一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座顶部安装主轴，主轴的顶端安装手柄轮，主轴上套装有主壳体，主壳体侧面设有轨道调节柱，轨道调节柱顶端安装压塞件，主轴底端与底座连接处安装支撑轨道，支撑轨道底部安装编码器，支撑轨道上部安装移动装置，移动装置上安装送瓶调节装置，支撑板顶端安装支撑柱，支撑柱顶端安装外壳体，外壳体内部安装传动轴，传动轴侧旁安装定位轴，外壳体顶部安装出瓶输送轨道。本用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括设备结构简单，安装更换操作便捷,设备在高速运行时，压塞准确率大大提高,压塞准确率高，环境风险大大减少,节能，维护成本低，实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构
本技术涉及西林瓶生产
，具体为一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构。
技术介绍
对于西林瓶粉针、冻干和水针生产线来说，流水生产以趋于普遍化，现有技术通常采用真空压塞机构对西林瓶进行压塞。必须配有恒定的真空，且产生一定的噪音，特别在在现有粉针线上，现有技术的真空加塞，会大量吸收了粉装产品，从而每次要对现有真空管路进行清洁消毒。每天生产前会对管道进行消毒的工艺安装提出较高要求，使人工成本和生产时间大大浪费。也使能耗大大增加。对产品生产风险提出极高要求，使企业的投入成本比较大,现有的压塞机构，采用真空压塞，容易产生漏气,真空不稳定，易产生漏吸现象,机构复杂,声音噪音大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，具有解决了真空不稳定性所带来的影响,安装更换操作便捷,设备在高速运行时，压塞准确率大大提高，压塞准确率高，环境风险大大减少,节能，维护成本低的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座顶部安装主轴，主轴的顶端安装手柄轮，主轴上套装有主壳体，主壳体侧面设有轨道调节柱，轨道调节柱顶端安装压塞件，主轴底端与底座连接处安装支撑轨道，支撑轨道底部安装编码器，支撑轨道上部安装移动装置，移动装置上安装送瓶调节装置，送瓶调节装置上设有深沟球轴承，移动装置顶部安装送瓶装置，主轴的侧旁对应压塞件的位置安装出瓶运输装置，出瓶运输装置由支撑板、支撑柱、传动轴、定位轴和出瓶输送轨道组成，支撑板顶端安装支撑柱，支撑柱顶端安装外壳体，外壳体内部安装传动轴，传动轴侧旁安装定位轴，外壳体顶部安装出瓶输送轨道。优选的，所述送瓶装置和压塞件上放置西林瓶。优选的，所述定位轴与传动轴啮合，定位轴将传动轴的位置固定。优选的，所述编码器与移动装置和轨道调节柱电性连接。优选的，所述移动装置与支撑轨道活动连接。优选的，所述送瓶装置对应压塞件的位置安装在移动装置顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座顶部安装主轴，主轴的顶端安装手柄轮，主轴上套装有主壳体，主壳体侧面设有轨道调节柱，轨道调节柱顶端安装压塞件，主轴底端与底座连接处安装支撑轨道，支撑轨道底部安装编码器，支撑轨道上部安装移动装置，移动装置上安装送瓶调节装置，送瓶调节装置上设有深沟球轴承，移动装置顶部安装送瓶装置，主轴的侧旁对应压塞件的位置安装出瓶运输装置，出瓶运输装置由支撑板、支撑柱、传动轴、定位轴和出瓶输送轨道组成，支撑板顶端安装支撑柱，支撑柱顶端安装外壳体，外壳体内部安装传动轴，传动轴侧旁安装定位轴，外壳体顶部安装出瓶输送轨道，设备结构简单，安装更换操作便捷,设备在高速运行时，压塞准确率大大提高,压塞准确率高，环境风险大大减少,节能，维护成本低。附图说明图1为本技术的部分结构平面透视图；图2为本技术的传动轴平面透视图；图3为本技术的出瓶运输装置平面透视图；图4为本技术的压塞结构平面透视图；图5为本技术的送瓶调节装置平面透视图。图中：1、底座；2、主轴；21、手柄轮；22、主壳体；23、轨道调节柱；24、压塞件；25、西林瓶；3、编码器；4、支撑轨道；5、移动装置；51、送瓶调节装置；511、深沟球轴承；52、送瓶装置；6、出瓶运输装置；61、支撑板；62、支撑柱；63、传动轴；64、定位轴；65、出瓶输送轨道；66、外壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座1顶部安装主轴2，主轴2的顶端安装手柄轮21，主轴2上套装有主壳体22，主壳体22侧面设有轨道调节柱23，轨道调节柱23顶端安装压塞件24，主轴2底端与底座1连接处安装支撑轨道4，支撑轨道4底部安装编码器3，支撑轨道4上部安装移动装置5，移动装置5上安装送瓶调节装置51，送瓶调节装置51上设有深沟球轴承511，移动装置5顶部安装送瓶装置52，主轴2的侧旁对应压塞件24的位置安装出瓶运输装置6，出瓶运输装置6由支撑板61、支撑柱62、传动轴63、定位轴64和出瓶输送轨道65组成，支撑板61顶端安装支撑柱62，支撑柱62顶端安装外壳体66，外壳体66内部安装传动轴63，传动轴63侧旁安装定位轴64，外壳体66顶部安装出瓶输送轨道65，送瓶装置52和压塞件24上放置西林瓶25，定位轴64与传动轴63啮合，定位轴64将传动轴63的位置固定，编码器3与移动装置5和轨道调节柱23电性连接，移动装置5与支撑轨道4活动连接，送瓶装置52对应压塞件24的位置安装在移动装置5顶部，当人员需要使用设备进行作业前，可以使用编码器3对设备进行数据编程，编程的数据将控制设备进行运作，设置完成后，设备启动，将西林瓶25放置于送瓶装置52上，送瓶装置52将西林瓶25固定，送瓶调节装置51通过内置的深沟球轴承511的转动将送瓶装置52的位置调整与压塞件24对应，移动装置5开始移动置压塞件24，送瓶装置52将西林瓶25放置于压塞件24上，压塞件24对西林瓶25进行无真空压塞，完后将西林瓶25倒至出瓶输送轨道65上放置，通过传动轴63的转动带动出瓶输送轨道65移动，将西林瓶25运输至指定的位置即可，至此完成了对西林瓶25的快装快卸的无真空压缩作业。综上所述：本用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座1顶部安装主轴2，主轴2的顶端安装手柄轮21，主轴2上套装有主壳体22，主壳体22侧面设有轨道调节柱23，轨道调节柱23顶端安装压塞件24，主轴2底端与底座1连接处安装支撑轨道4，支撑轨道4底部安装编码器3，支撑轨道4上部安装移动装置5，移动装置5上安装送瓶调节装置51，送瓶调节装置51上设有深沟球轴承511，移动装置5顶部安装送瓶装置52，主轴2的侧旁对应压塞件24的位置安装出瓶运输装置6，出瓶运输装置6由支撑板61、支撑柱62、传动轴63、定位轴64和出瓶输送轨道65组成，支撑板61顶端安装支撑柱62，支撑柱62顶端安装外壳体66，外壳体66内部安装传动轴63，传动轴63侧旁安装定位轴64，外壳体66顶部安装出瓶输送轨道65，设备结构简单，安装更换操作便捷，设备在高速运行时，压塞准确率大大提高，压塞准确率高，环境风险大大减少，节能，维护成本低，实用性佳。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部安装主轴（2），主轴（2）的顶端安装手柄轮（21），主轴（2）上套装有主壳体（22），主壳体（22）侧面设有轨道调节柱（23），轨道调节柱（23）顶端安装压塞件（24），主轴（2）底端与底座（1）连接处安装支撑轨道（4），支撑轨道（4）底部安装编码器（3），支撑轨道（4）上部安装移动装置（5），移动装置（5）上安装送瓶调节装置（51），送瓶调节装置（51）上设有深沟球轴承（511），移动装置（5）顶部安装送瓶装置（52），主轴（2）的侧旁对应压塞件（24）的位置安装出瓶运输装置（6），出瓶运输装置（6）由支撑板（61）、支撑柱（62）、传动轴（63）、定位轴（64）和出瓶输送轨道（65）组成，支撑板（61）顶端安装支撑柱（62），支撑柱（62）顶端安装外壳体（66），外壳体（66）内部安装传动轴（63），传动轴（63）侧旁安装定位轴（64），外壳体（66）顶部安装出瓶输送轨道（65）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于西林瓶快装快卸的无真空压塞机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部安装主轴（2），主轴（2）的顶端安装手柄轮（21），主轴（2）上套装有主壳体（22），主壳体（22）侧面设有轨道调节柱（23），轨道调节柱（23）顶端安装压塞件（24），主轴（2）底端与底座（1）连接处安装支撑轨道（4），支撑轨道（4）底部安装编码器（3），支撑轨道（4）上部安装移动装置（5），移动装置（5）上安装送瓶调节装置（51），送瓶调节装置（51）上设有深沟球轴承（511），移动装置（5）顶部安装送瓶装置（52），主轴（2）的侧旁对应压塞件（24）的位置安装出瓶运输装置（6），出瓶运输装置（6）由支撑板（61）、支撑柱（62）、传动轴（63）、定位轴（64）和出瓶输送轨道（65）组成，支撑板（61）顶端安装支撑柱（62），支撑柱（62）顶端安装外壳体（66），外壳体（66）内部安装传动轴（63），传动轴（63）侧旁安装定位轴（64），外壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正军，
申请(专利权)人：上海沓栩机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31