一种自动上架设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上架设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧活动连接有第一凹型框，所述驱动箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，本实用新型专利技术通过设置第二电动气缸和夹板，能够对产品进行固定，通过设置第一电动气缸和第二凹型框，能够使产品移动，通过设置伺服电机、螺杆、套筒和驱动板，能够调节产品的上架高度，通过设置以上结构，具备在对产品进行上架储存时，提高上架速度的优点，解决了原有方式在对产品进行上架储存时，上架速度较慢的问题，从而提高了工作效率，有效的避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上架设备
本技术涉及上架设备
，具体为一种自动上架设备。
技术介绍
产品在生产的过程中，通常需要将成品产品放置在储存架上进行储存，而传统的产品上架方式大多是工作人员托举产品到储存架旁，然后将产品放置在储存架边缘，接着推动产品，使其完全进入储存架的顶部，而这种方式存在上架速度较慢的缺陷，从而降低了工作效率，同时易存在较大的安全隐患，为此我们提出一种自动上架设备，解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上架设备，具备在对产品进行上架储存时，提高上架速度的优点，解决了原有方式在对产品进行上架储存时，上架速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上架设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧活动连接有第一凹型框，所述驱动箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的右侧固定连接有驱动板，所述驱动板的右端贯穿驱动箱且与第一凹型框的连接处固定连接，所述第一凹型框内腔的左侧固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有第二凹型框，所述第二凹型框内腔正面和背面的右侧均固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有夹板。优选的，所述套筒的左侧固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的左侧开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。优选的，所述驱动箱右侧的前后位置均固定连接有与第一凹型框配合使用的滑轨，所述滑轨的外表面与第一凹型框的内表面滑动连接，所述滑轨的顶部和底部均固定连接有限位板。优选的，所述第二凹型框正面和背面的左侧均固定连接有限位块，所述第一凹型框内腔的正面和背面均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内表面滑动连接。优选的，所述底板的左侧固定连接有把手，所述底板底部的四角均活动连接有万向轮，所述底板顶部的左侧固定连接有配重块。优选的，所述驱动箱的右侧开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第二电动气缸和夹板，能够对产品进行固定，通过设置第一电动气缸和第二凹型框，能够使产品移动，通过设置伺服电机、螺杆、套筒和驱动板，能够调节产品的上架高度，通过设置以上结构，具备在对产品进行上架储存时，提高上架速度的优点，解决了原有方式在对产品进行上架储存时，上架速度较慢的问题，从而提高了工作效率，有效的避免了安全隐患。2、本技术通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；通过设置滑轨，能够对第一凹型框进行支撑，同时对其进行导向，通过设置限位板，能够对第一凹型框进行限位；通过设置限位块和限位槽，能够对第二凹型框进行限位，同时对其进行支撑和导向；通过设置把手和万向轮，能够方便该装置移动，通过设置配重块，能够提高该装置的稳定性；通过设置驱动槽，能够方便驱动板移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动箱结构的俯视剖视图；图3为本技术驱动箱结构的侧视图；图4为本技术驱动箱结构的主视图。图中：1、底板；2、驱动箱；3、第一凹型框；4、伺服电机；5、螺杆；6、套筒；7、驱动板；8、第一电动气缸；9、第二凹型框；10、第二电动气缸；11、夹板；12、导向板；13、导向槽；14、滑轨；15、限位板；16、限位块；17、限位槽；18、配重块；19、驱动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种自动上架设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的右侧活动连接有第一凹型框3，驱动箱2内腔的底部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的顶部通过轴承与驱动箱2的连接处转动连接，螺杆5的外表面螺纹连接有套筒6，套筒6的右侧固定连接有驱动板7，驱动板7的右端贯穿驱动箱2且与第一凹型框3的连接处固定连接，第一凹型框3内腔的左侧固定连接有第一电动气缸8，第一电动气缸8的伸缩端固定连接有第二凹型框9，第二凹型框9内腔正面和背面的右侧均固定连接有第二电动气缸10，第二电动气缸10的伸缩端固定连接有夹板11，两个夹板11相对的一侧均固定连接有橡胶垫，能够增大夹板11与产品的摩擦，同时避免夹板11对产品造成损伤，通过设置第二电动气缸10和夹板11，能够对产品进行固定，通过设置第一电动气缸8和第二凹型框9，能够使产品移动，通过设置伺服电机4、螺杆5、套筒6和驱动板7，能够调节产品的上架高度，通过设置以上结构，具备在对产品进行上架储存时，提高上架速度的优点，解决了原有方式在对产品进行上架储存时，上架速度较慢的问题，从而提高了工作效率，有效的避免了安全隐患。请参阅图1和图2，套筒6的左侧固定连接有导向板12，驱动箱2内腔的左侧开设有与导向板12配合使用的导向槽13，导向板12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向板12和导向槽13，能够对套筒6进行导向，同时对其进行限位。请参阅图1、图2和图3，驱动箱2右侧的前后位置均固定连接有与第一凹型框3配合使用的滑轨14，滑轨14的外表面与第一凹型框3的内表面滑动连接，滑轨14的顶部和底部均固定连接有限位板15，通过设置滑轨14，能够对第一凹型框3进行支撑，同时对其进行导向，通过设置限位板15，能够对第一凹型框3进行限位。请参阅图2，第二凹型框9正面和背面的左侧均固定连接有限位块16，第一凹型框3内腔的正面和背面均开设有与限位块16配合使用的限位槽17，限位块16的外表面与限位槽17的内表面滑动连接，通过设置限位块16和限位槽17，能够对第二凹型框9进行限位，同时对其进行支撑和导向。请参阅图1、图2和图3，底板1的左侧固定连接有把手，底板1底部的四角均活动连接有万向轮，万向轮设置有锁止板，底板1顶部的左侧固定连接有配重块18，通过设置把手和万向轮，能够方便该装置移动，通过设置配重块18，能够提高该装置的稳定性。请参阅图1、图2、图3和图4，驱动箱2的右侧开设有与驱动板7配合使用的驱动槽19，驱动箱2的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置驱动槽19，能够方便驱动板7移动，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱2内腔的零件进行更换和保养。使用时，将第二电动气缸10插头通电，启动第二电动气缸10外部控制器，使第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上架设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的右侧活动连接有第一凹型框(3)，所述驱动箱(2)内腔的底部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶部通过轴承与驱动箱(2)的连接处转动连接，所述螺杆(5)的外表面螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的右侧固定连接有驱动板(7)，所述驱动板(7)的右端贯穿驱动箱(2)且与第一凹型框(3)的连接处固定连接，所述第一凹型框(3)内腔的左侧固定连接有第一电动气缸(8)，所述第一电动气缸(8)的伸缩端固定连接有第二凹型框(9)，所述第二凹型框(9)内腔正面和背面的右侧均固定连接有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)的伸缩端固定连接有夹板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上架设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的右侧活动连接有第一凹型框(3)，所述驱动箱(2)内腔的底部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶部通过轴承与驱动箱(2)的连接处转动连接，所述螺杆(5)的外表面螺纹连接有套筒(6)，所述套筒(6)的右侧固定连接有驱动板(7)，所述驱动板(7)的右端贯穿驱动箱(2)且与第一凹型框(3)的连接处固定连接，所述第一凹型框(3)内腔的左侧固定连接有第一电动气缸(8)，所述第一电动气缸(8)的伸缩端固定连接有第二凹型框(9)，所述第二凹型框(9)内腔正面和背面的右侧均固定连接有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)的伸缩端固定连接有夹板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上架设备，其特征在于：所述套筒(6)的左侧固定连接有导向板(12)，所述驱动箱(2)内腔的左侧开设有与导向板(12)配合使用的导向槽(13)，所述导向板(12)的外表面与导向槽(13)的内表面滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小聪，
申请(专利权)人：金浦家网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35