本实用新型专利技术提供了一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，涉及注塑生产自动化技术领域，包括动模模板、动模顶针板、动模模座、动模模仁、定模模仁、拉料杆、浇注架和滑块倒扣，所述动模模座设置在动模模板的顶部，所述动模模仁安装在动模模座的内侧，所述浇注架固定连接在定模模仁上，所述动模模仁的顶部设有浇注口，所述浇注口设有多组，所述滑块倒扣也设有多组，且分别安装在动模模仁四角位置的浇注口内，本实用新型专利技术通过在新型注塑模上设计增加滑块倒扣，解决了注塑模上没有位置设计拉料杆的问题，而滑块倒扣取代拉料杆取胶口，这种设计使得模具胶口能从浇口中完全脱离，模具达到自动化，人工成本，自动化取件得到安全保障。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模滑块倒扣取胶口装置
本技术涉及注塑生产自动化
，具体为一种注塑模滑块倒扣取胶口装置。
技术介绍
随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断完善，注塑模也必须满足自动化生产的需求，结合前期注塑模已生产几年的模具进行分析，产品成型模具开模后胶口部分容易粘在定模浇口上，不能脱离浇口，使得模具达不到自动化要求。针对发现的问题，总结注塑模存在的不足之处，有必要对以后新制作注塑模结构设计上进行调整；现有的动模模仁左右外侧对应设计浇口处，没有位置可以增加拉料杆来取胶口，从而不能完全满足于自动化取件要求，而且机构内部的顶针板，有时顶针板长度或宽度尺寸原因，考虑成本、注塑设备大小，模具没有办法达到每处都能设计安装拉料杆，导致浇口中的胶口不能顺利带出，基于此，本技术设计了一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，包括动模模板、动模顶针板、动模模座、动模模仁、定模模仁、拉料杆、浇注架和滑块倒扣，所述动模顶针板固定连接在动模模板顶部的中间位置，所述动模模座设置在动模模板的顶部，且位于动模顶针板的外围，所述动模模仁安装在动模模座的内侧，所述定模模仁装配设置在动模模仁的上方，所述浇注架固定连接在定模模仁上，所述动模模仁的顶部设有浇注口，所述浇注口设有多组，所述滑块倒扣也设有多组，且分别安装在动模模仁四角位置的浇注口内，所述拉料杆安装在浇注架的底部，且拉料杆通过动模模仁中间的浇注口延伸至动模模仁的下方。优选的，所述滑块倒扣上设有弹簧。优选的，所述浇注架为X型，所述浇注架底部的四角位置设有浇注管，且所述浇注管设有5支，所述浇注架顶部的中间位置设有主浇口。优选的，所述动模模座的顶部设有固定孔，所述固定孔位于动模模座的两侧，所述定模模仁通过固定孔安装在动模模仁的上方。优选的，所述浇注架的中间位置固接有横架，所述拉料杆位于横架的底部，所述浇注管的直径大于拉料杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在新型注塑模上，不能安装设计拉料杆位置，设计增加滑块倒扣，使模具胶口存在的情况使用滑块倒扣一并解决，滑块倒扣主要设计在动模模仁上，并与浇口为同心，在设计上不影响结构情况，而且滑块倒扣取胶口都可以完成，解决了没有位置设计拉料杆，通过滑块倒扣取代拉料杆取胶口，这种设计使得模具胶口能从浇口中完全脱离，模具达到自动化，人工成本，自动化取件得到安全保障。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术定模模仁位置示意图；图4为本技术动模顶针板位置示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-动模模板，2-动模顶针板，3-动模模座，4-动模模仁，5-定模模仁，6-拉料杆，7-浇注架，8-滑块倒扣，9-浇注口，10-浇注管，11-主浇口，12-固定孔，13-横架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，包括动模模板1、动模顶针板2、动模模座3、动模模仁4、定模模仁5、拉料杆6、浇注架7和滑块倒扣8，动模顶针板2固定连接在动模模板1顶部的中间位置，动模模座3设置在动模模板1的顶部，且位于动模顶针板2的外围，动模模仁4安装在动模模座3的内侧，定模模仁5装配设置在动模模仁4的上方，浇注架7固定连接在定模模仁5上，动模模仁4的顶部设有浇注口9，浇注口9设有多组，滑块倒扣8也设有多组，且分别安装在动模模仁4四角位置的浇注口9内，拉料杆6安装在浇注架7的底部，且拉料杆6通过动模模仁4中间的浇注口9延伸至动模模仁4的下方。其中，滑块倒扣8上设有弹簧。其中，浇注架7为X型，浇注架7底部的四角位置设有浇注管10，且浇注管10设有5支，浇注架7顶部的中间位置设有主浇口11。其中，动模模座3的顶部设有固定孔12，固定孔12位于动模模座3的两侧，定模模仁5通过固定孔12安装在动模模仁4的上方。其中，浇注架7的中间位置固接有横架13，拉料杆6位于横架13的底部，浇注管10的直径大于拉料杆6的直径。本实施例的一个具体应用为：通过注料口11进行注塑，注塑完成后，中间位置通过拉料杆6进行取胶口，拉料杆6底端的位置可以安装在动模顶针板2上，起到取胶口的作用，另外四个浇口位置通过滑块倒扣8的设计，在开模前通过滑块倒扣8把胶口带出，然后滑块倒扣8通过内侧的弹簧反弹，使滑块倒扣8内胶口脱离滑块，从而解决浇口中的胶口不能顺利带出的问题，模具才能达到自动化标准。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，其特征在于：包括动模模板(1)、动模顶针板(2)、动模模座(3)、动模模仁(4)、定模模仁(5)、拉料杆(6)、浇注架(7)和滑块倒扣(8)，所述动模顶针板(2)固定连接在动模模板(1)顶部的中间位置，所述动模模座(3)设置在动模模板(1)的顶部，且位于动模顶针板(2)的外围，所述动模模仁(4)安装在动模模座(3)的内侧，所述定模模仁(5)装配设置在动模模仁(4)的上方，所述浇注架(7)固定连接在定模模仁(5)上，所述动模模仁(4)的顶部设有浇注口(9)，所述浇注口(9)设有多组，所述滑块倒扣(8)也设有多组，且分别安装在动模模仁(4)四角位置的浇注口(9)内，所述拉料杆(6)安装在浇注架(7)的底部，且拉料杆(6)通过动模模仁(4)中间的浇注口(9)延伸至动模模仁(4)的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模滑块倒扣取胶口装置，其特征在于：包括动模模板(1)、动模顶针板(2)、动模模座(3)、动模模仁(4)、定模模仁(5)、拉料杆(6)、浇注架(7)和滑块倒扣(8)，所述动模顶针板(2)固定连接在动模模板(1)顶部的中间位置，所述动模模座(3)设置在动模模板(1)的顶部，且位于动模顶针板(2)的外围，所述动模模仁(4)安装在动模模座(3)的内侧，所述定模模仁(5)装配设置在动模模仁(4)的上方，所述浇注架(7)固定连接在定模模仁(5)上，所述动模模仁(4)的顶部设有浇注口(9)，所述浇注口(9)设有多组，所述滑块倒扣(8)也设有多组，且分别安装在动模模仁(4)四角位置的浇注口(9)内，所述拉料杆(6)安装在浇注架(7)的底部，且拉料杆(6)通过动模模仁(4)中间的浇注口(9)延伸至动模模仁(4)的下方。
2.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅平，
申请(专利权)人：鑫鸿交通工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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