一种真空包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空包装机，包括箱体组件、升降组件和承托板组件，箱体组件包括底座、万向轮组件和真空罩，万向轮组件安装于底座底部，升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组升降装置包括第一支撑块、第二支撑块和升降油缸，第一支撑块固定于底座外壁，第二支撑块固定于真空罩内侧，且升降油缸安装在第一支撑块和第二支撑块之间，承托板组件安装在底座上端面，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够通过升降油缸控制真空罩的升降，无需人工控制真空罩，此外，采用的承托板组件能够放置多个待包装袋，提高了真空包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空包装机
本技术涉及真空包装机
，具体为一种真空包装机。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面:1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。目前，常用的真空包装机，一般采用人工提拉真空罩，将真空罩从工作台的一侧，提拉至另一侧，工作强度高，降低了真空包装效率，此外，目前的工作台上的包装袋随意放置，导致包装后包装袋美观性差，包装效果差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空包装机,包括箱体组件、升降组件和承托板组件；其中，箱体组件，所述箱体组件包括底座、万向轮组件和真空罩，所述万向轮组件安装于底座底部，所述真空罩设置于底座上方且通过升降组件与底座连接，所述真空罩与外部抽真空设备相连；升降组件，所述升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括第一支撑块、第二支撑块和升降油缸，所述第一支撑块固定于底座外壁，所述第二支撑块固定于真空罩内侧，且所述升降油缸安装在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间，所述升降油缸控制真空罩的升降；该升降组件采用升降油缸控制真空罩的升降，而且升降稳定，精准度高，不会出现真空罩与底座之间出现偏差现象，提高了真空包装效果；承托板组件，所述承托板组件安装在底座上端面，所述承托板组件包括承托板、减震组件、滑轨、第一纵向隔板、第二纵向隔板、第一支撑条、第二支撑条和分隔组件，所述承托板与底座上端面之间安装减震组件，所述滑轨安装于承托板两侧，所述第一纵向隔板和第二纵向隔板相对设置，且所述第一纵向隔板、第二纵向隔板底部分别安装与滑轨滑动连接的第一滑块和第二滑块，所述第一纵向隔板和第二纵向隔板将承托板分为两个包装袋放置区，两个所述包装袋放置区均安装分隔组件，所述分隔组件包括多块横向分隔板，多块所述的横向分隔板安装于底座上端面，且与纵向隔板垂直设置，多块所述的横向分隔板将包装袋放置区分隔成多个包装袋容纳区，所述第一支撑条和第二支撑条对称安装于两个包装袋放置区；该承托板组件中，第一纵向隔板和第二纵向隔板能够左右滑动连接，便于包装袋放置区放置不同尺寸的包装袋；另外，采用横向分隔板将包装袋放置区分隔成多个包装袋容纳区，能够保证待包装的包装袋放置整齐，提高了封口精确度。优选的，本申请提供的一种真空包装机，其中，还包括封口组件，所述封口组件安装于真空罩内，所述封口组件包括对称设置的第一封口装置和第二封口装置，所述第一封口装置包括第一安装块、第一伸缩气缸和第一加热条，所述第一安装块与第一加热条之间通过第一伸缩气缸连接，所述第一安装块固定于真空罩内壁，所述第一加热条与第一支撑条位置相对应；所述第二封口装置包括第二安装块、第二伸缩气缸和第二加热条，所述第二安装块与第二加热条之间通过第二伸缩气缸连接，所述第二安装块固定于真空罩内壁，所述第二加热条与第二支撑条位置相对应；该封口组件中，通过伸缩气缸控制加热条的升降，能够确保包装袋加热封口效果。优选的，本申请提供的一种真空包装机，其中，所述减震组件包括多根导向柱和多个减震弹簧，多根所述导向柱均布在承托板和底座之间，多个所述减震弹簧分别套设于多根导向柱外部；该减震组件能够提高承托板上包装袋在加热封口过程中的减震效果，有效的防止加热条出现变形现象。优选的，本申请提供的一种真空包装机，其中，所述升降组件还包括多根导向杆，多根所述导向杆安装于第一支撑块和第二支撑块之间。优选的，本申请提供的一种真空包装机，其中，所述万向轮组件万向轮安装架和包胶轮，所述万向轮安装架固定于底座底部，所述包胶轮安装于万向轮安装架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，能够通过升降油缸控制真空罩的升降，无需人工控制真空罩，此外，承托板组件中，第一纵向隔板和第二纵向隔板能够左右滑动连接，便于包装袋放置区放置不同尺寸的包装袋；另外，采用横向分隔板将包装袋放置区分隔成多个包装袋容纳区，能够保证待包装的包装袋放置整齐，提高了封口精确度。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术承托板组件俯视图；图3为本技术承托板侧视图；图4为本技术真空罩与底座连接侧视图；图5为本技术封口组件安装示意图；图中：底座1、真空罩2、第一支撑块3、第二支撑块4、升降油缸5、承托板6、减震组件、滑轨7、第一纵向隔板8、第二纵向隔板9、第一支撑条10、第二支撑条11、第一滑块12、第二滑块13、横向分隔板14、第一安装块15、第一伸缩气缸16、第一加热条17、第二安装块18、第二伸缩气缸19、第二加热条20、导向柱21、减震弹簧22、导向杆23、万向轮安装架24、包胶轮25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种真空包装机,包括箱体组件、升降组件和承托板组件；其中，箱体组件，所述箱体组件包括底座1、万向轮组件和真空罩2，所述万向轮组件安装于底座1底部，所述真空罩2设置于底座1上方且通过升降组件与底座连接，所述真空罩2与外部抽真空设备相连，万向轮组件万向轮安装架24和包胶轮25，所述万向轮安装架24固定于底座1底部，所述包胶轮25安装于万向轮安装架24；升降组件，所述升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括第一支撑块3、第二支撑块4和升降油缸5，所述第一支撑块3固定于底座1外壁，所述第二支撑块4固定于真空罩2内侧，且所述升降油缸5安装在所述第一支撑块3和所述第二支撑块4之间，所述升降油缸5控制真空罩2的升降；升降组件还包括多根导向杆23，多根所述导向杆23安装于第一支撑块3和第二支撑块4之间，该升降组件采用升降油缸控制真空罩的升降，而且升降稳定，精准度高，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空包装机,其特征在于：包括箱体组件、升降组件和承托板组件；/n其中，箱体组件，所述箱体组件包括底座(1)、万向轮组件和真空罩(2)，所述万向轮组件安装于底座(1)底部，所述真空罩(2)设置于底座(1)上方且通过升降组件与底座连接，所述真空罩(2)与外部抽真空设备相连；/n升降组件，所述升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括第一支撑块(3)、第二支撑块(4)和升降油缸(5)，所述第一支撑块(3)固定于底座(1)外壁，所述第二支撑块(4)固定于真空罩(2)内侧，且所述升降油缸(5)安装在所述第一支撑块(3)和所述第二支撑块(4)之间，所述升降油缸(5)控制真空罩(2)的升降；/n承托板组件，所述承托板组件安装在底座(1)上端面，所述承托板组件包括承托板(6)、减震组件、滑轨(7)、第一纵向隔板(8)、第二纵向隔板(9)、第一支撑条(10)、第二支撑条(11)和分隔组件，所述承托板(6)与底座(1)上端面之间安装减震组件，所述滑轨(7)安装于承托板(6)两侧，所述第一纵向隔板(8)和第二纵向隔板(9)相对设置，且所述第一纵向隔板(8)、第二纵向隔板(9)底部分别安装与滑轨(7)滑动连接的第一滑块(12)和第二滑块(13)，所述第一纵向隔板(8)和第二纵向隔板(9)将承托板(6)分为两个包装袋放置区，两个所述包装袋放置区均安装分隔组件，所述分隔组件包括多块横向分隔板(14)，多块所述的横向分隔板(14)安装于底座(1)上端面，且与纵向隔板垂直设置，多块所述的横向分隔板(14)将包装袋放置区分隔成多个包装袋容纳区，所述第一支撑条(10)和第二支撑条(11)对称安装于两个包装袋放置区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空包装机,其特征在于：包括箱体组件、升降组件和承托板组件；
其中，箱体组件，所述箱体组件包括底座(1)、万向轮组件和真空罩(2)，所述万向轮组件安装于底座(1)底部，所述真空罩(2)设置于底座(1)上方且通过升降组件与底座连接，所述真空罩(2)与外部抽真空设备相连；
升降组件，所述升降组件包括对称设置的两组升降装置，每组所述的升降装置包括第一支撑块(3)、第二支撑块(4)和升降油缸(5)，所述第一支撑块(3)固定于底座(1)外壁，所述第二支撑块(4)固定于真空罩(2)内侧，且所述升降油缸(5)安装在所述第一支撑块(3)和所述第二支撑块(4)之间，所述升降油缸(5)控制真空罩(2)的升降；
承托板组件，所述承托板组件安装在底座(1)上端面，所述承托板组件包括承托板(6)、减震组件、滑轨(7)、第一纵向隔板(8)、第二纵向隔板(9)、第一支撑条(10)、第二支撑条(11)和分隔组件，所述承托板(6)与底座(1)上端面之间安装减震组件，所述滑轨(7)安装于承托板(6)两侧，所述第一纵向隔板(8)和第二纵向隔板(9)相对设置，且所述第一纵向隔板(8)、第二纵向隔板(9)底部分别安装与滑轨(7)滑动连接的第一滑块(12)和第二滑块(13)，所述第一纵向隔板(8)和第二纵向隔板(9)将承托板(6)分为两个包装袋放置区，两个所述包装袋放置区均安装分隔组件，所述分隔组件包括多块横向分隔板(14)，多块所述的横向分隔板(14)安装于底座(1)上端面，且与纵向隔板垂直设置，多块所述的横向分隔板(14)将包装袋放置区分隔成多个包装袋容纳区，所述第一支撑条(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：申涛，沈留军，陈伟，
申请(专利权)人：鲜觅食品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32