本实用新型专利技术属于环保技术领域，涉及分离膜技术领域，尤其是一种MBR膜用曝气管路结构。包括一个膜架，所述膜架内并排间隔安装有多个膜片，在所述膜架底部，膜片的下方安装有曝气管路，所述曝气管路包括采用中空管路环绕形成的矩形框架，该矩形框架沿水平方向设置与膜片所在平面垂直，所述矩形框架内的管路与膜片所在平面延伸方向同向的设置为纵管，与膜片所在平面延伸方向相垂直的设置为横管，所述矩形框架内沿与纵管平行方向间隔安装有多个曝气支管，每个曝气支管的上端均制有曝气口，各个曝气口和膜片底部的气口导通，所述矩形框架的一侧一体安装有一曝气总管，该曝气总管设置有两个出气口，所述的两出气口分别和矩形框架内的一根纵管端部导通。
【技术实现步骤摘要】
一种MBR膜用曝气管路结构
本技术属于环保
，涉及分离膜
，尤其是一种MBR膜用曝气管路结构。
技术介绍
膜生物反应器是一种膜分离与生物处理技术结构的新型水处理技术，其结构一般包括膜架和膜组件。在装配状态下，每个膜组件均固定在模架内。目前所述的膜组件一般包括采用多个膜丝形成的膜片，膜片的下端通过管路与曝气管导通。目前，所用的曝气管结构大多如图3所示，为采用中空管路环绕形成的矩形框架。所述矩形框架中的一根为曝气总管，矩形框架内均匀间隔安装有多个曝气支管，所述曝气支管的布置方向和膜片所在平面延伸方向同向设置。但这样的实施过程中就存在一个问题，矩形框架内的曝气支管越靠近曝气总管一侧的气体压越高，越远离曝气总管一侧的气压越低，因此会造成曝气效果不均，远端曝气效果不佳的问题。而且，目前所用的曝气管路结构也没有主动清淤装置，在使用一段时间之后，容易出现曝气管路内发生阻塞的情况。因此，应基于上述问题，设计一种新的曝气管路结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，近端和远端双向曝气，曝气效果均匀，并可主动进行清淤的MBR膜用曝气管路结构。本技术采取的技术方案是：一种MBR膜用曝气管路结构，包括一个膜架，所述膜架内并排间隔安装有多个膜片，在所述膜架底部，膜片的下方安装有曝气管路，其特征在于：所述曝气管路包括采用中空管路环绕形成的矩形框架，该矩形框架沿水平方向设置与膜片所在平面垂直，所述矩形框架内的管路与膜片所在平面延伸方向同向的设置为纵管，与膜片所在平面延伸方向相垂直的设置为横管，所述矩形框架内沿与纵管平行方向间隔安装有多个曝气支管，每个曝气支管的上端均制有曝气口，各个曝气口和膜片底部的气口导通，所述矩形框架的一侧一体安装有一曝气总管，该曝气总管设置有两个出气口，所述的两出气口分别和矩形框架内的一根纵管端部导通。进一步的，所述矩形框架远离曝气总管的端部一体连通有一除泥管，该除泥管的上端部向上设置。本技术的优点和积极效果是：本技术中，对于曝气效果不均的问题通过两个方面进行解决，其一，曝气总管独立于矩形框架单独设置，分别与纵管和横管导通，部分气体可沿纵管导通至远离曝气总管一侧，使得远离曝气总管的膜片依然可保证有效曝气。其二，将曝气支管的延伸方向和膜片所在平面的延伸方向垂直设置，近端膜片接受的气压依然较大，远端的膜片接受的气压由于采用纵管导通相较于原有结构可明显提升，位于中部的膜片接受两端输出的气压也可保证有效进气，进而使得各个膜片之间的曝气效果更为均匀。其三，当某跟横管或总管出现堵塞时，气体依然可沿其他连接位置持续导通，使得有效的曝气时间得以延长。本技术中，在矩形框架远离曝气总管的端部安装有除泥管，当矩形框架内部发生堵塞时，则可将除泥管开启，并由曝气总管输出高气压将淤泥和杂质由除泥管吹出，无需停机即可实现疏通。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术和膜架安装状态的结构示意图；图3为现有技术中曝气管路的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种MBR膜用曝气管路结构，包括一个膜架11，所述膜架内并排间隔安装有多个膜片9，在所述膜架底部，膜片的下方通过安装组件10固定有曝气管路，本技术的创新在于，所述曝气管路包括采用中空管路环绕形成的矩形框架，该矩形框架沿水平方向设置与膜片所在平面2垂直，所述矩形框架内的管路与膜片所在平面延伸方向同向的设置为纵管3，与膜片所在平面延伸方向相垂直的设置为横管7，所述矩形框架内沿与纵管平行方向间隔安装有多个曝气支管4，每个曝气支管的上端均制有曝气口5，各个曝气口和膜片底部的气口导通，所述矩形框架的一侧一体安装有一曝气总管1，该曝气总管设置有两个出气口，所述的两出气口分别和矩形框架内的一根纵管端部导通。所述曝气总管通过进气管8和外部高压气源导通。本实施例中，所述矩形框架远离曝气总管的端部一体连通有一除泥管6，该除泥管的上端部向上设置。本实施例中，所述除泥管的沿竖直方向向上延伸，其长度和上端部位置依据膜架安装环境的设置。本技术的使用过程是：本技术使用时，进气管将外部气源输出的高压气体导入曝气总管，曝气总管的两个出气口分别与矩形框架内的纵管和横管延伸，进而实现对膜片的曝气。在曝气过程中，如发生堵塞时，则通过进气管输出高压气体使得淤泥和杂质沿矩形框架向除泥管内吹气，直至将淤泥吹入除泥管或由除泥管的开口吹出。本技术中，对于曝气效果不均的问题通过两个方面进行解决，其一，曝气总管独立于矩形框架单独设置，分别与纵管和横管导通，部分气体可沿纵管导通至远离曝气总管一侧，使得远离曝气总管的膜片依然可保证有效曝气。其二，将曝气支管的延伸方向和膜片所在平面的延伸方向垂直设置，近端膜片接受的气压依然较大，远端的膜片接受的气压由于采用纵管导通相较于原有结构可明显提升，位于中部的膜片接受两端输出的气压也可保证有效进气，进而使得各个膜片之间的曝气效果更为均匀。其三，当某跟横管或总管出现堵塞时，气体依然可沿其他连接位置持续导通，使得有效的曝气时间得以延长。本技术中，在矩形框架远离曝气总管的端部安装有除泥管，当矩形框架内部发生堵塞时，则可将除泥管开启，并由曝气总管输出高气压将淤泥和杂质由除泥管吹出，无需停机即可实现疏通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MBR膜用曝气管路结构，包括一个膜架，所述膜架内并排间隔安装有多个膜片，在所述膜架底部，膜片的下方安装有曝气管路，其特征在于：所述曝气管路包括采用中空管路环绕形成的矩形框架，该矩形框架沿水平方向设置与膜片所在平面垂直，所述矩形框架内的管路与膜片所在平面延伸方向同向的设置为纵管，与膜片所在平面延伸方向相垂直的设置为横管，所述矩形框架内沿与纵管平行方向间隔安装有多个曝气支管，每个曝气支管的上端均制有曝气口，各个曝气口和膜片底部的气口导通，所述矩形框架的一侧一体安装有一曝气总管，该曝气总管设置有两个出气口，所述的两出气口分别和矩形框架内的一根纵管端部导通。/n
【技术特征摘要】
1.一种MBR膜用曝气管路结构，包括一个膜架，所述膜架内并排间隔安装有多个膜片，在所述膜架底部，膜片的下方安装有曝气管路，其特征在于：所述曝气管路包括采用中空管路环绕形成的矩形框架，该矩形框架沿水平方向设置与膜片所在平面垂直，所述矩形框架内的管路与膜片所在平面延伸方向同向的设置为纵管，与膜片所在平面延伸方向相垂直的设置为横管，所述矩形框架内沿与纵管平行方向间隔安...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷国军，郑先强，常晓飞，宋俊，王艳辉，栾聪，经倩楠，
申请(专利权)人：江西爱科道环境科技发展有限公司，江西天一爱拓膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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