一种内缩双层芯结构的模具制造技术

本实用新型专利技术的涉及模具技术领域，具体为一种内缩双层芯结构的模具，其能够及时清理并且密封投料管的内缩双层芯结构的模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具之间形成一个模具腔，下模具的底端设置有底座，底座的顶端设置有支撑架，支撑架顶部的左部和右部分别设置有大型电动伸缩杆，大型电动伸缩杆的底端与上模具的顶端连接，上模具的顶部中部设置有投料口，投料口的正上方设置有投料管，上模具的顶部模具壁内部投料口的右端设置有空腔，投料口的右端空腔内部设置有刮刀，刮刀的右端空腔内部设置有弹簧，上模具的顶端设置有固定架，固定架的中部设置有小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆的底端与投料管和挡块的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种内缩双层芯结构的模具
本技术涉及模具
，具体为一种内缩双层芯结构的模具。
技术介绍
众所周知，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在市面上的双层芯结构的模具一般由上模、下模和内层轴芯组成，通常是用于生产管件零件的模具，现有的双层结构的模具在投料结束后通常都会在投料管上粘上所投的材料，并且投料管不是处于密封的状态，如果不能及时清理就会牢固的粘在投料管处，投料管表面的材料的物理状态也会发生改变，不仅影响降低了成品率而且也影响了模具的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种投料管投完料时能够及时清理并且密封投料管的内缩双层芯结构的模具。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内缩双层芯结构的模具，包括上模具和下模具，上模具设置于下模具的顶端，上模具与下模具之间形成一个模具腔，下模具的底端设置有底座，底座的顶端设置有支撑架，支撑架顶部的左部和右部分别设置有大型电动伸缩杆，大型电动伸缩杆设置于支撑架的顶端并穿过支撑架的底端，大型电动伸缩杆的底端与上模具的顶端连接，上模具的顶部中部设置有投料口，投料口的正上方设置有投料管，投料管通过投料口进入模具腔内部，上模具顶部模具壁内部投料口的右端设置有空腔，投料口的右端空腔内部设置有刮刀，刮刀的右端空腔内部设置有弹簧，弹簧的右端设置有固定块，投料管的左端和右端分别设置有挡块，上模具的顶端设置有固定架，固定架的中部设置有小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆设置于固定架的顶端并穿过固定架的底端，小型电动伸缩杆的底端与投料管和挡块的顶端连接。进一步的，底座的底端设置有减震块。进一步的，投料管的左端设置有进料管。进一步的，投料管的底底端与投料管的中心线的夹角为45度。进一步的，刮刀左端与刮刀的中心线的夹角为45度。进一步的，挡块底端与挡块的中心线的夹角为45度。进一步的，投料管底端和挡块的切面与刮刀左端的切面贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种内缩双层芯结构的模具，具备以下有益效果：该内缩双层芯结构的模具，通过小型电动伸缩杆的压力推动投料管向下运动并伸入模具腔，同时投料管斜面的压力推动刮刀向右运动压紧弹簧，再通过小型电动伸缩杆的拉力拉动投料管向上运动并拉出模具腔，同时刮刀会随着投料管的上升刮刀斜面压力减小，弹簧推动刮刀，从而使刮刀及时清理投料管的底端并能及时密封投料管底部的开口。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图；图3为本技术图1中所示A处使用时局部放大的结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、支撑架；5、大型电动伸缩杆；6、小型电动伸缩杆；7、进料管；8、投料管；9、刮刀；10弹簧；11、固定块；12、挡块；13固定架；14、减震块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种内缩双层芯结构的模具，包括上模具1和下模具2，上模具1设置于下模具2的顶端，上模具1与下模具2之间形成一个模具腔，下模具2的底端设置有底座3，支撑起下模具2和上模具1，底座3的顶端设置有支撑架4，对底座3起到支撑作用，支撑架4顶部的左部和右部分别设置有大型电动伸缩杆5，当需要用到的上模具重量过重时可大型电动伸缩杆5换成液压缸装置进行使用，大型电动伸缩杆5设置于支撑架4的顶端并穿过支撑架4的底端，大型电动伸缩杆5的底端与上模具1的顶端连接，使大型伸缩杆5可带动上模具1上升或下降，上模具1的顶部中部设置有投料口，以方便对模具腔的内部进行投料，投料口的正上方设置有投料管8，可通过投料管8对锅炉腔的内部进行投料，投料管8通过投料口进入模具腔内部，上模具1的顶部模具壁内部投料口的右端设置有空腔，投料口的右端空腔内部设置有刮刀9，起到清理和密封投料管底部开口的作用，刮刀9的右端空腔内部设置有弹簧10，起到推动刮刀的作用，弹簧10的右端设置有固定块11，固定弹簧的位置，投料管8的左端和右端分别设置有挡块12，上模具1的顶端设置有固定架13，固定架13的中部设置有小型电动伸缩杆6，小型电动伸缩杆6设置于固定架13的顶端并穿过固定架13的底端，小型电动伸缩杆6的底端与投料管8和挡块12的顶端连接。其中，底座3的底端设置有减震块14，具有减振防滑的作用。其中，投料管8的左端设置有进料管7，输送液态材料。其中，投料管8的底底端与投料管8的中心线的夹角为45度，与刮刀9的左端紧密贴合。其中，刮刀9左端与刮刀9的中心线的夹角为45度，与投料管8底端紧密贴合。其中，挡块12底端与挡块12的中心线的夹角为45度，与刮刀9的左端紧密贴合。其中，投料管8底端和挡块12的切面与刮刀9左端的切面贴合，有效清理投料管8底端开口处的参与材料，并起到良好的密封作用。综上所述，该内缩双层芯结构的模具，在使用时，先将大型伸缩杆5和小型电动伸缩杆6通电，通过大型伸缩杆5将上模具1和下模具2合并好后，通过小型电动伸缩杆6的压力推动投料管8向下运动并伸入模具腔，同时投料管8斜面的压力推动刮刀9向右运动压紧弹簧10，此时进料管7输送材料，投料管8向模具腔内注入材料，当注料结束后通过小型电动伸缩杆6的拉力拉动投料管8向上运动并拉出模具腔，弹簧10推动刮刀，刮刀9受弹簧的推动力密封投料管8的底部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内缩双层芯结构的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置于下模具(2)的顶端，所述上模具(1)与下模具(2)之间形成一个模具腔，其特征在于：所述下模具(2)的底端设置有底座(3)，底座(3)的顶端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部的左部和右部分别设置有大型电动伸缩杆(5)，所述大型电动伸缩杆(5)设置于支撑架(4)的顶端并穿过支撑架(4)的底端，所述大型电动伸缩杆(5)的底端与上模具(1)的顶端连接，所述上模具(1)的顶部中部设置有投料口，所述投料口的正上方设置有投料管(8)，所述投料管(8)通过投料口进入模具腔内部，所述上模具(1)的顶部模具壁内部投料口的右端设置有空腔，所述投料口的右端空腔内部设置有刮刀(9)，所述刮刀(9)的右端空腔内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端设置有固定块(11)，所述投料管(8)的左端和右端分别设置有挡块(12)，所述上模具(1)的顶端设置有固定架(13)，所述固定架(13)的中部设置有小型电动伸缩杆(6)，所述小型电动伸缩杆(6)设置于固定架(13)的顶端并穿过固定架(13)的底端，所述小型电动伸缩杆(6)的底端与投料管(8)和挡块(12)的顶端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内缩双层芯结构的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置于下模具(2)的顶端，所述上模具(1)与下模具(2)之间形成一个模具腔，其特征在于：所述下模具(2)的底端设置有底座(3)，底座(3)的顶端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部的左部和右部分别设置有大型电动伸缩杆(5)，所述大型电动伸缩杆(5)设置于支撑架(4)的顶端并穿过支撑架(4)的底端，所述大型电动伸缩杆(5)的底端与上模具(1)的顶端连接，所述上模具(1)的顶部中部设置有投料口，所述投料口的正上方设置有投料管(8)，所述投料管(8)通过投料口进入模具腔内部，所述上模具(1)的顶部模具壁内部投料口的右端设置有空腔，所述投料口的右端空腔内部设置有刮刀(9)，所述刮刀(9)的右端空腔内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端设置有固定块(11)，所述投料管(8)的左端和右端分别设置有挡块(12)，所述上模具(1)的顶端设置有固定架(13)，所述固定架(13)的中部设置有小型电动伸缩杆(6)，所述小型电动伸缩杆(6)设置于固定架(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆元，
申请(专利权)人：重庆龙阳塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50