粘箱机中的涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘箱机技术领域，且公开了粘箱机中的涂胶装置，包括胶盒，胶盒的上端内壁固定安装有涂胶轮，涂胶轮的上侧凸出胶盒的上端，胶盒的底部内壁固定设置有固定盒，固定盒的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转动螺杆，转动螺杆的上端外壁螺纹套接有升降螺筒，两个升降螺筒的上端固定连接有同一个升降座，转动螺杆的下端贯穿伸入固定盒内且固定连接有从动锥齿轮，固定盒的底部内壁固定设置有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。本实用新型专利技术能够极大的扩展胶盒的储胶空间，无需频繁添加胶液，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
粘箱机中的涂胶装置
本技术涉及粘箱机
，尤其涉及粘箱机中的涂胶装置。
技术介绍
在包装行业粘箱机已成为必不可少的设备之一，作为提高生产效率，解决人力不足的全自动粘箱机也被越来越多有实力的企业所选用，此设备分送纸、涂胶、折纸、整理及计数排出等几个主要部分。涂胶装置安装在送纸和折纸两部之间，涂胶装置包括胶盒和涂胶轮，通过涂胶轮与纸箱板的的接触和相对运动，涂胶轮在旋转的过程中不断地将胶盒内的胶液涂敷到纸箱的粘结线上，目前的胶盒为了保证底部的胶水都能得以利用，因此其底部与涂胶轮的底部较为接触，但这样会造成胶盒的储胶空间较小，需要频繁加胶，不便于使用，且涂胶轮上一般加设压轮以保证纸板的稳定运输，但压轮的位置固定，不能根据纸板的厚度进行快速调节，不便于实际操作使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的胶盒为了保证底部的胶水都能得以利用，因此其底部与涂胶轮的底部较为接触，但这样会造成胶盒的储胶空间较小，需要频繁加胶，不便于使用，且涂胶轮上一般加设压轮以保证纸板的稳定运输，但压轮的位置固定，不能根据纸板的厚度进行快速调节，不便于实际操作使用的问题，而提出的粘箱机中的涂胶装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：粘箱机中的涂胶装置，包括胶盒，所述胶盒的上端内壁固定安装有涂胶轮，所述涂胶轮的上侧凸出胶盒的上端，所述胶盒的底部内壁固定设置有固定盒，所述固定盒的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转动螺杆，所述转动螺杆的上端外壁螺纹套接有升降螺筒，两个所述升降螺筒的上端固定连接有同一个升降座，所述转动螺杆的下端贯穿伸入固定盒内且固定连接有从动锥齿轮，所述固定盒的底部内壁固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；所述胶盒的上端固定连接有L形立板，所述L形立板的水平部开设有多个前后设置的插孔且插孔内活动插设有挤压杆，多根所述挤压杆的下端固定连接有同一个压轮，多根所述挤压杆的上端固定连接有同一个复位拉板，所述L形立板水平部的下端和压轮的上端固定连接有多个套设在挤压杆外的挤压弹簧。优选的，所述固定盒的底部内壁对称固定连接有两个轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转轴靠近主动锥齿轮的一端杆壁外。优选的，所述升降座的外壁固定套接有一层密封胶垫。优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。优选的，所述升降座的表面开设有与涂胶轮匹配对应的弧形槽。与现有技术相比，本技术提供了粘箱机中的涂胶装置，具备以下有益效果：1、该粘箱机中的涂胶装置，通过设有的胶盒，将纸板从涂胶轮和压轮之间穿过，涂胶轮从胶盒内将胶液均匀涂抹在纸板上，在胶液的上侧与涂胶轮的底部不接触时，启动双轴电机，双轴电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和升降螺筒的螺纹套接作用使得升降螺筒带动升降座上移，进而将底部的胶液上推作用在涂胶轮上，能够极大的扩展胶盒的储胶空间，无需频繁添加胶液，便于使用。2、该粘箱机中的涂胶装置，通过设有的压轮，挤压弹簧下推压轮，进而使得压轮稳定的压持在纸板的上侧进行传输作用，且挤压弹簧的补偿作用能够适用于不同厚度的纸板使用，提高了适用范围，便于涂胶使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够极大的扩展胶盒的储胶空间，无需频繁添加胶液，便于使用。附图说明图1为本技术提出的粘箱机中的涂胶装置的结构示意图；图2为本技术提出的粘箱机中的涂胶装置A部分的结构示意图。图中：1胶盒、2涂胶轮、3固定盒、4转动螺杆、5升降螺筒、6升降座、7从动锥齿轮、8双轴电机、9转轴、10主动锥齿轮、11L形立板、12挤压杆、13压轮、14复位拉板、15挤压弹簧、16轴承座、17密封胶垫、18弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，粘箱机中的涂胶装置，包括胶盒1，胶盒1的上端内壁固定安装有涂胶轮2，涂胶轮2的上侧凸出胶盒1的上端，胶盒1的底部内壁固定设置有固定盒3，固定盒3的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转动螺杆4，转动螺杆4的上端外壁螺纹套接有升降螺筒5，两个升降螺筒5的上端固定连接有同一个升降座6，转动螺杆4的下端贯穿伸入固定盒3内且固定连接有从动锥齿轮7，固定盒3的底部内壁固定设置有双轴电机8，双轴电机8的两端输出轴均固定连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有与从动锥齿轮7啮合的主动锥齿轮10；胶盒1的上端固定连接有L形立板11，L形立板11的水平部开设有多个前后设置的插孔且插孔内活动插设有挤压杆12，多根挤压杆12的下端固定连接有同一个压轮13，多根挤压杆12的上端固定连接有同一个复位拉板14，L形立板11水平部的下端和压轮13的上端固定连接有多个套设在挤压杆12外的挤压弹簧15。固定盒3的底部内壁对称固定连接有两个轴承座16，轴承座16内通过滚珠轴承转动套接在转轴9靠近主动锥齿轮10的一端杆壁外。升降座6的外壁固定套接有一层密封胶垫17。双轴电机8通过控制开关与外设的电源电性连接。升降座6的表面开设有与涂胶轮2匹配对应的弧形槽18。本技术中，使用时，通过设有的胶盒1，将纸板从涂胶轮2和压轮13之间穿过，涂胶轮2从胶盒1内将胶液均匀涂抹在纸板上，在胶液的上侧与涂胶轮2的底部不接触时，启动双轴电机8，双轴电机8通过转轴9带动主动锥齿轮10转动，利用主动锥齿轮10和从动锥齿轮7的啮合作用带动两根转动螺杆4同步转动，再通过转动螺杆4和升降螺筒5的螺纹套接作用使得升降螺筒5带动升降座6上移，进而将底部的胶液上推作用在涂胶轮2上，能够极大的扩展胶盒1的储胶空间，无需频繁添加胶液，便于使用，通过设有的压轮13，挤压弹簧15下推压轮13，进而使得压轮13稳定的压持在纸板的上侧进行传输作用，且挤压弹簧15的补偿作用能够适用于不同厚度的纸板使用，提高了适用范围，便于涂胶使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粘箱机中的涂胶装置，包括胶盒(1)，其特征在于，所述胶盒(1)的上端内壁固定安装有涂胶轮(2)，所述涂胶轮(2)的上侧凸出胶盒(1)的上端，所述胶盒(1)的底部内壁固定设置有固定盒(3)，所述固定盒(3)的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)的上端外壁螺纹套接有升降螺筒(5)，两个所述升降螺筒(5)的上端固定连接有同一个升降座(6)，所述转动螺杆(4)的下端贯穿伸入固定盒(3)内且固定连接有从动锥齿轮(7)，所述固定盒(3)的底部内壁固定设置有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两端输出轴均固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有与从动锥齿轮(7)啮合的主动锥齿轮(10)；/n所述胶盒(1)的上端固定连接有L形立板(11)，所述L形立板(11)的水平部开设有多个前后设置的插孔且插孔内活动插设有挤压杆(12)，多根所述挤压杆(12)的下端固定连接有同一个压轮(13)，多根所述挤压杆(12)的上端固定连接有同一个复位拉板(14)，所述L形立板(11)水平部的下端和压轮(13)的上端固定连接有多个套设在挤压杆(12)外的挤压弹簧(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.粘箱机中的涂胶装置，包括胶盒(1)，其特征在于，所述胶盒(1)的上端内壁固定安装有涂胶轮(2)，所述涂胶轮(2)的上侧凸出胶盒(1)的上端，所述胶盒(1)的底部内壁固定设置有固定盒(3)，所述固定盒(3)的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)的上端外壁螺纹套接有升降螺筒(5)，两个所述升降螺筒(5)的上端固定连接有同一个升降座(6)，所述转动螺杆(4)的下端贯穿伸入固定盒(3)内且固定连接有从动锥齿轮(7)，所述固定盒(3)的底部内壁固定设置有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两端输出轴均固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有与从动锥齿轮(7)啮合的主动锥齿轮(10)；
所述胶盒(1)的上端固定连接有L形立板(11)，所述L形立板(11)的水平部开设有多个前后设置的插孔且插孔内活动插设有挤压杆(12)，多根所述挤压杆(12)的下端固定连接有同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正刚，
申请(专利权)人：张家港市欣发包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32