一种模板自动转移线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板自动转移线，包括工作台、夹持抬升机构和转移机构，工作台：其上表面设有凹槽，凹槽的内部左端设有第一电动传送带，工作台的上表面左端设有支撑架，支撑架位于第一电动传送带的右端上侧，支撑架的上端中部设有雕刻机，夹持抬升机构：设置于支撑架的前后内壁，转移机构：设置于凹槽右端的前后内壁，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，雕刻机和第一电动传送带的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该模板自动转移线，可以将模板自动转移至下一道工序，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种模板自动转移线
本技术涉及自动转移
，具体为一种模板自动转移线。
技术介绍
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线，在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线，第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加，自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在对注塑模具的模腔内雕刻花纹这一生产过程，就需要用到自动化生产线的技术，现在对注塑模具的模腔内雕刻花纹常常将整个过程分段人工完成，使整个生产过程十分繁琐，增加生产时间，减低生产的效率，还提高了工人的工作负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模板自动转移线，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模板自动转移线，包括工作台、夹持抬升机构和转移机构；工作台：其上表面设有凹槽，凹槽的内部左端设有第一电动传送带，工作台的上表面左端设有支撑架，支撑架位于第一电动传送带的右端上侧，支撑架的上端中部设有雕刻机；夹持抬升机构：设置于支撑架的前后内壁；转移机构：设置于凹槽右端的前后内壁；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，雕刻机和第一电动传送带的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以将模板自动转移至下一道工序，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化，使雕刻过程更加稳定，提高雕刻效果，并使雕刻完成后的模板进行抬升，方便对模板的转移。进一步的，所述夹持抬升机构包括螺纹杆、滑槽、电动推杆、夹板、滑块、旋转电机、安装槽和光电传感器，所述滑槽分别设置于支撑架的前后内壁下端，滑槽的底壁均设有安装槽，安装槽的内部均设有旋转电机，旋转电机的输出端顶部均设有螺纹杆，螺纹杆的顶端均通过轴承与滑槽的顶壁转动连接，滑槽的内部均上下滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔均与对应的螺纹杆螺纹连接，滑块的相对内侧面中部均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有夹板，后侧的滑块前侧面左端设有光电传感器，旋转电机和电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，使雕刻过程更加稳定，方便模板的移动。进一步的，所述转移机构包括转动槽、齿条板、支撑块、电机和齿轮，所述转动槽分别设置于凹槽右端的前后内壁，转动槽的底壁均设有齿条板，凹槽的内部右端左右滑动连接有支撑块，支撑块的前后两侧对称设有两个电机，电机的输出轴末端均设有齿轮，齿轮分别与对应的齿条板啮合连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对模板进行位置转移。进一步的，所述转移机构还包括转移板、升降推杆、转动块和支撑柱，所述支撑柱对称设置于支撑块上表面右侧的前后两端，支撑柱上端的卡槽中均活动卡接有转动块，转动块的上表面均与转移板的下表面右端固定连接，支撑块上表面左侧的前后两端对称设有升降推杆，升降推杆的伸缩端顶部均与转移板的下表面左端贴合，升降推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将模板转移至第二电动传送带。进一步的，所述工作台的右侧面设有输送板台，输送板台的上表面凹槽内设有第二电动传送带，第二电动传送带的输入端电连接于PLC控制器的输出端，将模板输送至下一道工序。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模板自动转移线，具有以下好处：1、启动电机，电机带动输出轴旋转带动电机旋转，因为齿轮分别与对应的齿条板啮合连接，所以齿轮带动支撑块向左移动，使转移板的上表面左端与模板的下表面贴合，电动推杆复位，模板放置在转移板的上表面左端，电机反转，带动支撑块向左移动，在指定的位置停止，启动升降推杆，升降推杆的伸缩端推动转移板的左端向上移动，转移板的上表面倾斜，模板在重力的作用下向右滑动至第二电动传送带的上表面后端，第二电动传送带启动，将模板输送至下一道工序，可以将模板自动转移至下一道工序，节省人力资源，减少工作时间，提高工作效率，使生产过程实现自动化。2、当光电传感器感应到模板后，根据第一电动传送带的传送速度，在一定的时间后停止第一电动传送带，此时，模板位于雕刻机的正下方，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动夹板相对移动，最终夹持模板，防止模板在雕刻时移动，启动雕刻机，对模板进行雕刻，雕刻完成后，雕刻机复位，启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋转带动螺纹杆旋转，因为滑块中部的螺纹孔均与对应的螺纹杆螺纹连接，所以滑块在滑槽内向上滑动，带动夹持的模板向上移动，使模板抬升，可以使雕刻过程更加稳定，提高雕刻效果，并使雕刻完成后的模板进行抬升，方便对模板的转移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转移机构结构示意图；图3为本技术夹持抬升机构结构示意图；图4为本技术转移机构部分结构示意图。图中：1工作台、2凹槽、3第一电动传送带、4支撑架、5雕刻机、6夹持抬升机构、61螺纹杆、62滑槽、63电动推杆、64夹板、65滑块、66旋转电机、67安装槽、68光电传感器、7转移机构、71转动槽、72齿条板、73支撑块、74电机、75齿轮、76转移板、77升降推杆、78转动块、79支撑柱、8PLC控制器、9输送板台、10第二电动传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模板自动转移线，包括工作台1、夹持抬升机构6和转移机构7；工作台1：其上表面设有凹槽2，凹槽2的内部左端设有第一电动传送带3，工作台1的上表面左端设有支撑架4，支撑架4位于第一电动传送带3的右端上侧，支撑架4的上端中部设有雕刻机5，对模板进行雕刻，工作台1的右侧面设有输送板台9，输送板台9的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板自动转移线，其特征在于：包括工作台(1)、夹持抬升机构(6)和转移机构(7)；/n工作台(1)：其上表面设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部左端设有第一电动传送带(3)，工作台(1)的上表面左端设有支撑架(4)，支撑架(4)位于第一电动传送带(3)的右端上侧，支撑架(4)的上端中部设有雕刻机(5)；/n夹持抬升机构(6)：设置于支撑架(4)的前后内壁；/n转移机构(7)：设置于凹槽(2)右端的前后内壁；/n其中：还包括PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)设置于工作台(1)的前表面中部，PLC控制器(8)的输入端电连接于外部电源，雕刻机(5)和第一电动传送带(3)的输入端电连接于PLC控制器(8)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板自动转移线，其特征在于：包括工作台(1)、夹持抬升机构(6)和转移机构(7)；
工作台(1)：其上表面设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部左端设有第一电动传送带(3)，工作台(1)的上表面左端设有支撑架(4)，支撑架(4)位于第一电动传送带(3)的右端上侧，支撑架(4)的上端中部设有雕刻机(5)；
夹持抬升机构(6)：设置于支撑架(4)的前后内壁；
转移机构(7)：设置于凹槽(2)右端的前后内壁；
其中：还包括PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)设置于工作台(1)的前表面中部，PLC控制器(8)的输入端电连接于外部电源，雕刻机(5)和第一电动传送带(3)的输入端电连接于PLC控制器(8)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种模板自动转移线，其特征在于：所述夹持抬升机构(6)包括螺纹杆(61)、滑槽(62)、电动推杆(63)、夹板(64)、滑块(65)、旋转电机(66)、安装槽(67)和光电传感器(68)，所述滑槽(62)分别设置于支撑架(4)的前后内壁下端，滑槽(62)的底壁均设有安装槽(67)，安装槽(67)的内部均设有旋转电机(66)，旋转电机(66)的输出端顶部均设有螺纹杆(61)，螺纹杆(61)的顶端均通过轴承与滑槽(62)的顶壁转动连接，滑槽(62)的内部均上下滑动连接有滑块(65)，滑块(65)中部的螺纹孔均与对应的螺纹杆(61)螺纹连接，滑块(65)的相对内侧面中部均设有电动推杆(63)，电动推杆(63)的伸缩端末端均设有夹板(64)，后侧的滑块(65)前侧面左端设有光电传感器(68)，旋转电机(66)和电动推杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新健，陈奎，王玉堂，陈帅帅，赵小兵，
申请(专利权)人：昆山亚艺达塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32