输送机制造技术

本申请公开了一种输送机。该输送机包括相对设置的两个侧板、第一滚筒、第二滚筒、支撑板、传送带及多个缓冲件；第一滚筒和第二滚筒均与两个侧板连接且间隔设置；支撑板位于第一滚筒和第二滚筒之间；传送带由第一滚筒、第二滚筒和支撑板共同支撑；缓冲件设于支撑板与侧板之间用于支撑支撑板。当货物从高处下落至传送带上时，支撑板向下运动以使缓冲件产生形变，对货物下落的冲击力进行吸收，从而减少对货物和输送机的伤害。

【技术实现步骤摘要】
输送机
本技术涉及货物运输领域，具体涉及一种输送机。
技术介绍
在现代物流中通常采用输送机来运输货物。然而现有技术中的输送机仅具有输送功能，不具有减震缓冲功能，导致货物从高处下落至输送机上时，对货物和输送机都会产生一定的伤害。
技术实现思路
本申请提供一种输送机，以解决现有技术的输送机不具有减震缓冲功能的问题。一方面，本申请提供一种输送机，包括：相对设置的两个侧板、第一滚筒、第二滚筒、支撑板、传送带及多个缓冲件；所述第一滚筒和所述第二滚筒均与所述两个侧板连接且间隔设置；所述支撑板位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间；所述传送带由所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述支撑板共同支撑；所述缓冲件设于所述支撑板与所述侧板之间用于支撑所述支撑板。在一些可能的实现方式中，所述侧板上设有与所述缓冲件数量对应的多个凸出部；所述缓冲件位于所述支撑板和所述凸出部之间。在一些可能的实现方式中，所述支撑板上设有与所述缓冲件数量对应的多个导向柱；所述缓冲件套设于所述导向柱上；所述凸出部上设有导向孔；所述导向柱穿过所述导向孔。在一些可能的实现方式中，所述导向孔的孔径大于所述导向柱的直径，所述导向孔的孔径小于所述缓冲件的直径。在一些可能的实现方式中，所述缓冲件的一端与所述凸出部连接。在一些可能的实现方式中，输送机还包括与所述导向柱数量对应的多个锁紧件；所述锁紧件连接所述导向柱中穿过所述导向孔的部分。在一些可能的实现方式中，所述锁紧件为锁紧螺母，所述导向柱上设有与所述锁紧螺母配合的螺纹。在一些可能的实现方式中，输送机还包括设于所述侧板上并与所述第一滚筒接触的第一张紧件。在一些可能的实现方式中，输送机还包括设于所述侧板上并与所述第二滚筒接触的第二张紧件。在一些可能的实现方式中，所述缓冲件为弹簧或橡胶缓冲件。在一些可能的实现方式中，所述支撑板包括主板及与所述主板的边缘垂直连接的立板；所述立板平行于所述侧板。本申请提供的输送机包括相对设置的两个侧板、第一滚筒、第二滚筒、支撑板、传送带及多个缓冲件；第一滚筒和第二滚筒均与两个侧板连接且间隔设置；支撑板位于第一滚筒和第二滚筒之间；传送带由第一滚筒、第二滚筒和支撑板共同支撑；缓冲件设于支撑板与侧板之间用于支撑支撑板。当货物从高处下落至传送带上时，支撑板向下运动以使缓冲件产生形变，对货物下落的冲击力进行吸收，从而减少对货物和输送机的伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施例提供的输送机的示意图；图2是本申请一实施例提供的输送机的俯视图；图3是图2的A-A处的剖视图；图4是本申请一实施例提供的输送机运输货物的示意图；图5是本申请一实施例提供的输送机运输货物的另一示意图；图6是本申请一实施例提供的输送机的支撑板的示意图；图7是本申请一实施例提供的输送机的侧板的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本申请的输送机可以应用于具有高低落差的货物运输机构中，也可以应用于需要运输重量过大的货物的货物运输机构中。由于本申请的缓冲件设于支撑板与侧板之间用于支撑支撑板，当货物从高处下落至传送带上时，支撑板向下运动以使缓冲件产生形变，对货物下落的冲击力进行吸收，从而减少对货物和输送机的伤害。此外，当传送带运输重量过大的货物时，支撑板可以通过缓冲件产生形变以下降一定的高度，缓冲件的弹力可以抵消货物一部分重力，从而减少传送带与支撑板之间的摩擦力，提高传送带运输重量过大的货物的能力。请参阅图1至图7，本申请实施例中提供一种输送机，包括：相对设置的两个侧板1、第一滚筒2、第二滚筒3、支撑板4、传送带5及多个缓冲件6。所述第一滚筒2和所述第二滚筒3均与所述两个侧板1连接且间隔设置。所述支撑板4位于所述第一滚筒2和所述第二滚筒3之间。所述传送带5由所述第一滚筒2、所述第二滚筒3和所述支撑板4共同支撑。所述缓冲件6设于所述支撑板4与所述侧板1之间用于支撑所述支撑板4。需要说明的是，本申请输送机的传送带5由第一滚筒2、第二滚筒3和支撑板4共同支撑，第一滚筒2和第二滚筒3用于实现传送带5的运输，缓冲件6设于支撑板4与侧板1之间用于支撑支撑板4(可以通过缓冲件6的初始支撑力来支撑支撑板4，该初始支撑力可以是缓冲件6被支撑板4的自重下压产生形变而产生的，也可以是缓冲件6未发生弹性形变而是缓冲件6本身强度所具有的支撑力)，当不存在支撑板4时，传送带5位于第一滚筒2和第二滚筒3之间的部分是悬空的，通过支撑板4支撑传送带5，可以防止传送带5悬空，进而防止传送带5被货物或者传送带5自重压下榻，并且通过将缓冲件6设于支撑板4与侧板1之间(例如，侧板1可以设有向靠近支撑板4的方向设置的多个凸起或者底板，将缓冲件6设于支撑板4与多个凸起或者底板之间，此时，可以直接将缓冲件6的两端分别连接支撑板4和多个凸起或者底板，也可以设置其他结构来固定支撑板4和缓冲件6或者限制支撑板4和缓冲件6移动。又例如，多个缓冲件6的两端分别与支撑板4和侧板1固定连接(即类似吊床或蹦床的连接方式)，此时，多个缓冲件6可以为拉伸弹簧等具有初始拉力的缓冲件6，来拉紧支撑板4。当然也可以采用其他方式来设置缓冲件6，本申请在此不做限制)，当货物从高处下落至传送带5上时，支撑板4向下运动以使缓冲件6产生形变，对货物下落的冲击力进行吸收，从而减少对货物和输送机的伤害。此外，当传送带5运输重量过大的货物时，支撑板4可以通过缓冲件6产生形变以下降一定的高度，缓冲件6的弹力可以抵消货物一部分重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送机，其特征在于，包括：相对设置的两个侧板、第一滚筒、第二滚筒、支撑板、传送带及多个缓冲件；/n所述第一滚筒和所述第二滚筒均与所述两个侧板连接且间隔设置；/n所述支撑板位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间；/n所述传送带由所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述支撑板共同支撑；/n所述缓冲件设于所述支撑板与所述侧板之间用于支撑所述支撑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送机，其特征在于，包括：相对设置的两个侧板、第一滚筒、第二滚筒、支撑板、传送带及多个缓冲件；
所述第一滚筒和所述第二滚筒均与所述两个侧板连接且间隔设置；
所述支撑板位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间；
所述传送带由所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述支撑板共同支撑；
所述缓冲件设于所述支撑板与所述侧板之间用于支撑所述支撑板。


2.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述侧板上设有与所述缓冲件数量对应的多个凸出部；所述缓冲件位于所述支撑板和所述凸出部之间。


3.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述支撑板上设有与所述缓冲件数量对应的多个导向柱；所述缓冲件套设于所述导向柱上；所述凸出部上设有导向孔；所述导向柱穿过所述导向孔。


4.如权利要求3所述的输送机，其特征在于，所述导向孔的孔径大于所述导向柱的直径，所述导向孔的孔径小于所述缓冲件的直径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：符运洁，陈臻，罗艺，褚世伟，
申请(专利权)人：顺丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44