一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝塑膜封装技术领域，公开了一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，包括依次设置的第一送料组件、第二送料组件和封装机构；其中，第二送料组件安装于第一送料组件顶部，且第二送料组件包括对称设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的一侧外壁上均焊接有固定座，且两个所述固定座之间转动连接有工字安装架，所述第二立板的另一侧外壁上安装有驱动电机，且所述驱动电机通过转轴驱动工字安装架进行180°的间歇转动；上述第一/第二送料组件配合构成铝塑膜卷的自动上料机构，由此可自动进行铝塑膜卷的切换上料，整体过程中无需手动操作，大大降低了铝塑膜卷的上料难度，并提高了上料及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备
本技术属于铝塑膜封装
，具体涉及一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备。
技术介绍
铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用；具体在进行铝塑膜定位封装时，需要用到相应的自动封装设备。目前，现有的铝塑膜自动封装设备大多由铝塑膜放卷传送机构和包裹封装机构等部件组成；其中，铝塑膜放卷机构上大多仅能放置一卷铝塑膜，在铝塑膜用完后需停机并手动切换上料，由此使得设备无法进行持续性的封装加工，影响加工效率；特别是对于铝塑膜卷体积较大的情况下，手动上料的操作难度较大；另外，频繁的停机操作还易加速整体设备结构的损坏，影响设备使用寿命。
技术实现思路
鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的不足，本技术的目的在于提供一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，包括依次设置的第一送料组件、第二送料组件和封装机构；其中，所述第二送料组件安装于第一送料组件顶部；所述第二送料组件包括对称设置的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的一侧外壁上均焊接有固定座，且两个所述固定座之间转动连接有工字安装架，所述第二立板的另一侧外壁上安装有驱动电机，且所述驱动电机通过转轴驱动工字安装架进行180°的间歇转动；所述工字安装架的顶部和底部均形成有安装槽，且两个安装槽内均贯穿有可移动的安装转轴，所述第一送料组件将铝塑膜卷导送至工字安装架底部的安装槽内，并基于对应可移动的安装转轴自动实现工字安装架与铝塑膜卷的连接；驱动所述安装转轴移动的结构包括：固定于安装转轴一端的端板和固定于其中一个固定座上的电推杆，所述端板位于第一立板与工字安装架之间，且端板与工字安装架之间连接有复位弹簧，所述第一立板上开设有可通过端板的通孔，所述电推杆位于端板与工字安装架之间，且电推杆与复位弹簧分别位于安装转轴的两侧。优选的，所述第二立板的侧壁上焊接有限位卡板，且限位卡板位于对应固定座的上方，两个所述安装转轴上均开设有限位卡槽，且所述限位卡板与位于固定座上方的一个限位卡槽相配合。优选的，所述第一立板的侧壁上焊接有半球形的限位块，所述限位块位于对应固定座上方，且限位块与位于固定座上方的一个端板相配合。优选的，所述第一送料组件包括基座以及安装于基座内的传送带和导料座，所述导料座配合于传送带的出料端，并位于工字安装架的正下方，所述导料座顶部开设有放置铝塑膜卷的V型槽，且导料座底部设有液压升降台。优选的，所述的铝塑膜自动封装设备还包括第三送料组件，所述第三送料组件设置于第一送料组件顶部，并位于第二送料组件与封装机构之间。优选的，所述第三送料组件包括对称设置的两个安装板，且两个安装板之间转动安装有第一导送辊组和第二导送辊组，所述第一导送辊组与第二导送辊组配合，实现工字安装架顶部安装槽内铝塑膜卷的放卷。优选的，所述第一导送辊组与第二导送辊组之间连接有传送辊组，且所述传送辊组包括固定辊和移动辊，所述固定辊与第一导送辊组啮合传动，所述移动辊通过移动实现固定辊与第二导送辊组之间的传动或分离。优选的，实现所述固定辊与第一导送辊组啮合传动的结构包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别于固定辊和第一导送辊组共轴安装，并位于其中一个安装板的外侧。优选的，实现所述移动辊移动的结构包括：开设于两个安装板内壁上的滑槽；滑动连接于两个滑槽之间的U型安装架，且所述移动辊转动安装于U型安装架的内部；连接于U型安装架一侧的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩方向和滑槽的滑动方向均垂直于固定辊与第二导送辊组的中心连线。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)在本技术中，基于第一/第二送料组件的配合，构成铝塑膜卷的自动上料机构，由此使得整体设备在铝塑膜用完时可自动进行铝塑膜卷的切换上料，整体过程中无需手动操作，从而大大降低了铝塑膜卷的上料难度，并提高了上料及加工效率。(2)在本技术中，还设有导通上述铝塑膜卷自动上料机构与封装机构的第三送料组件，具体使用时，仅需手动将铝塑膜的端部导入第三送料组件中，即可保证铝塑膜能被准备送入封装机构内。(3)针对上述第三送料组件，包括第一导送辊组、第二导送辊组及传送辊组，具体在将铝塑膜端部手动导入第一导送辊组时，利用传送辊组的调配实现第一导送辊组与第二导送辊组分离，由此既保证了导入操作的安全性，又不用进行整体设备的停机，从而有效实现整体设备加工的持续性。(4)针对上述传送辊组，由于第一导送辊组啮合的固定辊和可移动的移动辊构成，结构简单，并能有效满足第一导送辊组与第二导送辊组之间分离/连接的切换需求。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术中第二送料组件的结构示意图一；图4为本技术中第二送料组件的结构示意图二；图中：第一送料组件-1、传送带-11、导料座-12、液压升降台-13、第二送料组件-2、第一立板-21、限位块-211、第二立板-22、限位卡板-221、固定座-23、工字安装架-24、驱动电机-25、安装转轴-26、限位卡槽-261、电推杆-27、端板-28、复位弹簧-29、第三送料组件-3、安装板-31、第一导送辊组-32、第二导送辊组-33、固定辊-34、移动辊-35、齿轮-36、滑槽-37、U型安装架-38、电动伸缩杆-39、封装机构-4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，包括依次设置的第一送料组件1、第二送料组件2和封装机构4；其中，第二送料组件2安装于第一送料组件1顶部；封装机构4采用与市场现有工作结构相同的结构，为公知常识，因此不做详细描述。具体，结合图2所示，第二送料组件2包括对称设置的第一立板21和第二立板22，第一立板21和第二立板22的一侧外壁上均焊接有固定座23，且两个固定座23之间转动连接有工字安装架24，第二立板22的另一侧外壁上安装有驱动电机25，且驱动电机25通过转轴驱动工字安装架24进行180°的间歇转动；工字安装架24的顶部和底部均形成有安装槽，且两个安装槽内均贯穿有可移动的安装转轴26，第一送料组件1将铝塑膜卷导送至工字安装架24底部的安装槽内，并基于对应可移动的安装转轴26自动实现工字安装架24与铝塑膜卷的连接；驱动安装转轴26移动的结构包括：固定于安装转轴26一端的端板28和固定于其中一个固定座23上的电推杆27，端板28位于第一立板21与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，其特征在于：包括依次设置的第一送料组件(1)、第二送料组件(2)和封装机构(4)；其中，所述第二送料组件(2)安装于第一送料组件(1)顶部；/n所述第二送料组件(2)包括对称设置的第一立板(21)和第二立板(22)，所述第一立板(21)和第二立板(22)的一侧外壁上均焊接有固定座(23)，且两个所述固定座(23)之间转动连接有工字安装架(24)，所述第二立板(22)的另一侧外壁上安装有驱动电机(25)，且所述驱动电机(25)通过转轴驱动工字安装架(24)进行180°的间歇转动；/n所述工字安装架(24)的顶部和底部均形成有安装槽，且两个安装槽内均贯穿有可移动的安装转轴(26)，所述第一送料组件(1)将铝塑膜卷导送至工字安装架(24)底部的安装槽内，并基于对应可移动的安装转轴(26)自动实现工字安装架(24)与铝塑膜卷的连接；/n驱动所述安装转轴(26)移动的结构包括：固定于安装转轴(26)一端的端板(28)和固定于其中一个固定座(23)上的电推杆(27)，所述端板(28)位于第一立板(21)与工字安装架(24)之间，且端板(28)与工字安装架(24)之间连接有复位弹簧(29)，所述第一立板(21)上开设有可通过端板(28)的通孔，所述电推杆(27)位于端板(28)与工字安装架(24)之间，且电推杆(27)与复位弹簧(29)分别位于安装转轴(26)的两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，其特征在于：包括依次设置的第一送料组件(1)、第二送料组件(2)和封装机构(4)；其中，所述第二送料组件(2)安装于第一送料组件(1)顶部；
所述第二送料组件(2)包括对称设置的第一立板(21)和第二立板(22)，所述第一立板(21)和第二立板(22)的一侧外壁上均焊接有固定座(23)，且两个所述固定座(23)之间转动连接有工字安装架(24)，所述第二立板(22)的另一侧外壁上安装有驱动电机(25)，且所述驱动电机(25)通过转轴驱动工字安装架(24)进行180°的间歇转动；
所述工字安装架(24)的顶部和底部均形成有安装槽，且两个安装槽内均贯穿有可移动的安装转轴(26)，所述第一送料组件(1)将铝塑膜卷导送至工字安装架(24)底部的安装槽内，并基于对应可移动的安装转轴(26)自动实现工字安装架(24)与铝塑膜卷的连接；
驱动所述安装转轴(26)移动的结构包括：固定于安装转轴(26)一端的端板(28)和固定于其中一个固定座(23)上的电推杆(27)，所述端板(28)位于第一立板(21)与工字安装架(24)之间，且端板(28)与工字安装架(24)之间连接有复位弹簧(29)，所述第一立板(21)上开设有可通过端板(28)的通孔，所述电推杆(27)位于端板(28)与工字安装架(24)之间，且电推杆(27)与复位弹簧(29)分别位于安装转轴(26)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，其特征在于：所述第二立板(22)的侧壁上焊接有限位卡板(221)，且限位卡板(221)位于对应固定座(23)的上方，两个所述安装转轴(26)上均开设有限位卡槽(261)，且所述限位卡板(221)与位于固定座(23)上方的一个限位卡槽(261)相配合。


3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，其特征在于：所述第一立板(21)的侧壁上焊接有半球形的限位块(211)，所述限位块(211)位于对应固定座(23)上方，且限位块(211)与位于固定座(23)上方的一个端板(28)相配合。


4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的铝塑膜自动封装设备，其特征在于：所述第一送料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛良辉，费伟征，李科，
申请(专利权)人：宇锵新材料惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44