一种防划伤镜片用安全分离结构制造技术

技术编号:29540153 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-03 15:37
本实用新型专利技术涉及镜片生产技术领域,具体揭示了一种防划伤镜片用安全分离结构,包括切割机,切割机正面的中央开设有加工孔,所述加工孔内壁顶面的中央设有顶杆,所述加工孔内壁底面的中央设有底杆,所述底杆的顶端固定连接有放置板,通过设置的限位板与顶杆外部的下端滑动连接,使得顶杆在上升的过程中,限位板能够在一定距离下保持不同,再搭配一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起使用,使得镜片能够与顶板相分离,减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的可能,从而避免对镜片的正常使用产生不良影响,通过设置的一号弹簧伸缩杆,能够减小橡胶凸起与镜片之间的冲击力,同时又保证能够将镜片与顶板进行分离,保证了镜片完好性。

【技术实现步骤摘要】
一种防划伤镜片用安全分离结构
本技术涉及镜片生产
,具体为一种防划伤镜片用安全分离结构。
技术介绍
镜片,采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,用于纠正使用者的视力,获得清晰视野。镜片在生产过程中需要使用到切割机对原材料进行切割,使其能够更好地矫正使用者的视力,然而现有的切割机在使用时会对镜片的原材料进行上下方向的夹持,在长时间的夹持过程中,镜片很容易与上夹持板相吸附,不便于取下,使得操作人员在对镜片拿取时容易对镜片造成划伤,从而影响到镜片的正常使用,为此,我们提出一种防划伤镜片用安全分离结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种防划伤镜片用安全分离结构,具备便于对镜片进行拿取,并且划伤镜片的可能较小等优点,解决了现有的装置不便于镜片进行拿取,同时还容易划伤镜片的问题。本技术的防划伤镜片用安全分离结构,包括切割机,切割机正面的中央开设有加工孔,所述加工孔内壁顶面的中央设有顶杆,所述加工孔内壁底面的中央设有底杆,所述底杆的顶端固定连接有放置板,所述放置板顶面的中央呈下凹状,所述顶杆的底端固定连接有顶板,所述顶板的顶面呈下凸状,所述顶杆外部的下端设有限位板,所述限位板底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆,四根所述一号弹簧伸缩杆的底端均固定连接有橡胶凸起,所述限位板与顶杆外部的下端滑动连接,所述顶杆外部的下端固定连接有固定环,所述固定环的外径大于限位板螺纹通孔的内径,通过设置的限位板与顶杆外部的下端滑动连接,使得顶杆在上升的过程中,限位板能够在一定距离下保持不同,再搭配一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起使用,使得镜片能够与顶板相分离,减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的可能,从而避免对镜片的正常使用产生不良影响,通过设置的一号弹簧伸缩杆,能够减小橡胶凸起与镜片之间的冲击力,同时又保证能够将镜片与顶板进行分离,保证了镜片完好性。本技术的防划伤镜片用安全分离结构,其中顶杆外部下端且靠近固定环的位置处设有螺纹凸起,所述限位板顶面的中央开设有竖向贯穿限位板的螺纹通孔,所述限位板的螺纹通孔与顶杆的螺纹凸起相适配,通过设置的螺纹凸起和螺纹通孔,能够将限位板固定在顶杆的外部,避免一号弹簧伸缩杆对装置的正常工作造成影响。本技术的防划伤镜片用安全分离结构,其中限位板顶面的外侧开设有环形凹槽,且环形凹槽的正剖图呈凸字形,所述环形凹槽内部的左右两端均滑动连接有内置板,且内置板与环形凹槽相卡合。本技术的防划伤镜片用安全分离结构,其中两个内置板左右两侧的中央均转动连接有横向分布的滚轮,两组所述滚轮的外壁均与环形凹槽内壁的侧面转动连接,通过设置的滚轮,减小内置板与环形凹槽内壁之间的摩擦,便于对限位板进行转动。本技术的防划伤镜片用安全分离结构,其中两个内置板顶面的中央均固定连接有二号弹簧伸缩杆,两根所述二号弹簧伸缩杆的顶端分别与加工孔内壁顶面的左右两端固定连接,通过设置的二号弹簧伸缩杆,能够对限位板提供足够的推力,使得一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起能够向下推动镜片,从而便于镜片与顶板分离。本技术的防划伤镜片用安全分离结构,其中限位板正面下端的中央开设有纵向贯穿限位板以及顶杆螺纹凸起正面的内置凹槽,所述内置凹槽的俯视剖面图呈中字形,所述内置凹槽的滑动连接有卡合杆,所述卡合杆的正面固定连接有拉板,所述卡合杆外壁靠近前端的位置处固定连接有滑动板,所述滑动板与内置凹槽相卡合,通过设置的卡合杆与内置凹槽,能够对限位板进行的转动进行限制,防止限位板在装置使用过程中随着装置的震动而发生转动,从而避免对装置的正常使用造成不良影响。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置的限位板与顶杆外部的下端滑动连接,使得顶杆在上升的过程中,限位板能够在一定距离下保持不变,再搭配一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起使用,使得镜片能够与顶板相分离,减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的可能,从而避免对镜片的正常使用产生不良影响,通过设置的一号弹簧伸缩杆,能够减小橡胶凸起与镜片之间的冲击力,同时又保证能够将镜片与顶板进行分离,保证了镜片完好性。2、本技术通过设置的二号弹簧伸缩杆,能够对限位板提供足够的推力,使得一号弹簧伸缩杆和橡胶凸起能够向下推动镜片,从而便于镜片与顶板分离,通过设置的螺纹凸起和螺纹通孔,能够将限位板固定在顶杆的外部,避免一号弹簧伸缩杆对装置的正常工作造成影响。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本技术正视剖面结构示意图;图2为本技术限位板俯视剖面结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、放置板;2、加工孔;3、一号弹簧伸缩杆;4、限位板;5、顶杆;6、二号弹簧伸缩杆;7、切割机;8、固定环;9、顶板;10、底杆;11、滑动板;12、拉板;13、内置凹槽;14、卡合杆;15、环形凹槽;16、滚轮;17、内置板。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说,在本技术的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本技术,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3,本技术的防划伤镜片用安全分离结构,包括切割机7,切割机7正面的中央开设有加工孔2,加工孔2内壁顶面的中央设有顶杆5,加工孔2内壁底面的中央设有底杆10,底杆10的顶端固定连接有放置板1,放置板1顶面的中央呈下凹状,顶杆5的底端固定连接有顶板9,顶板9的顶面呈下凸状,顶杆5外部的下端设有限位板4,限位板4底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆3,四根一号弹簧伸缩杆3的底端均固定连接有橡胶凸起,限位板4与顶杆5外部的下端滑动连接,顶杆5外部的下端固定连接有固定环8,固定环8的外径大于限位板4螺纹通孔的内径,通过设置的限位板4与顶杆5外部的下端滑动连接,使得顶杆5在上升的过程中,限位板4能够在一定距离下保持不变,再搭配一号弹簧伸缩杆3和橡胶凸起使用,使得镜片能够与顶板9相分离,减小在对镜片进行拿取时划伤镜片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防划伤镜片用安全分离结构,包括切割机(7),其特征在于:所述切割机(7)正面的中央开设有加工孔(2),所述加工孔(2)内壁顶面的中央设有顶杆(5),所述加工孔(2)内壁底面的中央设有底杆(10),所述底杆(10)的顶端固定连接有放置板(1),所述放置板(1)顶面的中央呈下凹状,所述顶杆(5)的底端固定连接有顶板(9),所述顶板(9)的顶面呈下凸状,所述顶杆(5)外部的下端设有限位板(4),所述限位板(4)底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆(3),四根所述一号弹簧伸缩杆(3)的底端均固定连接有橡胶凸起,所述限位板(4)与顶杆(5)外部的下端滑动连接,所述顶杆(5)外部的下端固定连接有固定环(8),所述固定环(8)的外径大于限位板(4)螺纹通孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种防划伤镜片用安全分离结构,包括切割机(7),其特征在于:所述切割机(7)正面的中央开设有加工孔(2),所述加工孔(2)内壁顶面的中央设有顶杆(5),所述加工孔(2)内壁底面的中央设有底杆(10),所述底杆(10)的顶端固定连接有放置板(1),所述放置板(1)顶面的中央呈下凹状,所述顶杆(5)的底端固定连接有顶板(9),所述顶板(9)的顶面呈下凸状,所述顶杆(5)外部的下端设有限位板(4),所述限位板(4)底面的外侧固定连接有四根竖向分布的一号弹簧伸缩杆(3),四根所述一号弹簧伸缩杆(3)的底端均固定连接有橡胶凸起,所述限位板(4)与顶杆(5)外部的下端滑动连接,所述顶杆(5)外部的下端固定连接有固定环(8),所述固定环(8)的外径大于限位板(4)螺纹通孔的内径。


2.根据权利要求1所述的一种防划伤镜片用安全分离结构,其特征在于:所述顶杆(5)外部下端且靠近固定环(8)的位置处设有螺纹凸起,所述限位板(4)顶面的中央开设有竖向贯穿限位板(4)的螺纹通孔,所述限位板(4)的螺纹通孔与顶杆(5)的螺纹凸起相适配。


3.根据权利要求1所述的一种防划伤镜片用安全分离结构,其特征在于:所述限位板(4)顶面的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李德标
申请(专利权)人:上饶市天越光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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