一种含钯废液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含钯废液回收装置，包括处理箱体，处理箱体内设置有处理腔，处理箱体沿着X轴方向的第一侧设置有进液管道，处理箱体沿着X轴方向的第二侧设置有出液管道，处理箱体的中部位置沿着X轴方向的两侧均设置有第一搅拌机构，第一动力柜内设置的第一驱动机构与设置在处理腔内的吸钯活性碳柱驱动连接设置，第二动力柜内设置的第二驱动机构与设置在处理腔内的第二搅拌机构驱动连接设置。本实用新型专利技术一种含钯废液回收装置，通过第一驱动机构驱动吸钯活性碳柱旋转的方式，可以增大吸钯活性碳柱与电镀液中的钯元素的吸附接触面积，优化吸附效果，提高吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含钯废液回收装置
本技术涉及废液回收处理相关
，尤其涉及一种含钯废液回收装置。
技术介绍
钯是第五周期Ⅷ族铂系元素，元素符号Pd，银白色过渡金属，质软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝。块状金属钯能吸收大量氢气，使体积显著胀大，变脆乃至破裂成碎片。钯在1803年由英国化学家武拉斯顿从铂矿中发现，是航天、航空等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料。钯是航天、航空、航海、兵器和核能等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料，也是国际贵金属投资市场上的不容忽略的投资品种。电镀过程中使用的电镀液中通常还含有大量的钯，若直接将电镀液排放不仅污染环境，而且还造成了浪费。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种含钯废液回收装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种含钯废液回收装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含钯废液回收装置，包括处理箱体，处理箱体内设置有处理腔，处理箱体沿着X轴方向的第一侧设置有进液管道，处理箱体沿着X轴方向的第二侧设置有出液管道，进液管道和出液管道均与处理腔相连通，处理箱体的中部位置沿着X轴方向的两侧均设置有第一搅拌机构，处理箱体沿着Y轴方向的第一侧设置有第一动力柜，处理箱体沿着Y轴方向的第二侧设置有第二动力柜，第一动力柜内设置的第一驱动机构与设置在处理腔内的吸钯活性碳柱驱动连接设置，第二动力柜内设置的第二驱动机构与设置在处理腔内的第二搅拌机构驱动连接设置，吸钯活性碳柱和第二搅拌机构均沿着X轴方向设置有若干个，且吸钯活性碳柱和第二搅拌机构均沿着Y轴方向设置。作为本技术的进一步改进，第一驱动机构包括第一伺服电机和第一主转轴，第一伺服电机沿着Y轴方向设置在第一动力柜内的中部位置，第一伺服电机的驱动轴通过第一主转轴与设置在处理腔内中部的吸钯活性碳柱驱动连接设置。作为本技术的进一步改进，第一驱动机构还包括第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一侧转轴，第一伺服电机的驱动轴通过第一主动齿轮与沿着X轴方向上两侧的第一从动齿轮驱动连接设置，第一从动齿轮与第一侧转轴相连接，第一侧转轴与设置在处理腔内侧边的吸钯活性碳柱驱动连接设置。作为本技术的进一步改进，第一搅拌机构包括第二伺服电机、第二主转轴和直线搅拌叶片，第二伺服电机沿着X轴方向固定设置在处理箱体的中部位置，第二伺服电机的驱动轴与设置在处理腔内的第二主转轴驱动连接设置，第二主转轴上设置有若干个直线搅拌叶片。作为本技术的进一步改进，第二驱动机构包括第三伺服电机和第三主转轴，第三伺服电机沿着Y轴方向设置在第二动力柜内的中部位置，第三伺服电机的驱动轴通过第三主转轴与设置在处理腔内中部的第二搅拌机构驱动连接设置。作为本技术的进一步改进，第二驱动机构还包括第二主动齿轮、第二从动齿轮和第二侧转轴，第三伺服电机的驱动轴通过第二主动齿轮与沿着X轴方向上两侧的第二从动齿轮驱动连接设置，第二从动齿轮与第二侧转轴相连接，第二侧转轴与设置在处理腔内侧边的第二搅拌机构驱动连接设置。作为本技术的进一步改进，第二搅拌机构包括沿着Y轴方向设置的搅拌杆，搅拌杆上沿着Y轴方向设置有螺旋搅拌叶片。作为本技术的进一步改进，进液管道上设置有进液阀门，出液管道上设置有出液阀门。作为本技术的进一步改进，进液阀门和出液阀门均为球阀。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种含钯废液回收装置，通过第一驱动机构驱动吸钯活性碳柱旋转的方式，可以增大吸钯活性碳柱与电镀液中的钯元素的吸附接触面积，优化吸附效果，提高吸附效率；通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构设置，可以在X轴和Y轴方向上进行有效的搅拌处理，加快废液的流动频率，进而提高吸附效率，节省时间成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种含钯废液回收装置的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1处理箱体2处理腔3进液管道4进液阀门5第一动力柜6第一侧转轴7第一从动齿轮8第一伺服电机9第一主转轴10第一主动齿轮11吸钯活性碳柱12第二主转轴13第二伺服电机14直线搅拌叶片15螺旋搅拌叶片16第二动力柜17第二侧转轴18第二从动齿轮19第三主转轴20第三伺服电机21第二主动齿轮22出液管道23出液阀门具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种含钯废液回收装置，包括处理箱体1，处理箱体1内设置有处理腔2，处理箱体1沿着X轴方向的第一侧设置有进液管道3，处理箱体1沿着X轴方向的第二侧设置有出液管道22，进液管道3和出液管道22均与处理腔2相连通，处理箱体1的中部位置沿着X轴方向的两侧均设置有第一搅拌机构，处理箱体1沿着Y轴方向的第一侧设置有第一动力柜5，处理箱体1沿着Y轴方向的第二侧设置有第二动力柜16，第一动力柜5内设置的第一驱动机构与设置在处理腔2内的吸钯活性碳柱11驱动连接设置，第二动力柜16内设置的第二驱动机构与设置在处理腔2内的第二搅拌机构驱动连接设置，吸钯活性碳柱11和第二搅拌机构均沿着X轴方向设置有若干个，且吸钯活性碳柱11和第二搅拌机构均沿着Y轴方向设置。优选的，第一驱动机构包括第一伺服电机8和第一主转轴9，第一伺服电机8沿着Y轴方向设置在第一动力柜5内的中部位置，第一伺服电机8的驱动轴通过第一主转轴9与设置在处理腔2内中部的吸钯活性碳柱11驱动连接设置。优选的，第一驱动机构还包括第一主动齿轮10、第一从动齿轮7和第一侧转轴6，第一伺服电机8的驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钯废液回收装置，其特征在于，包括处理箱体(1)，所述处理箱体(1)内设置有处理腔(2)，所述处理箱体(1)沿着X轴方向的第一侧设置有进液管道(3)，所述处理箱体(1)沿着X轴方向的第二侧设置有出液管道(22)，所述进液管道(3)和出液管道(22)均与处理腔(2)相连通，所述处理箱体(1)的中部位置沿着X轴方向的两侧均设置有第一搅拌机构，所述处理箱体(1)沿着Y轴方向的第一侧设置有第一动力柜(5)，所述处理箱体(1)沿着Y轴方向的第二侧设置有第二动力柜(16)，所述第一动力柜(5)内设置的第一驱动机构与设置在处理腔(2)内的吸钯活性碳柱(11)驱动连接设置，所述第二动力柜(16)内设置的第二驱动机构与设置在处理腔(2)内的第二搅拌机构驱动连接设置，所述吸钯活性碳柱(11)和第二搅拌机构均沿着X轴方向设置有若干个，且所述吸钯活性碳柱(11)和第二搅拌机构均沿着Y轴方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钯废液回收装置，其特征在于，包括处理箱体(1)，所述处理箱体(1)内设置有处理腔(2)，所述处理箱体(1)沿着X轴方向的第一侧设置有进液管道(3)，所述处理箱体(1)沿着X轴方向的第二侧设置有出液管道(22)，所述进液管道(3)和出液管道(22)均与处理腔(2)相连通，所述处理箱体(1)的中部位置沿着X轴方向的两侧均设置有第一搅拌机构，所述处理箱体(1)沿着Y轴方向的第一侧设置有第一动力柜(5)，所述处理箱体(1)沿着Y轴方向的第二侧设置有第二动力柜(16)，所述第一动力柜(5)内设置的第一驱动机构与设置在处理腔(2)内的吸钯活性碳柱(11)驱动连接设置，所述第二动力柜(16)内设置的第二驱动机构与设置在处理腔(2)内的第二搅拌机构驱动连接设置，所述吸钯活性碳柱(11)和第二搅拌机构均沿着X轴方向设置有若干个，且所述吸钯活性碳柱(11)和第二搅拌机构均沿着Y轴方向设置。


2.如权利要求1所述的一种含钯废液回收装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一伺服电机(8)和第一主转轴(9)，所述第一伺服电机(8)沿着Y轴方向设置在第一动力柜(5)内的中部位置，所述第一伺服电机(8)的驱动轴通过第一主转轴(9)与设置在处理腔(2)内中部的吸钯活性碳柱(11)驱动连接设置。


3.如权利要求2所述的一种含钯废液回收装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括第一主动齿轮(10)、第一从动齿轮(7)和第一侧转轴(6)，所述第一伺服电机(8)的驱动轴通过第一主动齿轮(10)与沿着X轴方向上两侧的第一从动齿轮(7)驱动连接设置，所述第一从动齿轮(7)与第一侧转轴(6)相连接，所述第一侧转轴(6)与设置在处理腔(2)内侧边的吸钯活性碳柱(11)驱动连接设置。


4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德伟，刘蓝琪，曾俊谚，刘俊呈，
申请(专利权)人：苏州永涛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32