采装机高耐磨流线型输送槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采装机高耐磨流线型输送槽，包括槽体侧板，槽体侧板之间上端转动安装有主传动组件，所述主传动组件中间固定连接有主传动轴，槽体侧板下端一体化连接有上固定轴。本实用新型专利技术通过底板上方设计添加了底层耐磨板，通过增加链条下方底层耐磨板的耐磨性；通过在链条上设计添加了刮板链条组件，使输送表面增加力度，从而达到输送过程中防止物料下滑的效果；通过将槽体侧板设计呈流线型，整体均匀弧线型延伸，无折点凸出，有利于刮板链条组件运行过程中均匀运转，不会出现因拼装有折点凸起等问题导致的刮板运行跳跃、异响甚至卡顿的现象，从而达到减少刮板链条组件负担的效果，延长整体输送槽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
采装机高耐磨流线型输送槽
本技术涉及输送槽
，具体涉及一种采装机高耐磨流线型输送槽。
技术介绍
采装机广泛适用于煤炭、矿石、土方等各种采装作业场所，受巷道环境限制，设备在巷道是无法掉头转向的。采装机是通过前端的工作臂进行物料挖掘，通过自身的输送槽机构将物料输送至尾部后卸入其他输送设备，能够实现物料的开采和装运智能连续作业。采装机的工作臂在工作过程中频繁运动，通过工作臂上各个部件相互配合，工作臂前端的挖斗装置挖取设备前方堆积的渣石物料送入到输送槽内，物料在输送槽内通过输送链循环运行输送到设备尾部，通过其它转运设备输送出巷道。输送槽在使用中承受物料运送过程的长期摩擦，以及大块物料的传送，使得运输槽的设计必须合理优化，物料的传送必须流畅不卡顿。现如今的输送槽通常都有如下缺陷：1、现如今的输送槽因长期输送物料，下方磨损严重，导致物料输送不流畅，出现卡顿；2、现如今的输送槽的耐磨板采拼焊方式，焊接处有折点，无法均匀过度，不利于刮板流畅运行。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种于提供采装机高耐磨流线型输送槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术的采装机高耐磨流线型输送槽，包括槽体侧板，所述槽体侧板之间上端转动安装有主传动组件，所述主传动组件中间固定连接有主传动轴，所述主传动轴一侧固定连接有输送马达，所述槽体侧板下端一体化连接有上固定轴，所述槽体侧板下端一体化连接有下固定轴，所述槽体侧板下端一体化连接有固定底座，所述固定底座之间下端转动安装有随动传动轴。作为优选，所述主传动轴两端均一体化连接有主动链轮，两个所述主动链轮分别啮合连接两根链条，两个所述链条下分别啮合连接从传动组件，且两个所述从传动组件均一体化连接在随动传动轴上。作为优选，所述链条由若干个链条块组成，每个所述链条块的前端与下一个链条块的后端通过链条连接轴转动连接，且每隔四个所述链条连接轴后的两个链条连接轴内侧固定连接有刮板链条连接轴。作为优选，所述两条链条的每两个刮板链条连接轴之间均一体化连接有刮板链条组件。作为优选，所述槽体侧板下端一体化连接有底板，所述底板上端一体化连接有若干个底板U型架，若干个所述底板U型架上端固定连接有底层耐磨板，且所述底层耐磨板上两根链条滑动设置于上方表面，所述底板上端固定安装有链条滚筒。作为优选，所述槽体侧板内壁上固定连接有若干个耐磨板固定架，若干个所述耐磨板固定架上端固定安装有中层耐磨板，且所述中层耐磨板上两根链条滑动设置于上方表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）本技术通过底板上方设计添加了底层耐磨板，通过增加链条下方底层耐磨板的耐磨性，减少卡顿，而在链条中间设计添加了中层耐磨板，通过若干个耐磨板固定架安装在槽体侧板之间的内侧，在底层耐磨板的后端设计添加了一个链条滚筒，进一步减少链条摩擦的力度，从而达到耐磨，不卡顿的效果；（2）本技术通过在主传动组件和从传动组件上啮合连接有两根链条，通过在链条上设计添加了刮板链条组件，使输送表面增加力度，从而达到输送过程中防止物料下滑的效果；（3）本技术通过将槽体侧板设计呈流线型，整体均匀弧线型延伸，无折点凸出，有利于刮板链条组件运行过程中均匀运转，不会出现因拼装有折点凸起等问题导致的刮板运行跳跃、异响甚至卡顿的现象，从而达到减少刮板链条组件负担的效果，延长整体输送槽的使用寿命。附图说明图1为本技术采装机高耐磨流线型输送槽的整体结构示意图；图2为本技术采装机高耐磨流线型输送槽的局部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图。图中：1、槽体侧板；2、中层耐磨板；3、底层耐磨板；4、底板；401、底板U型架；5、主传动组件；501、主动链轮；502、主传动轴；503、输送马达；6、从传动组件；7、刮板链条组件；8、链条；9、链条滚筒；10、上固定轴；11、下固定轴；12、固定底座；13、刮板链条连接轴；14、链条连接轴；15、链条块；16、随动传动轴；17、耐磨板固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由图1、图2、图3可见，本技术的采装机高耐磨流线型输送槽，包括槽体侧板1，槽体侧板1之间上端转动安装有主传动组件5，主传动组件5中间固定连接有主传动轴502，主传动轴502一侧固定连接有输送马达503，槽体侧板1下端一体化连接有上固定轴10，槽体侧板1下端一体化连接有下固定轴11，槽体侧板1下端一体化连接有固定底座12，固定底座12之间下端转动安装有随动传动轴16。通过上述技术方案，通过底板4上方设计添加了底层耐磨板3，通过增加链条8下方底层耐磨板3的耐磨性，减少卡顿，而在链条8中间设计添加了中层耐磨板2，通过若干个耐磨板固定架17安装在槽体侧板1之间的内侧，在底层耐磨板3的后端设计添加了一个链条滚筒9，进一步减少链条8摩擦的力度，从而达到耐磨，不卡顿的效果；通过在主传动组件5和从传动组件6上啮合连接有两根链条8，通过在链条8上设计添加了刮板链条组件7，使输送表面增加力度，从而达到输送过程中防止物料下滑的效果。本实施例为了能够实现提供链条8传动力，在主传动轴502两端均一体化连接有主动链轮501，两个主动链轮501分别啮合连接两根链条8，两个链条8下分别啮合连接从传动组件6，且两个从传动组件6均一体化连接在随动传动轴16上。本实施例为了能够实现防止物料下滑，链条8由若干个链条块15组成，每个链条块15的前端与下一个链条块15的后端通过链条连接轴14转动连接，且每隔四个链条连接轴14后的两个链条连接轴14内侧固定连接有刮板链条连接轴13。其中，两条链条8的每两个刮板链条连接轴13之间均一体化连接有刮板链条组件7。本实施例为了能够实现增加输送槽的耐磨性，在槽体侧板1下端一体化连接有底板4，底板4上端一体化连接有若干个底板U型架401，若干个底板U型架401上端固定连接有底层耐磨板3，且底层耐磨板3上两根链条8滑动设置于上方表面，底板4上端固定安装有链条滚筒9。槽体侧板1内壁上固定连接有若干个耐磨板固定架17，若干个耐磨板固定架17上端固定安装有中层耐磨板2，且中层耐磨板2上两根链条8滑动设置于上方表面。需要说明的是，整个输送带从固定底座12开始，槽体侧板1的倾斜度数逐步平缓，其主要目的是减轻刮板链条组件7所承受的重力，整个呈流线型，从而达到减轻输送带的负担的效果。参见图1、图2、图3，本技术的采装机高耐磨流线型输送槽的工作原理如下：使用时，首先通过底板4上方设计添加了底层耐磨板3，通过增加链条8下方底层耐磨板3的耐磨性，减少卡顿，而在链条8中间设计添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采装机高耐磨流线型输送槽，包括槽体侧板（1），其特征在于：所述槽体侧板（1）之间上端转动安装有主传动组件（5），所述主传动组件（5）中间固定连接有主传动轴（502），所述主传动轴（502）一侧固定连接有输送马达（503），所述槽体侧板（1）下端一体化连接有上固定轴（10），所述槽体侧板（1）下端一体化连接有下固定轴（11），所述槽体侧板（1）下端一体化连接有固定底座（12），所述固定底座（12）之间下端转动安装有随动传动轴（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种采装机高耐磨流线型输送槽，包括槽体侧板（1），其特征在于：所述槽体侧板（1）之间上端转动安装有主传动组件（5），所述主传动组件（5）中间固定连接有主传动轴（502），所述主传动轴（502）一侧固定连接有输送马达（503），所述槽体侧板（1）下端一体化连接有上固定轴（10），所述槽体侧板（1）下端一体化连接有下固定轴（11），所述槽体侧板（1）下端一体化连接有固定底座（12），所述固定底座（12）之间下端转动安装有随动传动轴（16）。


2.根据权利要求1所述的采装机高耐磨流线型输送槽，其特征在于：所述主传动轴（502）两端均一体化连接有主动链轮（501），两个所述主动链轮（501）分别啮合连接两根链条（8），两个所述链条（8）下分别啮合连接从传动组件（6），且两个所述从传动组件（6）均一体化连接在随动传动轴（16）上。


3.根据权利要求2所述的采装机高耐磨流线型输送槽，其特征在于：所述链条（8）由若干个链条块（15）组成，每个所述链条块（15）的前端与下一个链条块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：储凯煜，江波，
申请(专利权)人：安徽宏昌机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34