潜水式注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种潜水式注塑装置，其中潜水式注塑装置包括上模板、下模板、顶出筒、顶出针、伸缩浇头，顶出筒竖直的滑动设置在下模板内，顶出筒设置有浇口端，浇口端的内侧壁与外侧壁之间设置有贯通的潜水浇口，浇口端能够伸入到下模仁的型腔内，伸缩浇头包括固定部和伸缩部，固定部包括出胶端、滑动仓、活动杆、弹簧，滑动仓的一端固设于出胶端内，活动杆与伸缩部固定连接。本方案潜水式注塑装置不会在注塑件的工作表面留下浇点痕迹，且能够使注塑装置保持顺畅的注胶。

【技术实现步骤摘要】
潜水式注塑装置
本技术涉及注塑
，特别涉及一种潜水式注塑装置。
技术介绍
在注塑加工中，一般是在模具的型腔对应注塑件表面的位置设置点式浇口，其具有成本低、结构简单的好处，但是这种点式浇口容易在成型的注塑件的表面留下浇点的痕迹，无法满足注塑件的高精度的使用要求。同时在每次使用完注塑装置时，由于最后一点塑胶的温度降低，使其流速变慢以及表面张力增大，导致注胶头内会有部分塑胶的留存，当该部分塑胶完全固化，会造成注胶头的堵塞，影响注胶头向模具内注胶。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种潜水式注塑装置，其可以减少在注塑件的工作表面留下浇点痕迹，且能够使注塑装置保持顺畅的注胶。根据本技术的实施例的潜水式注塑装置，包括：上模板，上模板的下表面内嵌设有上模仁，上模板设置有上下贯通的总浇口，上模仁设置有上下贯通的进胶通道，总浇口和进胶通道相互连通；下模板，下模板内设置有下模仁；顶出筒，顶出筒竖直的滑动设置在下模板内，顶出筒设置有浇口端，浇口端的内侧壁与外侧壁之间设置有贯通的潜水浇口，浇口端能够伸入到下模仁的型腔内，顶出筒用于成型伞齿轮的齿柄的内孔，并将注塑件从下模仁内顶出；顶出针，顶出针滑动设置于顶出筒内，顶出针的外侧壁与顶出筒的内侧壁抵接，顶出针用于顶出浇口端内多余的塑胶；伸缩浇头，伸缩浇头包括固定部和伸缩部，固定部包括出胶端、滑动仓、活动杆、弹簧，滑动仓的一端固设于出胶端内，活动杆滑动设置在滑动仓内，活动杆远离出胶端的一端固设有定位销，定位销垂直于活动杆，弹簧套设于活动杆上，滑动仓的侧壁上设置有相互对称的两个U型槽，伸缩部设置有贯通其两端的料道，滑动仓的另一端设置于料道内，料道的侧壁上设置有相互对称的固定孔，定位销的两端穿设于U型槽和固定孔内，伸缩浇头用于向总浇口内注胶。根据本技术实施例的潜水式注塑装置，至少具有如下有益效果：通过设置顶出筒和顶出针，并在顶出筒的浇口端设置贯通其内侧壁与外侧壁的潜水浇口，能够使浇口的浇点痕迹位于注塑件的内部，不会影响注塑件的工作精度。同时设置伸缩浇头，在完成注塑之后能够将伸缩浇头内留存的塑胶顶出，不会影响注塑胶头再次进行注胶。根据本技术的一些实施例，上模仁内设置有切胶装置，切胶装置包括第一驱动装置与切刀，切刀水平设置于进胶通道靠近上模仁的型腔的一端，第一驱动装置的驱动端与切刀固定连接，第一驱动装置用于驱动切刀在水平方向上运动，切刀用于切断上模仁的型腔与进胶通道之间的塑胶。根据本技术的一些实施例，潜水式注塑装置还包括冷却箱，上模板和下模板之间设置有相互连通的散热通道，冷却箱与散热通道相互连通，冷却箱用于储存冷却液并将冷却液泵至散热通道内。根据本技术的一些实施例，还包括第二驱动装置，第二驱动装置与固定部固定连接，第二驱动装置用于驱动固定部在竖直方向上运动。根据本技术的一些实施例，第二驱动装置为气缸或者油缸。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的潜水式注塑装置的剖面图；图2为图1示出的潜水式注塑装置的上模板和下模板的示意图；图3为图1示出的潜水式注塑装置的伸缩浇头下压挤胶状态的示意图；图4为图1示出的潜水式注塑装置的伸缩浇头松开状态的示意图。附图标记：上模板100、总浇口110、上模仁200、进胶通道210、第一驱动装置220、切刀230、下模板300、下模仁400、顶出筒500、潜水浇口510、顶出针600、伸缩浇头700、固定部710、出胶端711、滑动仓712、活动杆713、定位销714、弹簧715、U型槽716、伸缩部720。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参考图1、图2、图3和图4，根据本技术的实施例的潜水式注塑装置，包括：上模板100，上模板100的下表面内嵌设有上模仁200，上模板100设置有上下贯通的总浇口110，上模仁200设置有上下贯通的进胶通道210，总浇口110和进胶通道210相互连通；下模板300，下模板300内设置有下模仁400；顶出筒500，顶出筒500竖直的滑动设置在下模板300内，顶出筒500设置有浇口端，浇口端的内侧壁与外侧壁之间设置有贯通的潜水浇口510，浇口端能够伸入到下模仁400的型腔内，顶出筒500用于成型伞齿轮的齿柄的内孔，并将注塑件从下模仁400内顶出；顶出针600，顶出针600滑动设置于顶出筒500内，顶出针600的外侧壁与顶出筒500的内侧壁抵接，顶出针600用于顶出浇口端内多余的塑胶；伸缩浇头700，伸缩浇头700包括固定部710和伸缩部720，固定部710包括出胶端711、滑动仓712、活动杆713、定位销714、弹簧715，滑动仓712的一端固设于出胶端711内，活动杆713滑动设置在滑动仓712内，定位销714固设于活动杆713远离出胶端711的一端，定位销714垂直于活动杆713，弹簧715套设于活动杆713上，滑动仓712的侧壁上设置有相互对称的两个U型槽716，伸缩部720设置有贯通其两端的料道，滑动仓712的另一端设置于料道内，料道的侧壁上设置有相互对称的固定孔，定位销714的两端穿设于U型槽716和固定孔内，伸缩浇头700用于向总浇口110内注胶。在完成注塑之后，使伸缩浇头700位于总浇口110的上方，并使伸缩浇头700向下运动，使伸缩浇头700的伸缩部720抵接于总浇口110上。由于活动杆713滑动设置于滑动仓712内，且定位销714穿设于U型槽716内，同时与伸缩部720固定连接的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜水式注塑装置，其特征在于，包括：/n上模板，所述上模板的下表面内嵌设有上模仁，所述上模板设置有上下贯通的总浇口，所述上模仁设置有上下贯通的进胶通道，所述总浇口和所述进胶通道相互连通；/n下模板，所述下模板内设置有下模仁；/n顶出筒，所述顶出筒竖直的滑动设置在所述下模板内，所述顶出筒设置有浇口端，所述浇口端的内侧壁与外侧壁之间设置有贯通的潜水浇口，所述浇口端能够伸入到所述下模仁的型腔内，所述顶出筒用于成型注塑件的内孔，并将注塑件从所述下模仁内顶出；/n顶出针，所述顶出针滑动设置于所述顶出筒内，所述顶出针的外侧壁与所述顶出筒的内侧壁抵接，所述顶出针用于顶出所述浇口端内多余的塑胶；/n伸缩浇头，所述伸缩浇头包括固定部和伸缩部，所述固定部包括出胶端、滑动仓、活动杆、定位销、弹簧，所述滑动仓的一端固设于所述出胶端内，所述活动杆滑动设置在所述滑动仓内，所述定位销固设于所述活动杆远离所述出胶端的一端，所述定位销垂直于所述活动杆，所述弹簧套设于所述活动杆上，所述滑动仓的侧壁上设置有相互对称的两个U型槽，所述伸缩部设置有贯通其两端的料道，所述滑动仓的另一端设置于所述料道内，所述料道的侧壁上设置有相互对称的固定孔，所述定位销的两端穿设于所述U型槽和所述固定孔内，所述伸缩浇头用于向所述总浇口内注胶。/n...

【技术特征摘要】
1.一种潜水式注塑装置，其特征在于，包括：
上模板，所述上模板的下表面内嵌设有上模仁，所述上模板设置有上下贯通的总浇口，所述上模仁设置有上下贯通的进胶通道，所述总浇口和所述进胶通道相互连通；
下模板，所述下模板内设置有下模仁；
顶出筒，所述顶出筒竖直的滑动设置在所述下模板内，所述顶出筒设置有浇口端，所述浇口端的内侧壁与外侧壁之间设置有贯通的潜水浇口，所述浇口端能够伸入到所述下模仁的型腔内，所述顶出筒用于成型注塑件的内孔，并将注塑件从所述下模仁内顶出；
顶出针，所述顶出针滑动设置于所述顶出筒内，所述顶出针的外侧壁与所述顶出筒的内侧壁抵接，所述顶出针用于顶出所述浇口端内多余的塑胶；
伸缩浇头，所述伸缩浇头包括固定部和伸缩部，所述固定部包括出胶端、滑动仓、活动杆、定位销、弹簧，所述滑动仓的一端固设于所述出胶端内，所述活动杆滑动设置在所述滑动仓内，所述定位销固设于所述活动杆远离所述出胶端的一端，所述定位销垂直于所述活动杆，所述弹簧套设于所述活动杆上，所述滑动仓的侧壁上设置有相互对称的两个U型槽，所述伸缩部设置有贯通其两端的料道，所述滑动仓的另一端设置于所述料道内，所述料道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭提建，
申请(专利权)人：东莞市鑫航机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44