一种用于义齿加工线的全自动压模机制造技术

本申请涉及义齿加工设备的领域，尤其是涉及一种用于义齿加工线的全自动压模机，其包括机架，所述机架一侧设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有膜片加热器，所述膜片加热器下方设置有牙模盛放台，所述机架另一侧转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有膜片固定架。本申请在机架上转动连接转动轴，转动轴上固定有膜片固定架，在透明状膜片拆卸前，转动机架上的转动轴将膜片固定架移动至膜片加热器外侧，减少了膜片加热器对工作人员的损伤，从而提升了压模机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于义齿加工线的全自动压模机
本申请涉及义齿加工设备的领域，尤其是涉及一种用于义齿加工线的全自动压模机。
技术介绍
无托槽隐形矫正是一种新型牙齿矫正技术，需要矫正牙齿患者可以通过佩戴不同矫正时期的一系列透明矫正器进行牙齿矫正，透明矫正器通常是通过压模机将透明膜片压制而成。相关技术的压模机包括膜片加热器、膜片固定架及牙模盛放台，通过膜片加热器加热透明状膜片，在透明状膜片加热完成后，将膜片固定架移动至牙模盛放台处，实现透明状矫正器的加工成型。针对上述中的相关技术，在将透明状膜片从膜片固定架上安装和取下时，存在有膜片加热器易烫伤工作人员的缺陷。
技术实现思路
为了降低膜片加热器对工作人员的损伤，本申请提供一种用于义齿加工线的全自动压模机。本申请提供的一种用于义齿加工线的全自动压模机采用如下的技术方案：一种用于义齿加工线的全自动压模机，包括机架，所述机架一侧设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有膜片加热器，所述膜片加热器下方设置有牙模盛放台，所述机架另一侧转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有膜片固定架。通过采用上述技术方案，在机架上转动连接转动轴，转动轴上固定有膜片固定架，在透明状膜片拆卸前，转动机架上的转动轴将膜片固定架移动至膜片加热器外侧，减少了膜片加热器对工作人员的损伤，从而提升了压模机的安全性。可选的，所述机架包括底板、顶板及侧板，所述底板上表面开设有安装槽，所述底板在安装槽处设置有滚动轴承，所述滚动轴承外侧面与底板上安装槽侧壁固定，所述滚动轴承内侧面与转动轴侧面固定。通过采用上述技术方案，减小了转动轴的转动摩擦力，方便转动轴转动，从而降低了工作人员的劳动强度。可选的，所述顶板在转动轴与顶板连接处开设有限位槽，所述转动轴在顶板与转动轴连接处固定有限位块。通过采用上述技术方案，可以使转动轴上的膜片固定架准确的移动至牙模盛放台上方，提升了膜片固定架移动的准确性。可选的，所述顶板在限位槽上方设置有环形挡板，所述环形挡板上表面布设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过环形挡板固定在顶板上。通过采用上述技术方案，可以将转动轴卡接在顶板上，防止了转动轴从顶板上脱落，提升了第二连接与顶板的固定效果。可选的，所述转动轴上固定有垂直于转动轴轴线方向的手杆，所述手杆位于顶板上方。通过采用上述技术方案，可以通过转动手杆远离转动轴一端转动转动轴，增加了转动力矩，降低了转动转动轴所需转动力，进而方便移动膜片固定架。可选的，所述底板上固定有气缸，所述气缸与机架上的牙模盛放台相连接。通过采用上述技术方案，在膜片固定架上的透明状膜片加热完成后，启动气缸，气缸带动牙模盛放台向上移动，实现透明状矫正器的加工成型。可选的，所述膜片固定架包括膜片安装环和膜片固定环，所述膜片安装环外侧面设置有插轴，所述插轴能穿过膜片安装环固定在膜片固定环内。通过采用上述技术方案，在膜片固定架与牙模盛放台上的牙模成型时，透明状膜片不会发生相对移动，提升了压模机成型的准确性。可选的，所述底板两侧固定凸板，所述凸板上设置有承重块。通过采用上述技术方案，增加了机架的固定效果，在压模机工作时，机架不会发生相对滑动，提升了压模机的压膜准确性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在机架上转动连接转动轴，转动轴上固定有膜片固定架，在透明状膜片拆卸前，转动机架上的转动轴将膜片固定架移动至膜片加热器外侧，减少了膜片加热器对工作人员的损伤，从而提升了压模机的安全性；2.在底板上设置滚动轴承，滚动轴承与转动轴固定，减小了转动轴的转动摩擦力，方便转动轴转动，从而降低了工作人员的劳动强度；3.在膜片安装环上设置插轴，在膜片固定架与牙模盛放台上的牙模成型时，透明状膜片不会发生相对移动，提升了压模机成型的准确性。附图说明图1是本申请实施例的全自动压模机的整体结构示意图。图2是本申请实施例的顶板与转动轴连接结构示意图。图3是本申请实施例的膜片固定架的整体结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、底板；111、安装槽；112、轴承；113、凸板；12、顶板；121、嵌入槽；122、限位槽；13、侧板；2、支撑轴；3、膜片加热器；4、牙模盛放台；5、转动轴；51、手杆；52、限位块；53、连接杆；6、膜片固定架；61、膜片安装环；62、膜片固定环；63、透明状膜片；7、环形挡板；71、固定螺栓；8、气缸；9、承重块。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于义齿加工线的全自动压模机。参照图1，用于义齿加工线的全自动压模机包括机架1、膜片加热器3、牙模盛放台4及膜片固定架6。参照图1，机架1包括相互平行的底板11和顶板12，底板11和顶板12之间焊接有两块相互平行的侧板13且两块侧板13垂直于底板11，底板11两侧一体成型有两块凸板113，凸板113下表面与底板11下表面平齐且凸板113厚度与底板11厚度相等，凸板113上放置有承重块9，承重块9可以增加机架1的质量，提升了机架1的固定效果，进而提升了压模机工作的稳定性。参照图1，底板11上焊接有垂直于底板11的支撑轴2，支撑轴2远离底板11一端能穿过顶板12，膜片加热器3固定在支撑轴2远离底板11一端且高于顶板12，底板11上固定有气缸8，牙模盛放台4与气缸8连接且能位于膜片加热器3下方，底板11上表面远离气缸8一侧开设有安装槽111，底板11在安装槽111内设置有滚动轴承112，滚动轴承112外壁与底板11安装槽111侧壁固定，滚动轴承112内壁上固定有垂直于底板11上表面的转动轴5，滚动轴承112减小了转动轴5的转动摩擦力，方便转动轴5的转动。参照图1和图2，转动轴5远离滚动轴承112一端能穿过顶板12，顶板12上表面在转动轴5位置处开设有圆形嵌入槽121，顶板12在嵌入槽121处设置有环形挡板7，环形挡板7上表面外边缘处对称布设有四个固定螺栓71，固定螺栓71穿过顶板12固定在顶板12内，嵌入槽121底面中间位置开设有扇形限位槽122，限位槽122半径小于嵌入槽121半径，转动轴5在限位槽122处焊接有条形限位块52，可以限制转动轴5的转动角度。参照图1和图3，转动轴5上焊接有垂直于转动轴5的连接杆53，膜片固定架6焊接在连接杆53远离转动轴5一端且位于膜片加热器3与牙模盛放台4之间，转动轴5还上焊接有手杆51，手杆51垂直于转动轴5与连接杆53组成的平面，可以转动手杆51带动转动轴5转动，进而移动转动轴5上的膜片固定架6，减少了透明状膜片63拆除过程中膜片加热器3对工作人员的损伤，提升了压模机使用的安全性；膜片固定架6包括膜片安装环61和膜片固定环62，膜片安装环61外侧面上对称布设有两个插轴，在透明状膜片63放置于膜片安装环61并盖设上膜片固定环62后，将插轴插入膜片安装环61和膜片固定环62之间，在膜片固定架6与牙模盛放台4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于义齿加工线的全自动压模机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）一侧设置有支撑轴（2），所述支撑轴（2）上固定有膜片加热器（3），所述膜片加热器（3）下方设置有牙模盛放台（4），所述机架（1）另一侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）上设置有膜片固定架（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于义齿加工线的全自动压模机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）一侧设置有支撑轴（2），所述支撑轴（2）上固定有膜片加热器（3），所述膜片加热器（3）下方设置有牙模盛放台（4），所述机架（1）另一侧转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）上设置有膜片固定架（6）。


2.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工线的全自动压模机，其特征在于：所述机架（1）包括底板（11）、顶板（12）及侧板（13），所述底板（11）上表面开设有安装槽（111），所述底板（11）在安装槽（111）处设置有滚动轴承（112），所述滚动轴承（112）外侧面与底板（11）上安装槽（111）侧壁固定，所述滚动轴承（112）内侧面与转动轴（5）侧面固定。


3.根据权利要求2所述的一种用于义齿加工线的全自动压模机，其特征在于：所述顶板（12）在转动轴（5）与顶板（12）连接处开设有限位槽（122），所述转动轴（5）在顶板（12）与转动轴（5）连接处固定有限位块（52）。


4.根据权利要求2所述的一种用于义齿加工线的全自动压模机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继兴，
申请(专利权)人：深圳市拓普牙科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44