本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜折边装置，包括第二安装板和第一安装板，所述第二安装板顶部两侧的两端设置有第二气缸安装板，且第二气缸安装板的顶部设置有第二电动气缸，所述第一安装板顶部靠近第二安装板一侧的两端设置有第一气缸安装板；本实用新型专利技术通过两组第一安装板和第二安装板的设置，使得该装置可进行双工位作业，极大的提高了生产效率；通过第一气缸安装板、第一电动气缸、限位板、第二安装板、第二电动气缸和第二气缸安装板之间的相互配合，无需人工进行作业降低工人的劳动强度，提高绕膜效率，同时机械化作业，更能保证折边的质量，保证包装的外观与品质。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜折边装置
本技术涉及缠绕膜折边
，具体为一种缠绕膜折边装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；现有的缠绕膜折边装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：在玻璃纤维包装的过程中，需要将纱筒的下方包裹住，避免纱筒在输送过程中底部与输送设备发生接触，到时表面磨损破坏，影响产品外观，该工序目前在纱筒包装的过程中采用的是人工作业，需要将纱筒翻转180°后，手工绕膜，缠绕几圈后，将缠绕膜切断，将多余的缠绕膜余留在底部，人工将多余缠绕膜对折，形成一个十字交叉的包膜结构，再将纱筒翻转180°，将折叠好的一端与输送设备接触，往前输送，整个操作过程，全部人工作业，劳动强度大，同时效率低，产能得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缠绕膜折边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕膜折边装置，包括第二安装板和第一安装板，所述第二安装板顶部两侧的两端设置有第二气缸安装板，且第二气缸安装板的顶部设置有第二电动气缸，所述第一安装板顶部靠近第二安装板一侧的两端设置有第一气缸安装板，且第一气缸安装板的顶部设置有第一电动气缸。优选的，所述第一电动气缸与第二电动气缸的输出端设置有限位板。优选的，所述限位板可进行折叠。优选的，所述第一安装板顶部与底部的一侧设置有安装槽。优选的，所述限位板的顶部设置有纱筒。优选的，所述第二安装板顶部与底部的两端设置有固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缠绕膜折边装置；1.通过两组第一安装板和第二安装板的设置，使得该装置可进行双工位作业，极大的提高了生产效率；2.通过第一气缸安装板、第一电动气缸、限位板、第二安装板、第二电动气缸和第二气缸安装板之间的相互配合，无需人工进行作业降低工人的劳动强度，提高绕膜效率，同时机械化作业，更能保证折边的质量，保证包装的外观与品质。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的侧视图。图中：1、第一安装板；2、第一气缸安装板；3、第一电动气缸；4、限位板；5、纱筒；6、第二安装板；7、第二电动气缸；8、第二气缸安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种缠绕膜折边装置，包括第二安装板6和第一安装板1，第二安装板6顶部两侧的两端设置有第二气缸安装板8，方便安装，且第二气缸安装板8的顶部设置有第二电动气缸7，第一安装板1顶部靠近第二安装板6一侧的两端设置有第一气缸安装板2，便于安装，且第一气缸安装板2的顶部设置有第一电动气缸3。在本实施中，第一电动气缸3与第二电动气缸7的输出端设置有限位板4，起到限位作用，限位板4可进行折叠，便于绕膜，第一安装板1顶部与底部的一侧设置有安装槽，方便安装，限位板4的顶部设置有纱筒5，第二安装板6顶部与底部的两端设置有固定槽，便于固定。工作原理：通过第二安装板6上的固定槽与第一安装板1上的安装槽方便将该装置安装机架上，充分利用机架上的空间，形成巨大开口，保证机架上升降机构以及内涨式夹紧机构下降抓取纱筒5；且第一气缸安装板2和第二气缸安装板8一共有两种厚度规格，目的是使相对的两组第一气缸安装板2和第二气缸安装板8形成高低差，这样两组第一气缸安装板2和第二气缸安装板8相对推送，推送完成之后，另外两组在再推送，这样，两组推送动作就将多余的缠绕膜在纱筒5下方行程一个十字交叉的折叠形式，将纱筒5的底部包裹好，然后一组第一电动气缸3缩回，一组第一电动气缸3缩回后另一组第二电动气缸7缩回，因为缠绕内侧面有一定的粘性，第一电动气缸3和第二电动气缸7缩回去之后缠绕膜保持形态不变，随后机架上的升降机构再将缠绕好的纱筒5下方落在下方的输送机构上，完成缠绕膜的折边功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缠绕膜折边装置，包括第二安装板(6)和第一安装板(1)，其特征在于：所述第二安装板(6)顶部两侧的两端设置有第二气缸安装板(8)，且第二气缸安装板(8)的顶部设置有第二电动气缸(7)，所述第一安装板(1)顶部靠近第二安装板(6)一侧的两端设置有第一气缸安装板(2)，且第一气缸安装板(2)的顶部设置有第一电动气缸(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜折边装置，包括第二安装板(6)和第一安装板(1)，其特征在于：所述第二安装板(6)顶部两侧的两端设置有第二气缸安装板(8)，且第二气缸安装板(8)的顶部设置有第二电动气缸(7)，所述第一安装板(1)顶部靠近第二安装板(6)一侧的两端设置有第一气缸安装板(2)，且第一气缸安装板(2)的顶部设置有第一电动气缸(3)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜折边装置，其特征在于：所述第一电动气缸(3)与第二电动气缸(7)的输出端设置有限位板(4)。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，徐远，全陈义，
申请(专利权)人：江苏保力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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