一种导正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导正机构，包括挂件，所述挂件包括固定件、调节件和挂钩，所述调节件旋转设置在固定件上，所述挂钩与调节件固定设置，所述调节件包括环绕固定件的周向等间距设置的第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，所述第一挡片、第二挡片和第三挡片位于第一水平面，所述第四挡片在第二水平面，所述第二水平面位于第一水平面的下侧；传输线，其带动挂件沿水平方向移动；阻挡件，其位于调节件的一侧，所述阻挡件位于第一水平面处，所述阻挡件至少具有三个；其中，所述传输线带动挂件的第一挡片、第二挡片或第三挡片碰撞阻挡件以使得调节件相对于固定件转动。其能够实现挂件的自适应导向，工作效率高，节省人力，结构巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种导正机构
本技术涉及导正
领域，具体涉及一种导正机构。
技术介绍
目前，在进行产品的加工和处理过程中，常常需要将产品挂在挂钩上，而为了保证产品加工时的位置达到预定要求，其需要人工调节产品的位置，将其导正，以便于后续加工，而这种方式，耗费人力，工作效率极低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种导正机构，其能够实现挂件的自适应导向，工作效率高，节省人力，结构巧妙。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种导正机构，包括挂件，所述挂件包括固定件、调节件和挂钩，所述调节件旋转设置在固定件上，所述挂钩与调节件固定设置，所述调节件包括环绕固定件的周向等间距设置的第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，所述第一挡片、第二挡片和第三挡片位于第一水平面，所述第四挡片在第二水平面，所述第二水平面位于第一水平面的下侧；传输线，其带动挂件沿水平方向移动；阻挡件，其位于调节件的一侧，所述阻挡件位于第一水平面处，所述阻挡件至少具有三个；其中，所述传输线带动挂件的第一挡片、第二挡片或第三挡片碰撞阻挡件以使得调节件相对于固定件转动。作为优选的，所述调节件上贯穿开设有通孔，所述固定件穿设在所述通孔内，所述固定件的下端设置有限位凸起。作为优选的，所述调节件包括平行设置的第一连接部和第二连接部，所述通孔开设在第一连接部上，所述第二连接部位于第一连接部的下侧，所述限位凸起位于第一连接部与第二连接部之间，所述限位凸起抵接第二连接部。作为优选的，所述限位凸起呈半球形。作为优选的，所述第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片与第二连接部固定设置。作为优选的，所述挂钩包括杆体和设置在杆体上的多个钩部，所述杆体竖直设置。作为优选的，所述杆体下端部固定设置有配重块。作为优选的，所述挂件具有多个。作为优选的，多个所述挂件沿传输线方向等间距设置。作为优选的，所述阻挡件包括滚轮，所述传输线带动挂件的第一挡片、第二挡片或第三挡片碰撞滚轮以调整挂件的位置。本技术的有益效果：1、本技术中，由于阻挡件位于第一水平面处，在传输线带动挂件移动时，会依次经过多个阻挡件，阻挡件即抵压第一平面处的挡片的侧面，如第一挡片、第二挡片或第三挡片，如此，即实现调节件的转动。当第四挡片转动至阻挡件50的下侧时，挂件即不再发生转动，如此，实现挂件的导向。而挂件上挂有待加工产品，即可实现待加工产品导向，如此，即实现产品导向。2、本技术能够实现挂件的自适应导向，工作效率高，节省人力，结构巧妙。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1在A区域的局部放大图；图3为图1在B区域的局部放大图。图中标号说明：10、传输线；20、固定件；201、限位凸起；30、调节件；31、第一挡片；32、第二挡片；33、第三挡片；34、第四挡片；35、第一连接部；36、第二连接部；40、挂钩；41、杆体；42、钩部；43、配重块；50、阻挡件；51、上板；52、下板；53、滚轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图3所示，本技术的公开了一种导正机构，包括挂件、传输线10和阻挡件50。挂件包括固定件20、调节件30和挂钩40。调节件30旋转设置在固定件20上，即调节件30在外力作用下可相对固定件20转动。挂钩40与调节件30固定设置，调节件30包括环绕固定件20的周向等间距设置的第一挡片31、第二挡片32、第三挡片33和第四挡片34。如，第一挡片31与第二挡片32成90°，第二挡片32与第三挡片33成90°，第三挡片33与第四挡片34成90°，第四挡片34与第一挡片31成90°。第一挡片31、第二挡片32和第三挡片33位于第一水平面，第四挡片34在第二水平面，第二水平面位于第一水平面的下侧。传输线10，其带动挂件沿水平方向移动。传输线10的运动可通过驱动组件驱动，驱动组件可包括电机和齿轮，而传输线10可包括链条，通过电机驱动齿轮转动，齿轮与链条啮合，即可实现链条移动。而挂件设置在链条的下侧，即可实现挂件移动。阻挡件50位于调节件的一侧，阻挡件50位于第一水平面处，阻挡件50至少具有三个。其中，传输线10带动挂件的第一挡片31、第二挡片32或第三挡片33碰撞阻挡件50以使得调节件30相对于固定件20转动。本技术的工作原理：由于阻挡件50位于第一水平面处，在传输线10带动挂件移动时，会依次经过多个阻挡件50，阻挡件50即抵压第一平面处的挡片，如第一挡片31、第二挡片32或第三挡片33，如此，即实现调节件30的转动。当第四挡片34转动至阻挡件50的下侧时，挂件即不再发生转动，如此，实现挂件的导向。而挂件上挂有待加工产品，即可实现待加工产品导向，如此，即实现产品导向。在调节件30上贯穿开设有通孔，固定件20穿设在通孔内，固定件20的下端设置有限位凸起201。限位凸起201即能够保证调节件30与固定件20不会脱离。调节件30包括平行设置的第一连接部35和第二连接部36，通孔开设在第一连接部35上，第二连接部36位于第一连接部35的下侧，限位凸起201位于第一连接部35与第二连接部36之间，限位凸起201抵接第二连接部36。由于第一连接部35和第二连接部36的存在，即可实现固定件20的限位，保证调节件30能够相对于固定件20稳定地转动，且第一挡片31、第二挡片32、第三挡片33和第四挡片34皆位于水平状态。限位凸起201呈半球形，如此，结构稳定性更好。第一挡片31、第二挡片32、第三挡片33和第四挡片34与第二连接部36固定设置。挂钩40包括杆体41和设置在杆体41上的多个钩部42，杆体41竖直设置。多个钩部42便于挂设多个产品。在杆体41下端部固定设置有配重块43。配重块43能够保证挂钩40稳定性。挂件具有多个。如此，在传输线10移动时，通过阻挡件50即可实现多个挂件依次导向，挂件的位置做自适应调整，使得第四挡片34位于组件件的下侧，实现位置矫正，工作效率高，节省人力。多个挂件沿传输线10方向等间距设置。阻挡件50包括滚轮53，传输线10带动挂件的第一挡片31、第二挡片32或第三挡片33碰撞滚轮53以调整挂件的位置。如图3所示，阻挡件50包括上板51和下板52，滚轮53设置在上板51与下板52之间，滚轮53呈圆柱形，滚轮53的中轴线处设置有转轴。由于阻挡件50是固定不动的，在传输线10的作用下，挂件移动，当第一挡片31、第二挡片32或者第三挡片33碰到滚轮53时，在滚轮53的侧面阻挡下，第一挡片31、第二挡片32或者第三挡片33将会绕固定件20发生自适应转动，从而带动整个调节件30转动，而在调节件30转动时，滚轮53也会发生转动，滚轮53的设置可以较小摩擦，提高挂件自适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导正机构，其特征在于，包括：/n挂件，所述挂件包括固定件、调节件和挂钩，所述调节件旋转设置在固定件上，所述挂钩与调节件固定设置，所述调节件包括环绕固定件的周向等间距设置的第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，所述第一挡片、第二挡片和第三挡片位于第一水平面，所述第四挡片在第二水平面，所述第二水平面位于第一水平面的下侧；/n传输线，其带动挂件沿水平方向移动；/n阻挡件，其位于调节件的一侧，所述阻挡件位于第一水平面处，所述阻挡件至少具有三个；/n其中，所述传输线带动挂件的第一挡片、第二挡片或第三挡片碰撞阻挡件以使得调节件相对于固定件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种导正机构，其特征在于，包括：
挂件，所述挂件包括固定件、调节件和挂钩，所述调节件旋转设置在固定件上，所述挂钩与调节件固定设置，所述调节件包括环绕固定件的周向等间距设置的第一挡片、第二挡片、第三挡片和第四挡片，所述第一挡片、第二挡片和第三挡片位于第一水平面，所述第四挡片在第二水平面，所述第二水平面位于第一水平面的下侧；
传输线，其带动挂件沿水平方向移动；
阻挡件，其位于调节件的一侧，所述阻挡件位于第一水平面处，所述阻挡件至少具有三个；
其中，所述传输线带动挂件的第一挡片、第二挡片或第三挡片碰撞阻挡件以使得调节件相对于固定件转动。


2.如权利要求1所述的导正机构，其特征在于，所述调节件上贯穿开设有通孔，所述固定件穿设在所述通孔内，所述固定件的下端设置有限位凸起。


3.如权利要求2所述的导正机构，其特征在于，所述调节件包括平行设置的第一连接部和第二连接部，所述通孔开设在第一连接部上，所述第二连接部位于第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光军，张丽，
申请(专利权)人：苏州康克莱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32