一种应用于热转印机内的自动纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，包括：底座；调节结构，其固定安置于底座上；纠偏结构，其固定安置于调节结构上；本实用新型专利技术涉及热转印机技术领域，当需要热印时，可根据热印物品的高度调节印纸的高度，通过着力手轮转动螺纹杆，使第一滑块上下移动，带动调节辊上下移动到合适位置对物品进行热印，增强了热印的效果，防止物品大小不同而影响了热印的效果，通过左右移动限位柱上的纠偏传感器，可根据所需印纸的宽度去调节位置，便于检测纠正，然后通过电推杆伸缩带动入料放置辊移动，进行校正，该设计结构简单，使用方便，即解决无法调节印纸或膜的高度，又便于调节纠偏感应器的位置对印纸进行纠正。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于热转印机内的自动纠偏机构
本技术涉及热转印机
，具体为一种应用于热转印机内的自动纠偏机构。
技术介绍
热转印是指通过印刷将热转印油墨印刷到纸上(或塑料膜)，然后将印好图文的纸(或膜)与织物重叠在一起加热、加压，纸(或膜上)的染料就成气相状态升华转移到织物上，例如，运动衣、包装袋、无纺布、服装等；除织物外，还可以转印到陶瓷(如杯子、盘子，瓷砖)、木材、化纤、玻璃和金属制品(表面需涂丙烯酸烘干漆)上；现有的热转印机内的纠偏机不能根据所需热印的物体不同而去调节其印纸或膜与所需热印物体的高度位置，容易对热印的效果产生影响，造成资源的浪费，且无法根据印纸或膜的宽度去调节纠偏感应器的位置，更好的将信息传输到设备内对其进行纠正，因此现设计一种应用于热转印机内的自动纠偏机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，以解决无法调节印纸或膜的高度以及无法调节纠偏感应器的位置对印纸进行纠正的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，包括：底座；调节结构，其固定安置于底座上；纠偏结构，其固定安置于调节结构上；所述调节结构，包括：一对结构相同的调节柱、一对结构相同的支撑柱、第一滑块、第二滑块、螺纹杆、手轮、调节辊以及限位柱；一对所述调节柱均为矩形结构，且其前壁均开设有结构相同的调节槽，并其分别位于中心线上，一对所述调节柱分别固定焊接于底座上壁中心线上，且分别位于中心线前后两侧相互对称，一对所述支撑柱分别固定焊接于底座上壁，且分别位于其中一个所述调节柱左右两侧相互平行对称，所述第一滑块上壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，所述第一滑块活动嵌装于其中一个所述调节柱上的调节槽内，所述第二滑块活动嵌装于其中另一个所述调节柱上的调节槽内，所述螺纹杆其一端活动嵌装于其中一个所述调节柱上的调节槽下壁中心部位处，且其另一端活动贯穿于第一滑块上的螺纹通孔，并其另一端活动贯穿于其中一个所述调节柱的上壁中心部位处，所述手轮固定安置于螺纹杆另一端上，所述调节辊其一端活动嵌装于第一滑块前壁，且位于中心部位处，并其另一端活动嵌装于第二滑块的前壁中心部位处，所述限位柱其一端固定安置于其中另一个所述调节柱的上壁，且位于中心部位处。优选的，所述纠偏结构，包括：连接块、电推杆、调节块、外壳、电机、入料放置辊、出料放置辊以及纠偏传感器；所述连接块为矩形结构，且其上壁开设有滑槽，并位于上壁中心线上，所述连接块其一端固定安置于其中一个所述支撑柱前壁，且位于中心部位处，所述电推杆其一端固定安置于其中一个所述支撑柱前壁中心线上，且位于连接上方，所述调节块其一端活动嵌装于连接块上的滑槽内，所述外壳为无前壁矩形结构，所述外壳固定安置于调节块另一端上，所述电机固定安置于外壳内，且位于下壁中心线上，所述入料放置辊其一端固定套装于电机驱动端上，所述出料放置辊其一端活动嵌装于其中另一个所述支撑柱前壁，且位于中心部位处，所述纠偏传感器其一端活动套装于限位柱另一端上。优选的，所述调节块为H型结构。优选的，所述纠偏传感器可在限位杆上滑动。优选的，所述第一滑块以及第二滑块均为T型结构。优选的，所述限位柱为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，当需要热印时，可根据热印物品的高度调节印纸的高度，通过着力手轮转动螺纹杆，使第一滑块上下移动，带动调节辊上下移动到合适位置对物品进行热印，增强了热印的效果，防止物品大小不同而影响了热印的效果，通过左右移动限位柱上的纠偏传感器，可根据所需印纸的宽度去调节位置，便于检测纠正，然后通过电推杆伸缩带动入料放置辊移动，进行校正，该设计结构简单，使用方便，即解决无法调节印纸或膜的高度，又便于调节纠偏感应器的位置对印纸进行纠正。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图。图中：1、底座，2、调节结构，21、调节柱，22、支撑柱，23、第一滑块，24、第二滑块，25、螺纹杆，26、手轮，27、调节辊，28、限位柱，3、纠偏结构，31、连接块，32、电推杆，33、调节块，34、外壳，35、电机，36、入料放置辊，37、出料放置辊，38、纠偏传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，包括：底座1；调节结构2，其固定安置于底座1上；纠偏结构3，其固定安置于调节结构2上；调节结构2，包括：一对结构相同的调节柱21、一对结构相同的支撑柱22、第一滑块23、第二滑块24、螺纹杆25、手轮26、调节辊27以及限位柱28；一对调节柱21均为矩形结构，且其前壁均开设有结构相同的调节槽，并其分别位于中心线上，一对调节柱21分别固定焊接于底座1上壁中心线上，且分别位于中心线前后两侧相互对称，一对支撑柱22分别固定焊接于底座1上壁，且分别位于其中一个调节柱21左右两侧相互平行对称，第一滑块23上壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，第一滑块23活动嵌装于其中一个调节柱21上的调节槽内，第二滑块24活动嵌装于其中另一个调节柱21上的调节槽内，螺纹杆25其一端活动嵌装于其中一个调节柱21上的调节槽下壁中心部位处，且其另一端活动贯穿于第一滑块23上的螺纹通孔，并其另一端活动贯穿于其中一个调节柱21的上壁中心部位处，手轮26固定安置于螺纹杆25另一端上，调节辊27其一端活动嵌装于第一滑块23前壁，且位于中心部位处，并其另一端活动嵌装于第二滑块24的前壁中心部位处，限位柱28其一端固定安置于其中另一个调节柱21的上壁，且位于中心部位处：通过调节结构2，可根据热印的物品去调节调节辊27的高度，便于使用。下列为本案的各电器件型号及作用：电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。纠偏传感器：其为现有技术，只要适用于本方案的纠偏传感器均可使用。作为优选方案，更进一步的，纠偏结构3，包括：连接块31、电推杆32、调节块33、外壳34、电机35、入料放置辊36、出料放置辊37以及纠偏传感器38；连接块31为矩形结构，且其上壁开设有滑槽，并位于上壁中心线上，连接块31其一端固定安置于其中一个支撑柱22前壁，且位于中心部位处，电推杆32其一端固定安置于其中一个支撑柱22前壁中心线上，且位于连接上方，调节块33其一端活动嵌装于连接块31上的滑槽内，外壳34为无前壁矩形结构，外壳34固定安置于调节块33另一端上，电机35固定安置于外壳34内，且位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n调节结构(2)，其固定安置于底座(1)上；/n纠偏结构(3)，其固定安置于调节结构(2)上；/n所述调节结构(2)，包括：一对结构相同的调节柱(21)、一对结构相同的支撑柱(22)、第一滑块(23)、第二滑块(24)、螺纹杆(25)、手轮(26)、调节辊(27)以及限位柱(28)；/n一对所述调节柱(21)均为矩形结构，且其前壁均开设有结构相同的调节槽，并其分别位于中心线上，一对所述调节柱(21)分别固定焊接于底座(1)上壁中心线上，且分别位于中心线前后两侧相互对称，一对所述支撑柱(22)分别固定焊接于底座(1)上壁，且分别位于其中一个所述调节柱(21)左右两侧相互平行对称，所述第一滑块(23)上壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，所述第一滑块(23)活动嵌装于其中一个所述调节柱(21)上的调节槽内，所述第二滑块(24)活动嵌装于其中另一个所述调节柱(21)上的调节槽内，所述螺纹杆(25)其一端活动嵌装于其中一个所述调节柱(21)上的调节槽下壁中心部位处，且其另一端活动贯穿于第一滑块(23)上的螺纹通孔，并其另一端活动贯穿于其中一个所述调节柱(21)的上壁中心部位处，所述手轮(26)固定安置于螺纹杆(25)另一端上，所述调节辊(27)其一端活动嵌装于第一滑块(23)前壁，且位于中心部位处，并其另一端活动嵌装于第二滑块(24)的前壁中心部位处，所述限位柱(28)其一端固定安置于其中另一个所述调节柱(21)的上壁，且位于中心部位处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于热转印机内的自动纠偏机构，其特征在于，包括：
底座(1)；
调节结构(2)，其固定安置于底座(1)上；
纠偏结构(3)，其固定安置于调节结构(2)上；
所述调节结构(2)，包括：一对结构相同的调节柱(21)、一对结构相同的支撑柱(22)、第一滑块(23)、第二滑块(24)、螺纹杆(25)、手轮(26)、调节辊(27)以及限位柱(28)；
一对所述调节柱(21)均为矩形结构，且其前壁均开设有结构相同的调节槽，并其分别位于中心线上，一对所述调节柱(21)分别固定焊接于底座(1)上壁中心线上，且分别位于中心线前后两侧相互对称，一对所述支撑柱(22)分别固定焊接于底座(1)上壁，且分别位于其中一个所述调节柱(21)左右两侧相互平行对称，所述第一滑块(23)上壁开设有螺纹通孔，且位于中心部位处，所述第一滑块(23)活动嵌装于其中一个所述调节柱(21)上的调节槽内，所述第二滑块(24)活动嵌装于其中另一个所述调节柱(21)上的调节槽内，所述螺纹杆(25)其一端活动嵌装于其中一个所述调节柱(21)上的调节槽下壁中心部位处，且其另一端活动贯穿于第一滑块(23)上的螺纹通孔，并其另一端活动贯穿于其中一个所述调节柱(21)的上壁中心部位处，所述手轮(26)固定安置于螺纹杆(25)另一端上，所述调节辊(27)其一端活动嵌装于第一滑块(23)前壁，且位于中心部位处，并其另一端活动嵌装于第二滑块(24)的前壁中心部位处，所述限位柱(28)其一端固定安置于其中另一个所述调节柱(21)的上壁，且位于中心部位处。


2.根据权利要求1所述的一种应用于热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：浙江广川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33