一种突缘总成集装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种突缘总成集装架，包括集装板，所述集装板的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽，所述集装板的底部固定安装有万向轮，所述集装板的顶部左侧活动安装有左限位板，所述集装板的顶部前方活动安装有前限位板，所述集装板的顶部后方活动安装有后限位板，所述集装板的顶部右侧活动安装有右限位板，通过在集装板的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽，便于将叉车插爪插接在叉车插爪槽中，即可将集装板搬运，在集装板的底部四周固定安装有万向轮，便于通过万向轮，可将集装板的位置进行移动，使用较为方便，节省人力，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种突缘总成集装架
本技术属于突缘总成
，具体为一种突缘总成集装架。
技术介绍
突缘总成生产完成后需要对突缘总成进行装箱，然后对装箱的突缘总成进行存放，通常需要使用集装架对装箱好的突缘总成进行搬运。现有的集装架结构较为简单，通常为单个板存在，由于集装架结构的单一，导致突缘总成在运输时极易产生掉落，使得突缘总成受到损坏，因此需要对集装架的结构加以改进，便于更好的对突缘总成进行限位保护，同时本技术提出一种突缘总成集装架，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种突缘总成集装架。本技术采用的技术方案如下：一种突缘总成集装架，包括集装板，所述集装板的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽，所述集装板的底部固定安装有万向轮，所述集装板的顶部左侧活动安装有左限位板，所述集装板的顶部前方活动安装有前限位板，所述集装板的顶部后方活动安装有后限位板，所述集装板的顶部右侧活动安装有右限位板，所述左限位板、前限位板、后限位板和右限位板的相对面均粘合有海绵层，所述右限位板、前限位板和后限位板的相对位置开设有销孔，且销孔的内部插接有销钉，所述左限位板、前限位板、后限位板和右限位板的顶部相邻处开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位杆，且定位杆远离定位孔的一端固定安装有放置盘。在一优选的实施方式中，所述叉车插爪槽为通孔结构，所述叉车插爪槽与铲车插爪相适配。在一优选的实施方式中，所述万向轮固定安装在集装板的底部四周，所述万向轮上设置有制动装置。在一优选的实施方式中，所述左限位板、前限位板、后限位板和右限位板通过合页安装在集装板的顶部，所述右限位板为L形结构。在一优选的实施方式中，所述放置盘与左限位板、前限位板、后限位板和右限位板顶部相贴合，所述放置盘和右限位板的横截面顶部均固定安装有拉环手柄，所述放置盘的底部镶嵌有磁铁。在一优选的实施方式中，所述左限位板、前限位板、后限位板和右限位板相贴合，且所述左限位板、前限位板、后限位板和右限位板的贴合面上均设有磁铁，所述右限位板的横截面与前限位板和后限位板的长度相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对突缘总成进行限位保护，使得突缘总成在运输时不易产生掉落，不易受到损坏，并且该装置使用较为方便。1、本技术中，通过在集装板的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽，便于将叉车插爪插接在叉车插爪槽中，即可将集装板搬运，在集装板的底部四周固定安装有万向轮，便于通过万向轮，可将集装板的位置进行移动，使用较为方便，节省人力，增加工作效率。2、本技术中，在集装板的顶部活动安装有左限位板、前限位板、后限位板和右限位板，便于将左限位板、前限位板、后限位板和右限位板进行翻转，即可将左限位板、前限位板、后限位板和右限位板翻转成密闭状态，便于对集装板顶部放置的突缘总成放置在集装板的顶部，即可对突缘总成进行保护，在前限位板、后限位板和右限位板的相对位置开设有销孔，便于将(销钉插接在销孔中，即可对前限位板、后限位板和右限位板的位置进行限位固定，在左限位板、前限位板、后限位板和右限位板的相邻位置开设有定位孔，便于将定位杆插接在定位孔中，即可对左限位板、前限位板、后限位板和右限位板的位置进行限位固定，使得左限位板、前限位板、后限位板和右限位板更好的对突缘总成进行保护，在放置盘和右限位板的横截面顶部固定安装有回字形拉环手柄，通过拉环手柄更好的右限位板打开，同时可将定位杆从定位孔中拉出。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的右限位板结构示意图；图4为本技术的放置盘结构示意图。图中标记：1-集装板、2-叉车插爪槽、3-万向轮、4-左限位板、5-前限位板、6-后限位板、7-右限位板、8-海绵层、9-销孔、10-销钉、11-定位孔、12-放置盘、13-定位杆、14-拉环手柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种突缘总成集装架，包括集装板1，集装板1的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽2，便于将叉车插爪插接在叉车插爪槽2中，即可将集装板1搬运，叉车插爪槽2为通孔结构，叉车插爪槽2与铲车插爪相适配，集装板1的底部固定安装有万向轮3，便于通过万向轮3，可将集装板1的位置进行移动，使用较为方便，节省人力，增加工作效率。万向轮3固定安装在集装板1的底部四周，万向轮3上设置有制动装置，集装板1的顶部左侧活动安装有左限位板4，集装板1的顶部前方活动安装有前限位板5，集装板1的顶部后方活动安装有后限位板6，集装板1的顶部右侧活动安装有右限位板7。左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7相贴合，便于将左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7进行翻转，即可将左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7翻转成密闭状态，便于对集装板1顶部放置的突缘总成放置在集装板1的顶部，即可对突缘总成进行保护。优选的，左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7的贴合面上均设有磁铁。右限位板7的横截面与前限位板5和后限位板6的长度相同，左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7通过合页安装在集装板1的顶部，右限位板7为L形结构，左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7的相对面均粘合有海绵层8，右限位板7、前限位板5和后限位板6的相对位置开设有销孔9，便于将销钉10插接在销孔9中，即可对前限位板5、后限位板6和右限位板7的位置进行限位固定。销孔9的内部插接有销钉10，左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7的顶部相邻处开设有定位孔11，便于将定位杆13插接在定位孔11中，即可对左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7的位置进行限位固定，使得左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7更好的对突缘总成进行保护。定位孔11的内部插接有定位杆13，且定位杆13远离定位孔11的一端固定安装有放置盘12，放置盘12与左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7顶部相贴合，放置盘12和右限位板7的横截面顶部均固定安装有拉环手柄14，通过拉环手柄14更好的右限位板7打开，同时可将定位杆13从定位孔11中拉出。放置盘12的底部镶嵌有磁铁。工作原理：本申请中，将集装板1通过万向轮3推动到需要使用的位置，将万向轮3上的制动装置锁定，即可对集装板1的位置进行定位。将放置盘12上的拉环手柄14向上拉动，即可将定位杆13从定位孔11中拉出，将销钉10从销孔9中拉出，此时将左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7向相反方向翻转，将包装好的突缘总成放置在集装板1的顶部，放置完成后将左限位板4、前限位板5、后限位板6和右限位板7向相对放置翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种突缘总成集装架，包括集装板(1)，其特征在于：所述集装板(1)的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽(2)，所述集装板(1)的底部固定安装有万向轮(3)，所述集装板(1)的顶部左侧活动安装有左限位板(4)，所述集装板(1)的顶部前方活动安装有前限位板(5)，所述集装板(1)的顶部后方活动安装有后限位板(6)，所述集装板(1)的顶部右侧活动安装有右限位板(7)，所述左限位板(4)、前限位板(5)、后限位板(6)和右限位板(7)的相对面均粘合有海绵层(8)，所述右限位板(7)、前限位板(5)和后限位板(6)的相对位置开设有销孔(9)，且销孔(9)的内部插接有销钉(10)，所述左限位板(4)、前限位板(5)、后限位板(6)和右限位板(7)的顶部相邻处开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)的内部插接有定位杆(13)，且定位杆(13)远离定位孔(11)的一端固定安装有放置盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种突缘总成集装架，包括集装板(1)，其特征在于：所述集装板(1)的内部两侧开设有相对设置的叉车插爪槽(2)，所述集装板(1)的底部固定安装有万向轮(3)，所述集装板(1)的顶部左侧活动安装有左限位板(4)，所述集装板(1)的顶部前方活动安装有前限位板(5)，所述集装板(1)的顶部后方活动安装有后限位板(6)，所述集装板(1)的顶部右侧活动安装有右限位板(7)，所述左限位板(4)、前限位板(5)、后限位板(6)和右限位板(7)的相对面均粘合有海绵层(8)，所述右限位板(7)、前限位板(5)和后限位板(6)的相对位置开设有销孔(9)，且销孔(9)的内部插接有销钉(10)，所述左限位板(4)、前限位板(5)、后限位板(6)和右限位板(7)的顶部相邻处开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)的内部插接有定位杆(13)，且定位杆(13)远离定位孔(11)的一端固定安装有放置盘(12)。


2.如权利要求1所述的一种突缘总成集装架，其特征在于：所述叉车插爪槽(2)为通孔结构，所述叉车插爪槽(2)与铲车插爪相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国军，
申请(专利权)人：老河口市鑫佳汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42