一种可减料的橡胶产品预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可减料的橡胶产品预成型装置，包括料筒、门板和预成型组件，门板上设有安装预成型组件的安装孔，料筒敞口的一端与安装孔的位置对应，料筒内设有活塞杆，料筒远门板的一侧设有驱动活塞杆的液压缸，其特征在于：还包括减料工装。活塞杆近门板的端面固定安装减料工装，预成型组件的内部设有原料通道，减料工装向原料通道内延伸，且减料工装与原料通道间隙配合。本实用新型专利技术通过设置减料工装，减少了料头的体积，降低了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可减料的橡胶产品预成型装置
本技术涉及橡胶产品预成型
，尤其涉及一种可减料的橡胶产品预成型装置。
技术介绍
橡胶产品在加工的前一般需要进行预成型处理，作为制橡胶胶坯设备的预成型机被广泛运用。橡胶产品预成型机是一种结构为柱塞式的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、电加热系统、气动系统和切割系统等组成。其中，挤出装置由液压缸、料筒、成型组件、机头等组成，料筒中设有活塞杆，通过活塞杆挤压进入料筒内的已加热的原料，原料经过成型组件的初步塑形从机头被挤出，再被被切削成预成型件。但目前的活塞杆与成型件之间往往存在较大的空间，如图1所示，该空间中充盈着大量不能被挤出的料头，虽然料头可以重复使用，但因纯度的限制重复使用次数不大于两次，因此造成了大量的原料浪费。鉴于以上问题，需要一种可减料的橡胶产品预成型装置来减小料头的体积，以降低原料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种可减料的橡胶产品预成型装置，可以减少料头的体积，降低原料的浪费。本技术提供了一种可减料的橡胶产品预成型装置，包括料筒、门板和预成型组件，所述门板上设有安装所述预成型组件的安装孔，所述料筒敞口的一端与所述安装孔的位置对应，所述料筒内设有活塞杆，料筒远门板的一侧设有驱动所述活塞杆的液压缸，其特征在于：还包括减料工装；所述活塞杆近门板的端面固定安装所述减料工装，预成型组件的内部设有原料通道，减料工装向原料通道内延伸，且减料工装与所述原料通道间隙配合。通过设置减料工装，在生产中，把需要预成型原材料放入料筒内，通过活塞杆带动减料工装一起进行挤压运动，使原料通过预成型组件，形成需要的预成型形状。在此过程中，减料工装向原料通道内延伸的部分与原料通道适配，减料工装填充了原来原料所填充的活塞杆与成型件之间的空间，减少了料头的体积，经过减料工装使料头的原料消耗量减少70％的体积，降低原料的浪费。优选地，所述减料工装包括环形安装部和压料部，所述压料部的形状为锥形圆台，压料部的大圆面一端与所述环形安装部固定连接，压料部的内部近活塞杆的一端为敞口，压料部的小圆面一端的形状与预成型组件相适配。通过将减料工装设置为环形安装部和压料部，环形安装部用于对减料工装进行安装，压料部用于填充活塞杆与成型件之间的空间。压料部的内部近活塞杆的一端为敞口，从而减少了减料工装的材料消耗，同时也降低了减料工装的重量，便于与活塞杆同轴向中心线安装。优选地，所述环形安装部上开设有圆形孔，活塞杆近安装孔的一端设有螺纹沉孔，环形安装部与活塞杆通过螺栓连接。优选地，所述预成型组件包括压环、过渡环、成型垫圈、压紧环、芯型和口型；安装孔远活塞杆的一端内侧固定设有限位环，所述过渡环固定安装在安装孔内，过渡环的一端与所述限位环相抵，过渡环的另一端与所述压环相抵；过渡环设有外安装环、连接筋和内安装环，所述连接筋的两端分别与所述外安装环和所述内安装环连接，外安装环与内安装环同轴向中心线，外安装环为环形凸起；所述芯型的一端与内安装环通过螺栓固定，所述成型垫圈位于芯型和内安装环之间，所述口型与压紧环的内圈螺纹连接；压环与过渡环的内圈为尺寸依次减小的锥形面，减料工装的锥形面与压环和过渡环的锥形面间隙配合，压环、过渡环、成型垫圈、压紧环、芯型和口型之间形成原料通道。通过将预成型组件设置成压环、过渡环、成型垫圈、压紧环、芯型和口型，减料工装的锥形面与压环和过渡环的锥形面间隙配合，从而最大限度地减少料头的材料，能够尽可能将原料挤压到芯型和口型之间，将原料用于预成型件，而不是留在压环与过渡环之间。通过将过渡环设置为外安装环、连接筋和内安装环，原料从外安装环和内安装环之间的间隙流走，同时外安装环和内安装环对于其余部件的安装起支撑作用。优选地，所述内安装环近活塞杆的一端呈锥形，减料工装远活塞杆的一侧设有锥形凹槽，内安装环近活塞杆的一端与所述锥形凹槽相配合。通过设置锥形凹槽，以更好地与内安装环近活塞杆的一端相配合，降低原料消耗。优选地，所述连接筋的数量为四个，四个连接筋呈均匀布置。通过将连接筋设置为均匀布置的四个，使原料能够均匀地流出。优选地，所述成型垫圈设有外垫圈、四个连接条和内垫圈，所述连接条的两端分别与外垫圈和内垫圈连接，四个所述连接条的位置与四个连接筋的位置相对应。通过将成型垫圈的形状设置成与过渡环相似的形状，便于原料的流通。本技术的有益效果体现在：1、通过设置减料工装，在生产中，把需要预成型原材料放入料筒内，通过活塞杆带动减料工装一起进行挤压运动，使原料通过预成型组件，形成需要的预成型形状。在此过程中，减料工装向原料通道内延伸的部分与原料通道适配，减料工装填充了原来原料所填充的活塞杆与成型件之间的空间，减少了料头的体积，经过减料工装使料头的原料消耗量减少70％的体积，降低原料的浪费。2、通过将减料工装设置为环形安装部和压料部，环形安装部用于对减料工装进行安装，压料部用于填充活塞杆与成型件之间的空间。压料部的内部近活塞杆的一端为敞口，从而减少了减料工装的材料消耗，同时也降低了减料工装的重量，便于与活塞杆同轴向中心线安装。3、通过将预成型组件设置成压环、过渡环、成型垫圈、压紧环、芯型和口型，减料工装的锥形面与压环和过渡环的锥形面间隙配合，从而最大限度地减少料头的材料，能够尽可能将原料挤压到芯型和口型之间，将原料用于预成型件，而不是留在压环与过渡环之间。通过将过渡环设置为外安装环、连接筋和内安装环，原料从外安装环和内安装环之间的间隙流走，同时外安装环和内安装环对于其余部件的安装起支撑作用。附图说明图1为现有技术的成型装置的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的减料工装的示意图；图4为本技术的过渡环的示意图；图5为本技术的成型垫圈的示意图。附图标记：1、料筒；11、活塞杆；2、门板；21、安装孔；22、限位环；3、预成型组件；31、原料通道；32、压环；33、过渡环；331、外安装环；332、连接筋；333、内安装环；34、成型垫圈；341、外垫圈；342、连接条；343、内垫圈；35、压紧环；36、芯型；37、口型；4、减料工装；41、环形安装部；42、压料部；43、锥形凹槽；5、原料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1至图5所示，本技术提供了一种可减料的橡胶产品预成型装置，包括料筒1、门板2和预成型组件3，门板2上设有安装预成型组件3的安装孔21，料筒1敞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减料的橡胶产品预成型装置，包括料筒、门板和预成型组件，所述门板上设有安装所述预成型组件的安装孔，所述料筒敞口的一端与所述安装孔的位置对应，所述料筒内设有活塞杆，料筒远门板的一侧设有驱动所述活塞杆的液压缸，其特征在于：还包括减料工装；/n所述活塞杆近门板的端面固定安装所述减料工装，预成型组件的内部设有原料通道，减料工装向原料通道内延伸，且减料工装与所述原料通道间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减料的橡胶产品预成型装置，包括料筒、门板和预成型组件，所述门板上设有安装所述预成型组件的安装孔，所述料筒敞口的一端与所述安装孔的位置对应，所述料筒内设有活塞杆，料筒远门板的一侧设有驱动所述活塞杆的液压缸，其特征在于：还包括减料工装；
所述活塞杆近门板的端面固定安装所述减料工装，预成型组件的内部设有原料通道，减料工装向原料通道内延伸，且减料工装与所述原料通道间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种可减料的橡胶产品预成型装置，其特征在于：
所述减料工装包括环形安装部和压料部，所述压料部的形状为锥形圆台，压料部的大圆面一端与所述环形安装部固定连接，压料部的内部近活塞杆的一端为敞口，压料部的小圆面一端的形状与预成型组件相适配。


3.根据权利要求2所述的一种可减料的橡胶产品预成型装置，其特征在于：
所述环形安装部上开设有圆形孔，活塞杆近安装孔的一端设有螺纹沉孔，环形安装部与活塞杆通过螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的一种可减料的橡胶产品预成型装置，其特征在于：
所述预成型组件包括压环、过渡环、成型垫圈、压紧环、芯型和口型；安装孔远活塞杆的一端内侧固定设有限位环，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小莉，林君，张成伟，涂洋，
申请(专利权)人：重庆均利密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50