自动排序装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术自动排序装置，涉及自动化生产线辅助装置技术领域，尤其涉及机械零件加工用的自动排序辅助装置。本实用新型专利技术的导槽盘环上固定装于基座上；固定盘与导槽盘环通过连接板和螺栓固定转于一体，二者之间留有环形安装槽；转盘上均布加工有4个载料槽；转盘装于固定盘与导槽盘环之间的环形安装槽中；十字导槽架通过锥销装于转盘的后部；曲柄连杆结构的输入端与电机的输出端相连接，另一端通过圆柱滑块装于十字型导槽中，在电机驱动下，延十字型导槽带动转盘做90°间歇式运动；入料槽和出料槽分别装于入料口和出料口处。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的现有排序装置存在结构复杂、调整不便、工作噪声大、能耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动排序装置
本技术自动排序装置，涉及自动化生产线辅助装置
，尤其涉及机械零件加工用的自动排序辅助装置。
技术介绍
近年来，机械加工企业生产中，原材料、劳动力、营销等成本上升制约中小企业发展的重要因素。特别是我国企业发展加快，吸引了大量工人，新工人招不到，老员工又流失，而我国的中小型企业绝大多都是传统的劳动力密集型，人力成本的上升对其冲击特别大，已经把最后的利润空间都占据了。为此，以机器换为已成为当前中小企业的当务之急。自动化排序是机器换人工是机械生产包装中最重要的一道工序。例如本技术的U型钢零件，以前的排序装置也不省，但是，它们存在各种不足，如装置结构复杂、调整不方便、工作噪声大、消耗能源大等缺点，对于工作环境要求较高的场合就不适用。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自动排序装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述现有技术提出的现有排序装置存在结构复杂、调整不便、工作噪声大、能耗大等技术问题，而提供一种自动排序装置。本技术主要利用带有U型载料槽的转盘，结合曲柄连杆机构，实现U型零件的自动排序。本技术采用的技术手段如下：一种自动排序装置包括：基座、导槽盘环、转盘、固定盘、出料槽、入料槽、十字导槽架、曲柄连杆结构和电机；进一步地，导槽盘环上加工有入料口和出料口固定装于基座上；进一步地，固定盘的前端面加工有导向槽，在其圆弧壁上加工有环形卡台；固定盘与导槽盘环通过连接板和螺栓固定转于一体，二者之间留有环形安装槽；进一步地，转盘上均布加工有4个载料槽；转盘装于固定盘与导槽盘环之间的环形安装槽中，前部通过连接板定位，后部通过固定盘的环形卡台将转盘卡住；进一步地，十字导槽架上加工有十字型导槽，十字导槽架通过锥销装于转盘的后部；进一步地，曲柄连杆结构的输入端与电机的输出端相连接，另一端通过圆柱滑块装于十字型导槽中，在电机驱动下，延十字型导槽带动转盘做90°间歇式运动；进一步地，入料槽和出料槽分别装于入料口和出料口处，用于U型零件的进入和输出。进一步地，导向槽与出料口及出料槽同心通道。进一步地，载料槽转动方向的壁上加工有与U型零件形状相同的凹模，确保U型零件在反向时不会由导向槽滑落。进一步地，曲柄连杆结构包括：曲柄、摇杆和连杆；进一步地，摇杆的底端固定在导槽盘环后端，上端与曲柄中部铰接；进一步地，曲柄的一端与通过连杆与电机的输出端相连接，另一端通过圆柱滑块装于十字型导槽中。本技术的使用方式为：混乱的U型零件通过入料槽和入料口一个一个的进入自动排序装置，当一个U型零件进入到转盘的载料槽中，旋转90°到下一个位置，如果U型零件与载料槽的的凹槽不相匹配，将此零件通过中间固定圆盘的导向槽滑落到出料口；如果U型零件与载料槽凹槽相匹配，载料槽钩住U型零件，则将此零件旋转到下一个90度后，再转下一下90°后，此载料槽转到下面与出料口相接通的位置后，U型零件由凹槽处落下滑到出料口；以此类推，U型零件完成排序一致后从出料口出来。1、基座2、出料槽3、出料口4、导槽盘环5、6、转盘7、连接板8、导向槽9、固定盘10、入料口11、入料槽12、出料槽13、十字导槽架14、曲柄15、摇杆16、连杆17、电机。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的自动排序装置，实现自动化排序送料；2、本技术提供的自动排序装置，采用曲柄摇杆原理设计，方便制作，方便操作；3、本技术提供的自动排序装置，劳动强度降低，企业生产率提高；4、本技术提供的自动排序装置，结构简单，容易制造，成本低廉。综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的现有排序装置存在结构复杂、调整不便、工作噪声大、能耗大等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视图；图2为本技术后视图。图中：1、基座2、出料槽3、出料口4、导槽盘环5、6、转盘7、连接板8、导向槽9、固定盘10、入料口11、入料槽12、出料槽13、十字导槽架14、曲柄15、摇杆16、连杆17、电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和、或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和、或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排序装置，其特征在于，所述的自动排序装置包括：基座(1)、导槽盘环(4)、转盘(6)、固定盘(9)、出料槽(2)、入料槽(11)、十字导槽架(13)、曲柄连杆结构和电机(17)；/n所述的导槽盘环(4)上加工有入料口(10)和出料口(3)固定装于基座(1)上；/n所述的固定盘(9)的前端面加工有导向槽(8)，在其圆弧壁上加工有环形卡台；固定盘(9)与导槽盘环(4)通过连接板(7)和螺栓固定转于一体，二者之间留有环形安装槽；/n所述的转盘(6)上均布加工有4个载料槽(5)；转盘装于固定盘(9)与导槽盘环(4)之间的环形安装槽中，前部通过连接板(7)定位，后部通过固定盘(9)的环形卡台将转盘卡住；/n所述的十字导槽架(13)上加工有十字型导槽，十字导槽架(13)通过锥销装于转盘(6)的后部；/n所述的曲柄连杆结构的输入端与电机(17)的输出端相连接，另一端通过圆柱滑块装于十字型导槽中，在电机(17)驱动下，延十字型导槽带动转盘做90°间歇式运动；/n所述的入料槽(11)和出料槽(2)分别装于入料口(10)和出料口(3)处，用于U型零件(12)的进入和输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排序装置，其特征在于，所述的自动排序装置包括：基座(1)、导槽盘环(4)、转盘(6)、固定盘(9)、出料槽(2)、入料槽(11)、十字导槽架(13)、曲柄连杆结构和电机(17)；
所述的导槽盘环(4)上加工有入料口(10)和出料口(3)固定装于基座(1)上；
所述的固定盘(9)的前端面加工有导向槽(8)，在其圆弧壁上加工有环形卡台；固定盘(9)与导槽盘环(4)通过连接板(7)和螺栓固定转于一体，二者之间留有环形安装槽；
所述的转盘(6)上均布加工有4个载料槽(5)；转盘装于固定盘(9)与导槽盘环(4)之间的环形安装槽中，前部通过连接板(7)定位，后部通过固定盘(9)的环形卡台将转盘卡住；
所述的十字导槽架(13)上加工有十字型导槽，十字导槽架(13)通过锥销装于转盘(6)的后部；
所述的曲柄连杆结构的输入端与电机(17)的输出端相连接，另一端通过圆柱滑块装于十字型导槽中，在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连福，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21