一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置，包括底座板、转接板、U型卡和压紧板，底座板借用转辙机的排水螺栓固定，为盒状电子设备提供安装位置；转接板借用转辙机接点座的螺栓固定，其上部与底座板的上部形成配合面；U型卡设置在所述盒状安装设备上部的配合面，与压紧板配合连接并紧固底座板、转接板以及盒状电子设备；底座板进一步包括排水螺栓安装孔、设备安装孔、配合面胶垫和底板胶垫；转接板进一步包括接点座安装孔、加强板和限位口。本实用新型专利技术的用于转辙机的盒状电子设备安装装置，可稳固安装盒状电子设备并使其长期稳定运行，实现转辙机的智能化改造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置
本技术属于轨道交通安全领域，特别涉及一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置。
技术介绍
道岔和转辙机在中国干线铁路中应用广泛。道岔是一种使列车从一股道转入另一股道的线路连接设备，通常在车站、编组站大量铺设。道岔数量多、构造复杂、养护维修投入大，是决定列车运行速度的关键点之一。转辙机是用于可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，减轻人员的劳动强度。在进行转辙机的智能化改造的过程中，不可避免地需要在机内安装电子设备。而转辙机内部设备密集，空间狭小，过车振动比较剧烈，现有的盒状电子设备需在其底部安装转接板，并在转辙机箱体底部额外打孔完成安装，无法在不占用机内既有设备空间的前提下稳固安装并长期稳定运行，因此适用性较差；由于与转辙机刚性连接，因此盒状电子设备内部需要灌封处理，增加了制造成本，不利于该型转辙机的智能化改造。因此，转辙机迫切需要一种不破坏既有设备，可长期稳固安装多类型盒状电子设备的装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置，包括底座板、转接板、U型卡和压紧板，所述底座板借用转辙机的排水螺栓固定，为盒状电子设备提供安装位置；所述转接板借用转辙机接点座的螺栓固定，其上部与所述底座板的上部形成配合面；所述U型卡设置在所述盒状安装设备上部的配合面，与所述压紧板配合连接并紧固所述底座板、所述转接板以及所述盒状电子设备。进一步的，所述底座板进一步包括排水螺栓安装孔、设备安装孔、配合面胶垫和底板胶垫；所述排水螺栓安装孔设置在所述底座板底部，借用所述排水螺栓与转辙机箱体内侧底面接触；所述设备安装孔的布置位置高于底部，将电子设备与转辙机箱体内侧底面隔开；所述配合面胶垫设置在所述底座板配合面设备安装侧；所述底板胶垫设置在底面，用于实现所述底座板的稳定安装。进一步的，所述转接板进一步包括接点座安装孔、加强板和限位口；所述接点座安装孔用于完成所述转接板与转辙机接点座的安装；所述加强板用于提升所述转接板的强度，避免因过车振动导致安装孔附近出现断裂；所述限位口用于限制所述U型卡的安装位置。进一步的，所述底座板侧截面呈折线形，通过整块板材弯折制造。进一步的，所述排水螺栓安装孔形状为异型长孔结构，一侧直径大于排水螺栓头部直径，在不完全拧下排水螺栓的情况下完成套接安装。进一步的，所述转接板呈L型，水平侧与所述转辙机接点座配合安装，直立侧与所述底座板形成配合面。进一步的，所述U型卡的主体结构呈U型，其结构包括紧固螺纹孔；所述紧固螺纹孔用于与所述压紧板的紧固螺栓孔配合，完成对安装设备的紧固。进一步的，所述U型卡还包括填充胶垫，所述填充胶垫设置在所述U型卡内侧，用于填充与所述盒状电子设备之间存在的空隙，并保护所述盒状电子设备的外表面。进一步的，所述压紧板进一步包括紧固螺栓孔；所述紧固螺栓孔用于与所述U型卡的所述紧固螺纹孔配合完成对安装设备的紧固。进一步的，所述压紧板还包括保护胶垫，所述保护胶垫设置在所述压紧板设备安装侧，用于填充与所述盒状电子设备之间存在的空隙，并保护所述盒状电子设备的外表面。本技术的用于转辙机的盒状电子设备安装装置，在不破坏既有结构的前提下，为转辙机提供了一种盒状电子设备的安装装置。安装装置较为合理地分成底座板，转接板，U型卡、压紧板，并设置异型的排水螺栓安装孔，可在不完全拧出排水螺栓的情况下完成安装，方便设备在较小的不规则空间内操作。将底座板设置为折线形，为转接板设置加强板，使用U型卡配合压紧板锁紧盒状电子设备，减小了过车振动对设备的影响。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例的转辙机盒状电子设备安装装置的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例的底座板结构示意图；图3示出了根据本技术实施例的转接板的结构示意图；图4示出了根据本技术实施例的U型卡的结构示意图；图5示出了根据本技术实施例的压紧板的结构示意图；图6示出了根据本技术实施例的转辙机盒状电子设备安装装置的侧视图。图中：1-底座板；2-转接板；3-U型卡；4-压紧板；5-盒状电子设备；6-排水螺栓安装孔；7-设备安装孔；8-配合面胶垫；9-底板胶垫；10-接点座安装孔；11-加强板；12-限位口；13-紧固螺纹孔；14-填充胶垫；15-紧固螺栓孔；16-保护胶垫。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例的转辙机盒状电子设备安装装置包括：底座板1、转接板2、U型卡3、压紧板4。底座板1借用转辙机的排水螺栓固定，为盒状电子设备提供安装位置。转接板2借用转辙机接点座的螺栓固定，上部与底座板1的上部形成配合面。U型卡3设置在安装设备上部配合面，与压紧板4配合连接并紧固底座板1、转接板2及盒状电子设备5。转辙机盒状电子设备安装装置利用既有位置固定，不占用已用空间，不改变现有结构，为了使得本实施例中的安装装置更加清楚，图6示出了根据本技术实施例的转辙机盒状电子设备安装装置的侧视图。图2是根据本技术实施例的图1的底座板1结构示意图。如图2所示，底座板1侧截面呈折线形，保证其能通过整块板材弯折制造，其主要结构包括：排水螺栓安装孔6、设备安装孔7、配合面胶垫8、底板胶垫9。排水螺栓安装孔6设置在底座板1底部，借用排水螺栓与转辙机箱体内侧底面接触；其形状优选为异型长孔结构，一侧直径稍大于排水螺栓头部直径，可在不完全拧下排水螺栓的情况下完成套接安装。设备安装孔7依据所需安装设备的情况设置，布置位置略高于底部，可将电子设备与转辙机箱体内侧底面隔开，避免直接受过车振动的影响，保护内部板卡及重要元器件。配合面胶垫8设置在底座板1配合面设备安装侧，起到减振及保护设备表面的作用。底板胶垫9设置在底面，使底座板1可在转辙机箱体内侧底面出现不平顺的情况下稳定安装。...

【技术保护点】
1.一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置，包括底座板、转接板、U型卡和压紧板，其特征在于：/n所述底座板借用转辙机的排水螺栓固定，为盒状电子设备提供安装位置；所述转接板借用转辙机接点座的螺栓固定，其上部与所述底座板的上部形成配合面；所述U型卡设置在所述盒状安装设备上部的配合面，与所述压紧板配合连接并紧固所述底座板、所述转接板以及所述盒状电子设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转辙机的盒状电子设备安装装置，包括底座板、转接板、U型卡和压紧板，其特征在于：
所述底座板借用转辙机的排水螺栓固定，为盒状电子设备提供安装位置；所述转接板借用转辙机接点座的螺栓固定，其上部与所述底座板的上部形成配合面；所述U型卡设置在所述盒状安装设备上部的配合面，与所述压紧板配合连接并紧固所述底座板、所述转接板以及所述盒状电子设备。


2.根据权利要求1所述的用于转辙机的盒状电子设备安装装置，其特征在于，所述底座板进一步包括排水螺栓安装孔、设备安装孔、配合面胶垫和底板胶垫；所述排水螺栓安装孔设置在所述底座板底部，借用所述排水螺栓与转辙机箱体内侧底面接触；所述设备安装孔的布置位置高于底部，将电子设备与转辙机箱体内侧底面隔开；所述配合面胶垫设置在所述底座板配合面设备安装侧；所述底板胶垫设置在底面，用于实现所述底座板的稳定安装。


3.根据权利要求1所述的用于转辙机的盒状电子设备安装装置，其特征在于，所述转接板进一步包括接点座安装孔、加强板和限位口；所述接点座安装孔用于完成所述转接板与转辙机接点座的安装；所述加强板用于提升所述转接板的强度，避免因过车振动导致安装孔附近出现断裂；所述限位口用于限制所述U型卡的安装位置。


4.根据权利要求1所述的用于转辙机的盒状电子设备安装装置，其特征在于，所述底座板侧截面呈折线形，通过整块板材弯折制造。

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯峰，谢博才，闫秋吉，刘振华，刘尚超，杨硕，
申请(专利权)人：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11