一种冲压模具用导料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用导料板，包括本体，所述本体的中端嵌设有预留板，所述预留板的中端开设有预留槽，所述预留板的内表面喷涂有有机耐热涂料层，所述有机耐热涂料层的表面喷涂有有机硅耐热涂料层，所述有机硅耐热涂料层的表面喷涂有水性玻璃涂料层，所述本体的表面喷涂有金属氟碳涂料层。本实用新型专利技术通过本体的表面喷涂有金属氟碳涂料层，金属氟碳涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层，起到了耐磨的效果，从而增加了导料板使用寿命的目的，解决了现有的导料板不具备耐磨的功能，从而当冲压模具不断冲压摩擦容易造成导料板的损坏，降低了导料板使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用导料板
本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具用导料板。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，在冲压模具工作时需要用到导料板，但现有的导料板不具备耐磨的功能，从而当冲压模具不断冲压摩擦容易造成导料板的损坏，降低了导料板的使用寿命，为此，我们提出一种冲压模具用导料板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具用导料板，具备耐磨的优点，解决了现有的导料板不具备耐磨的功能，从而当冲压模具不断冲压摩擦容易造成导料板的损坏，降低了导料板使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用导料板，包括本体，所述本体的中端嵌设有预留板，所述预留板的中端开设有预留槽，所述预留板的内表面喷涂有有机耐热涂料层，所述有机耐热涂料层的表面喷涂有有机硅耐热涂料层，所述有机硅耐热涂料层的表面喷涂有水性玻璃涂料层，所述本体的表面喷涂有金属氟碳涂料层，所述金属氟碳涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，所述纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层。优选的，所述本体顶部的两侧固定连接有固定垫片，所述固定垫片的顶部焊接有支撑杆。优选的，所述本体底部的两侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。优选的，所述金属氟碳涂料层和纳米复合陶瓷涂料层的厚度为0.011cm-0.016cm，所述水性金属耐磨涂料层的厚度为0.013cm-0.017cm。优选的，所述机耐热涂料层和有机硅耐热涂料层的厚度为0.014cm-0.021cm，所述水性玻璃涂料层的厚度为0.015cm-0.023cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过本体的表面喷涂有金属氟碳涂料层，金属氟碳涂料层的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层，纳米复合陶瓷涂料层的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层，起到了耐磨的效果，从而增加了导料板使用寿命的目的，解决了现有的导料板不具备耐磨的功能，从而当冲压模具不断冲压摩擦容易造成导料板的损坏，降低了导料板使用寿命的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术金属氟碳涂料层结构示意图；图3为本技术有机硅耐热涂料层结构示意图。图中：1、本体；2、支撑杆；3、预留板；4、预留槽；5、固定垫片；6、底座；7、支撑腿；8、金属氟碳涂料层；9、纳米复合陶瓷涂料层；10、水性金属耐磨涂料层；11、有机耐热涂料层；12、有机硅耐热涂料层；13、水性玻璃涂料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的本体1、支撑杆2、预留板3、预留槽4、固定垫片5、底座6、支撑腿7、金属氟碳涂料层8、纳米复合陶瓷涂料层9、水性金属耐磨涂料层10、有机耐热涂料层11、有机硅耐热涂料层12和水性玻璃涂料层13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种冲压模具用导料板，包括本体1，本体1的中端嵌设有预留板3，预留板3的中端开设有预留槽4，预留板3的内表面喷涂有有机耐热涂料层11，有机耐热涂料层11的表面喷涂有有机硅耐热涂料层12，有机硅耐热涂料层12的表面喷涂有水性玻璃涂料层13，本体1的表面喷涂有金属氟碳涂料层8，金属氟碳涂料层8的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层9，纳米复合陶瓷涂料层9的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层10，起到了耐磨的效果，从而增加了导料板使用寿命的目的，本体1顶部的两侧固定连接有固定垫片5，固定垫片5的顶部焊接有支撑杆2，本体1底部的两侧固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有底座6，金属氟碳涂料层8和纳米复合陶瓷涂料层9的厚度为0.011cm-0.016cm，水性金属耐磨涂料层10的厚度为0.013cm-0.017cm，机耐热涂料层11和有机硅耐热涂料层12的厚度为0.014cm-0.021cm，水性玻璃涂料层13的厚度为0.015cm-0.023cm。使用时，通过本体1的表面喷涂有金属氟碳涂料层8，金属氟碳涂料层8的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层9，纳米复合陶瓷涂料层9的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层10，起到了耐磨的效果，从而增加了导料板使用寿命的目的，解决了现有的导料板不具备耐磨的功能，从而当冲压模具不断冲压摩擦容易造成导料板的损坏，降低了导料板使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用导料板，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的中端嵌设有预留板(3)，所述预留板(3)的中端开设有预留槽(4)，所述预留板(3)的内表面喷涂有有机耐热涂料层(11)，所述有机耐热涂料层(11)的表面喷涂有有机硅耐热涂料层(12)，所述有机硅耐热涂料层(12)的表面喷涂有水性玻璃涂料层(13)，所述本体(1)的表面喷涂有金属氟碳涂料层(8)，所述金属氟碳涂料层(8)的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层(9)，所述纳米复合陶瓷涂料层(9)的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用导料板，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的中端嵌设有预留板(3)，所述预留板(3)的中端开设有预留槽(4)，所述预留板(3)的内表面喷涂有有机耐热涂料层(11)，所述有机耐热涂料层(11)的表面喷涂有有机硅耐热涂料层(12)，所述有机硅耐热涂料层(12)的表面喷涂有水性玻璃涂料层(13)，所述本体(1)的表面喷涂有金属氟碳涂料层(8)，所述金属氟碳涂料层(8)的表面喷涂有纳米复合陶瓷涂料层(9)，所述纳米复合陶瓷涂料层(9)的表面喷涂有水性金属耐磨涂料层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用导料板，其特征在于：所述本体(1)顶部的两侧固定连接有固定垫片(5)，所述固定垫片(5)的顶部焊接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，
申请(专利权)人：哈尔滨东盛工装模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23