其特征在于：包括冷箱(1)、分离器(2)、膨胀机(3)、压缩机(4)、冷凝器(5)、回流罐(6)、脱乙烷塔(7)和重沸器(8)；所述的冷箱(1)上设置有原料气入口(11)、换热气体出口(12)和液体入口(13)；所述的分离器(2)上设置有换热气体入口(21)，分离器(2)的顶部设置有气体出口(22)，分离器(2)的底部设置有液体出口(23)；所述冷箱(1)上的换热气体出口(12)通过管道与分离器(2)的换热气体入口(21)连接；所述分离器(2)的液体出口(23)通过管道与冷箱上的液体入口(13)连接；所述分离器的气体出口(22)通过管道与膨胀机(3)和冷凝器(5)连接；所述的脱乙烷塔(7)中部设置气体进口(71)，顶部设置气体排出口(72)，上部设置回流口(73)，下部设置塔底流出物出口(74)和返回物入口(75)；所述的膨胀机(3)通过管道与脱乙烷塔中部的气体进口(71)连接；所述的冷凝器(5)通过管道与回流罐(6)连接；所述的回流罐(6)通过管道与脱乙烷塔上部的回流口(73)连接；所述的冷箱(1)底部设置换热液体出口(16)，换热液体出口(16)与脱乙烷塔(7)下部的换热液体入口(76)通过管道连接；所述的重沸器(8)设置有流出物入口(81)和返回物出口(82)；所述的塔底流出物出口(74)通过管路与重沸器(8)上的流出物入口(81)连接，重沸器(8)上的返回物出口(82)通过管道与脱乙烷塔上的返回物入口(75)连接；脱乙烷塔顶部设置气体排出口(72)通过管道依次与冷凝器(5)和冷箱(1)连接；所述的冷箱(1)与压缩机(4)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，其特征在于：包括冷箱(1)、分离器(2)、膨胀机(3)、压缩机(4)、冷凝器(5)、回流罐(6)、脱乙烷塔(7)和重沸器(8)；所述的冷箱(1)上设置有原料气入口(11)、换热气体出口(12)和液体入口(13)；所述的分离器(2)上设置有换热气体入口(21)，分离器(2)的顶部设置有气体出口(22)，分离器(2)的底部设置有液体出口(23)；所述冷箱(1)上的换热气体出口(12)通过管道与分离器(2)的换热气体入口(21)连接；所述分离器(2)的液体出口(23)通过管道与冷箱上的液体入口(13)连接；所述分离器的气体出口(22)通过管道与膨胀机(3)和冷凝器(5)连接；所述的脱乙烷塔(7)中部设置气体进口(71)，顶部设置气体排出口(72)，上部设置回流口(73)，下部设置塔底流出物出口(74)和返回物入口(75)；所述的膨胀机(3)通过管道与脱乙烷塔中部的气体进口(71)连接；所述的冷凝器(5)通过管道与回流罐(6)连接；所述的回流罐(6)通过管道与脱乙烷塔上部的回流口(73)连接；所述的冷箱(1)底部设置换热液体出口(16)，换热液体出口(16)与脱乙烷塔(7)下部的换热液体入口(76)通过管道连接；所述的重沸器(8)设置有流...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，刘晓刚，林淑勤，吴本勇，邓林，赵卫军，
申请(专利权)人：惠生南通重工有限公司，上海惠生海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32